DE893707C

DE893707C - Method and furnace for making glass

Info

Publication number: DE893707C
Application number: DES19205D
Authority: DE
Inventors: Roger Emile Lambert
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1942-07-10
Filing date: 1943-05-11
Publication date: 1953-10-19
Also published as: GB597838A; NL170802B; BE459392A; FR921568A; NL71190C; BE451415A

Description

Die gegenwärtig in der Praxis verwendeten Glaswannenöfen bestehen meist, wie auch ihre Beheizung erfolgen mag, aus Zonen, in welchen! sich das Schmelzen des Gemenges, das Läutern und das Abkühlen des Glases so weit vollzieht, daß es den Verarbeitungsorganen, Schöpfstellen oder Verarbeitungsmaschinen zugeführt werden kann. Diese Zonen werden als Schmelzzone, Läuterzone und Arbeitszone bezeichnet.The glass pan ovens currently in use in practice mostly exist, as do theirs Heating may take place from zones in which! the melting of the mixture, the purification and the cooling of the glass takes place so far that it the processing organs, scoop or Processing machines can be fed. These zones are called melting zone, refining zone and work zone.

Diese Zonen stehen vollständig miteinander in Verbindung und weisen in diesem Falle unterschiedliche Temperaturen, in den zusammenhängenden, durch schwimmende oder feste Trennwände voneinander getrennten Zonen auf. Diese Temperaturdifferenzen rufen starke Konvektionsströme hervor, denen sich andere Strömungen überlagern, die durch das Einlegen des Gemenges und die Entnahme des Glases durch Pfeifen, Schöpflöffel oder Maschinen erzeugt werden. Sie erzeugen in ihrer Gesamtheit Strömungen, die von der Schmelzzone zur Arbeitszone laufen und umgekehrt und die dabei die Läuterzone durchlaufen. These zones are completely connected to one another and in this case have different ones Temperatures, in the contiguous, floating or fixed partitions separate zones. These temperature differences cause strong convection currents which are superimposed by other currents caused by the introduction of the mixture and the removal of the glass can be produced by pipes, ladles or machines. she in their entirety generate currents that run from the melting zone to the working zone and vice versa and which go through the refining zone.

Bisher gab man der Lauter- und der Arbeitszone große Abmessungen, im Verhältnis zur Schmelzzone, denn man ging von der Anschauung aus, daß das Glas in· Wannen nur geläutert werden kann, wenn es auf einer großen von Schaum freien Oberfläche mit der darüberliegenden Atmosphäre in Berührung steht, und zwar galt das unabhängigSo far, the Lauter and work zones have been given large dimensions in relation to the Melting zone, because it was assumed that the glass in tubs is only refined can if it is on a large free of foam Surface is in contact with the atmosphere above, and that was true independently

von der Art der Heizung. Man hielt es für notwendig, daß für die Läuterung ein horizontaler Weg des Glases während einer hinreichend langen Zeitdauer zur Verfügung stand.on the type of heating. It was considered necessary that for the purification a horizontal path of the glass during a sufficiently long one Time was available.

Es sind ferner bereits Öfen mit einer von der Schmelzwanne getrennten Läuterungswanne bekannt. Jedoch auch in diesen öfen· vollzieht sich die Läuterung auf einem Wege des Glases an der Oberfläche ' und ist mit dem Stagnieren einer ίο großen Masse des Glases in der Läuterwanne während einer verhältnismäßig langen Zeit verbunden. There are also already known furnaces with a refining tank separate from the melting tank. However, in these ovens too, the refining takes place along the path of the glass on the surface Surface 'and is with the stagnation of a ίο large mass of the glass in the lauter tub connected for a relatively long time.

Tatsächlich versucht man, in für große Glasmassen bestimmten/ Öfen, in welchen das Glas eine intensive iZirkulationsbewegung ausführt und eine große mit der Atmosphäre in Kontakt stehende Oberfläche besitzt, zu vermeiden, daß das Blasen enthaltende Glas in Zonen gerät, in welchen es, weil die Temperatur geringer ist, nicht, mehr geläutert werden 'kann und von denen es infolge der Strömungen in der Glasmasse Gefahr läuft, in diesem nicht geläuterten Zustand zu den Verarbeitunigsorganen mitgenommen zu werden. Deshalb wurde bisher immer empfohlen und als notwendig erachtet, daß am Ende der Läuterzone und zwischen dieser und der Arbeitszone eine ausgedehnte, heiße und spiegelglatte, von Blasen freie Glasoberfläche vorhanden ist.In fact, attempts are being made in ovens intended for large glass masses in which the glass has a Carries out an intense circulation movement and a large one in contact with the atmosphere Surface, to avoid that the glass containing bubbles gets into zones in which it, because the temperature is lower, it can no longer be 'purified' and from which it is as a result of the In this unrefined state, there is a risk of flows in the glass mass to the processing organs to be taken. That is why it has always been recommended and considered necessary that at the end of the lautering zone and between this and the work zone an extensive, hot and mirror-smooth, bubble-free Glass surface is present.

Gemäß der Erfindung gelangt das aus einem getrennten Schmelzofen von beliebiger Bauart stammende blasige Glas über einen Über- oder über einen Über- oder Auslauf in den oberen Teil eines besonderen Abteils, des sog. Fertigmachabteils. In 'einer Zone dieses Abteils, die in dessen oberem Teil liegt und sich praktisch über dessen ganzen waagerechten Querschnitt erstreckt, wird das Glas durch elektrische Heizunig auf die zur Läuterung erforderliche hohe Temperatur gebracht. Durch die Absehieidunig der Gasblasen wird das Glas dichter und sinkt in die unmittelbar darunterliegende Zone. Hier sammelt sich das geläuterte Glas und kühlt sich ab. Dieses geläuterte und abgestandene, kurz, fertiggemachte Glas strömt dann zu den Verarbeitungsstellen, ohne daß es die Möglichkeit hätte, in das Fertigmachabteil zurückzuströmen. According to the invention, this comes from a separate melting furnace of any type originating vesicular glass over an overflow or over an overflow or outlet in the upper part a special compartment, the so-called finishing compartment. In a zone of this compartment that is in its upper part and extends practically over its entire horizontal cross-section, is the glass is brought to the high temperature required for refining by means of electric heating. By removing the gas bubbles the glass becomes denser and sinks into the zone immediately below. Here collects the refined glass and cools down. This refined and stale, short, finished Glass then flows to the processing sites without having the opportunity to flow back into the finishing compartment.

Die Stoffe, die zur Herstellung des GlasesThe substances used to make the glass

dienen, werden in dem Schmelzofen, welcher ein Flammen- oder ein elektrisch beheizter Ofen sein kann, geschmolzen und so in die Form eines blasigen 'Glases, gegebenenfalls auch nur einer teigigen Paste übergeführt, die noch beträchtliche nicht geschmolzene Bestandteile enthalten kann.serve, will be in the melting furnace, which is a flame or an electrically heated furnace can, melted and so in the form of a 'bubbled' glass, possibly only one doughy paste, which may still contain considerable unmelted components.

Die einzige Bedingung, die von diesen Stoffen beim Verlassen des Schmelzofens zu erfüllen ist, ist die, 'daß sie in der Lage sind-, in Form eines Stromes über den Über- oder Auslauf in das Fertigmachabteil zu fließen, wo die Herstellung des Glases beendet wird und aus der es der Verarbeitung zugeführt wird.The only condition that these substances have to meet when they leave the furnace is is that 'that they are able - in the form of a stream over the overflow or outlet into the Flow finishing compartment, where the manufacture of the glass is finished and out of it's processing is fed.

Zweck des Fertigmachabteils ist der folgende: a) gegebenenfalls das Schmelzen zu beenden und das Glas, welches aus dem Schmelzofen kommt, zu läutern und zu homogenisieren, mit einem Wort, es für die Verarbeitung fertigzumachen; b) das fertiggemachte Glas von noch in der Fertigmachung befindlichem zu trennen, indem einerseits das fertige Glas daran gehindert wird, in die Zonen zurückzugelangen, in welchen das Schmelzen und Fertigmachen des Glases erfolgt und wo es Verunreinigungen durch die Teile des Glases ausgesetzt wäre, die noch nicht fertig sind, andererseits zu verhindern, daß das in Arbeit befindliche Glas unmittelbar zu den Verwendungsstellen gelangt.The purpose of the finishing compartment is as follows: a) if necessary, to end the melting and To refine and homogenize the glass that comes out of the melting furnace with a Word to get it ready for processing; b) the finished glass from still under construction is to separate by on the one hand the finished glass is prevented from being in the To get back zones in which the melting and finishing of the glass occurs and where it is On the other hand, would be exposed to contamination through the parts of the glass that are not yet finished to prevent the glass being worked on directly to the point of use got.

Die eigentliche Läuterzone im oberen Teil des Fertigmachabteils wird auf die erhöhte Läutertemperatur beispielsweise mit Hilfe von völlig in das Glasbad eingetauchten Elektroden gebracht, wie sie in den französischen Patenten 825 529 und 83>3i 530 beschrieben sind. Es bildet sich so in dem Glas im Niveau der Elektroden unterhalb der Badöberfläche eine konzentrierte Zone von sehr hoher Temperatur, weil der Strom bestrebt ist, den kürzesten 'Weg zwischen den Elektroden zu nehmen und das Glas in diesem Niveau zu erhitzen, und weil der elektrische Widerstand des Glases in dem Maße abnimmt, in welchem seine Temperatur ansteigt. Je mehr das Glas im Niveau der Elektroden erhitzt wird, um so mehr Strom geht hindurch, um so mehr Energie wird an das Glas abgegeben. Andererseits sind die wärmsten Teile des Glases bestrebt, wegen ihrer geringen Dichte zur Oberfläche aufzusteigen.The actual lautering zone in the upper part of the finishing compartment is adjusted to the increased lautering temperature brought for example with the help of electrodes completely immersed in the glass bath, as described in French patents 825 529 and 83> 3i 530. It is formed in that Glass at the level of the electrodes below the bath surface a concentrated zone of very high temperature because the current tries to find the shortest 'path between the electrodes take and heat the glass at this level, and because the electrical resistance of the Glass decreases as its temperature increases. The more the glass in the level The electrode is heated, the more current that passes through it, the more energy is sent to it Glass handed over. On the other hand, the warmest parts of the glass are striving because of their small size Density to rise to the surface.

Diese Zone erhöhter Temperatur, die sich nach unten hin auf den oberen Teil des Fertigmachabteils beschränkt, wird von örtlichen Konvektionsströmen von starker Rührwirkung durchlaufen. Diese iZone kann von oben nach unten nur durch geläutertes und dichtes Glas durchflossen werden. Das gesamte blasige Glas wird beim Eintritt in diese Zone durch die Temperatursteigerung ausgedehnt. Es wird gezwungen, im Fertigmachabteil an die 'Glasoberfläche zu steigen und bis zur völligen Ausscheidung der Blasen zu verweilen. Auf diese Weise ist die Masse des noch unfertigen von der des fertigen Glases einwandfrei getrennt. Das Glas, dessen Läuterung beendet ist und das wegen des Austreibenis der Gasiblasen dichter geworden ist, sinkt dann im Fertigmachabteil ab und sammelt sich in seinem unteren Teil unter allmählicher Abkühlung. Die in dieser Zone gesammelte Glasmasse dient als Homogenisationsreserve und wirkt der Bildung von Konvektionsströmen zwischen der Läuterzone und der Zone, aus welcher die Verarbeitungsvorrichtung.en gespeist werden, entgegen.This zone of increased temperature, which extends downwards towards the upper part of the finishing compartment limited, is traversed by local convection currents with a strong stirring effect. This iZone can only flow through from top to bottom through cleared and sealed glass will. The entire bubbled glass is when entering this zone due to the temperature increase extended. It is forced to climb to the 'glass surface in the finishing compartment and to the to linger completely excretion of the blisters. In this way the bulk of the still unfinished perfectly separated from that of the finished glass. The glass that has been refined and that has become denser because of the expulsion of the gas bubbles, then sinks in the finishing compartment and collects in its lower part with gradual cooling. The collected in this zone Glass mass serves as a homogenization reserve and acts to create convection currents between the refining zone and the zone from which the processing device is fed will, against.

Aus diesem unteren Teil des Fertigmachabteils wird das fertige Glas unmittelbar abgezogen und gelangt durch einen oder mehrere Kanäle von verhältnismäßig geringem Querschnitt zu den Verarbeitungsvorrichtungen. Diese Kanäle, welche das Fertigmachabteil mit den Verarbeitungsvorrichtungen verbinden, erhöhen die Schutzwirkung des Abteils, indem sie die Bildung von Konvektionsströmen, welche das fertige Glas in dieThe finished glass is drawn off directly from this lower part of the finishing compartment passes through one or more channels of relatively small cross-section to the Processing devices. These channels connecting the finishing compartment to the processing equipment connect, increase the protective effect of the compartment by preventing the formation of convection currents, which the finished glass into the

oberhalb davon liegende heiße Zone im oberen Teil des Fertigmachabteils zurückführen könnten, verringern wenn nicht völlig verhindern. Es besteht so mit Ausnahme der örtlichen intensiven rührend wirkenden Konvektionsströme, welche sich in dem oberen Teil des Fertigmachabteils oder der eigentlichen Läuterzone entwickeln, nur ein fortlaufender absteigender Strom, welcher das Fertigmachabteil durchquert und in der Stromrichtung die der Leistung der Anlage entsprechende Glasmenge mitnimmt. Wegen des kleinen horizontalen' Querschnitts der Zelle ist dieser Strom auf dem ganzen Querschnitt praktisch gleichmäßig. Man könnte fürchten, daß die Notwendigkeit, den Querschnitt des Fertigmachabteils zu verringern, um die von unten kommenden Konvektionsströme zu vermindern, im Widerspruch, steht zu der Notwendigkeit, es zu vermeiden, daß die infolge des engen Querschnitts des Fertigmachabteils beschleunigte Abwärtsbewegung das unfertige Glas mitreißt. Dies ist aber nicht der Fall, denn der obere Teil der Zelle wird auf eine hinreichend hohe Temperatur erhitzt, um die Läuterung des Glases in einer sehr kurzen Zeit zu bewirken. Andererseits ist es nicht möglich, daß das noch Blasen enthaltende, d. h. noch nicht geläuterte Glas in den unteren Teil der Zelle gelangt.Above it could return hot zone in the upper part of the finishing compartment, reduce if not prevent it completely. It is so with the exception of the local intense ones stirring convection currents, which are in the upper part of the finishing compartment or develop the actual purification zone, only a continuous descending stream, which the Crossing the finishing compartment and in the direction of the current that corresponds to the performance of the system Take away the amount of glass. Because of the small horizontal 'cross-section of the cell is this current is practically uniform over the entire cross-section. One might fear that the Need to reduce the cross-section of the finishing compartment to that of the bottom To diminish coming convection currents, contradicts the need to do so avoid the accelerated downward movement due to the narrow cross-section of the finishing compartment sweeps away the unfinished glass. But this is not the case, because the upper part of the cell is heated to a high enough temperature to refine the glass in a very good way short time to effect. On the other hand, it is not possible that the still containing bubbles, i. H. Glass that has not yet been refined enters the lower part of the cell.

Die Kanäle oder Teile des Ofens, welche sich an das Fertigmachabteil anschließen, besitzen einen verhältnismäßig geringen Querschnitt und auch ein verhältnismäßig kleines Fassungsvermögen. Sie bilden daher nicht etwa die Zone der Homogenisierung und des Ruhens des Glases, sondern dienen dazu, das Glas, das in dem Fertigmachabteil fertiggemacht worden ist, bei geeigneter Temperatur den Verarbeitungsvorrichtungen zuzuführen. Die Kühlung des Glases bis auf die für die Verarbeitungsvorrichtungen geeignete Temperatur, die sich zum großen Teil bereits im unteren Teil des Fertigmachabteils vollzogen hat, vollendet sich in diesen Kanälen, welche die Verarbeitungsvorrichtungen mit dem Fertigmachabteil verbinden.The ducts or parts of the furnace that adjoin the finishing compartment have a relatively small cross-section and also a relatively small capacity. They therefore do not form the zone of homogenization and rest of the glass, but serve to keep the glass that has been finished in the finishing compartment, when appropriate To supply temperature to the processing devices. Cooling the glass up to the temperature suitable for the processing equipment, which for the most part is already has completed in the lower part of the finishing compartment, is completed in these channels, which the Connect processing equipment to the finishing compartment.

Der Horizontalquerschnitt des Fertigmachabteils wird in erster Linie durch die Notwendigkeit bestimmt, das blasenhaltige oder teigige Glas, welches durch einen tiber- oder Auslauf in das Fertigmachabteil eintritt, aufzunehmen und die Elektroden so anordnen zu können, daß die Erzielung der Läuterungstemperatur in dem oberen Teil des Fertigmachabteils gesichert ist. In zweiter Linie muß man so vorgehen, daß die Abmessungen des Querschnitts des Fertigmachabteils sich in solchen Grenzen halten, daß die Läuterungsarbeit sich gleichmäßig auf dem gesamten Querschnitt vollzieht. Dies ist erreicht, wenn bei einer gegebenen Entnahme von fertigem Glas die Oberfläche des Glases in dem oberen Teil des Fer-tigmachabteils infolge des Freiwerdens der Gasbläschen völlig mit Schaum bedeckt ist.The horizontal cross-section of the finishing compartment is determined primarily by necessity determines the bubble or pasty glass, which through an overflow or outlet into the Finishing compartment enters, taking up and arranging the electrodes so that the achievement can the refining temperature is assured in the upper part of the finishing compartment. In second Line one must proceed in such a way that the dimensions of the cross-section of the finishing compartment are in keep such limits that the refining work is evenly over the entire cross-section carries out. This is achieved when, with a given removal of finished glass, the surface of the glass in the upper part of the finishing compartment as a result of the release of the gas bubbles is completely covered with foam.

In diesem von der Schmelzzone getrennten. Abteil kann das Glas infolge der erzielten hohen Temperatur mit einer bisher unerreichten Geschwindigkeit geläutert werden.In this separated from the melting zone. Compartment can be the glass as a result of the achieved high Temperature can be purified at an unprecedented rate.

Beispielsweise kann für eine Leistung von 7 bis 81 extra weißen, geläuterten Glases in 24 Stunden der Querschnitt des Fertigmachabteils auf ι m² vermindert werden. Der gesamte Rauminhalt des Fertigmachabteils und der Kanäle, welche diese mit den Verarbeitungsvorrichtungen verbimden, !beträgt beispielsweise etwa ein Drittel der fertig geläuterten Glasmenge, welche in 24 Stunden den Veranbeitungsvorrichtunigen zugeführt wird.For example, for an output of 7 to 81 extra white, refined glass in 24 hours, the cross-section of the finishing compartment can be reduced to ι m ² . The total volume of the finishing compartment and the channels that connect it to the processing devices is, for example, about a third of the finished amount of refined glass that is fed to the processing devices in 24 hours.

Das Fertigmachabteil enthält somit nur eine außerordentlich Ideine Glasmenge im Vergleich zu der, die bei gleichem Tagesausbringen, in den Läuterzonen oder Wannen der bisher bekannten Öfen vorhanden ist. Aber in dem Fertigmachabteil nach der Erfindung ist nicht nur lediglich eine sehr kleine Glasmenge im Verhältnis zu der Leistung der Anlage enthalten, sondern es ist auch die Berührungsfläche zwischen dem Glas in dem oberen Teil des Fertigmachabteils und der darüberliegenden Atmosphäre ebenfalls sehr klein. Außerdem darf diese Oberfläche, im Gegensatz zu allen bisherigen Erfahrungen und Ansichten, vollständig mit dem aus den frei werdenden Gasblasen entstandenen Schaum bedeckt sein, ohne daß dies die völlige Läuterung des Glases in einer sehr kurzen Zeit verhindert.The finishing compartment thus only contains an extraordinarily large amount of glass compared to those who, with the same daily output, in the lautering zones or tubs of the previously known Ovens are available. But in the finishing compartment according to the invention is not only rather it does contain a very small amount of glass relative to the power of the system also the interface between the glass in the upper part of the finishing compartment and the overlying atmosphere also very small. In addition, this surface, in contrast to all previous experiences and views, completely be covered with the foam resulting from the released gas bubbles without this prevents complete refining of the glass in a very short time.

Das Fertigmachabteil kann und muß vorzugsweise wie ein kleiner Wannenofen konstruiert sein, der von dem Schmelzofen getrennt ist. Er besitzt Seitenwände, eine Sohle und ein Gewölbe, welche außen der freien Atmosphäre ausgesetzt sind, um derart seine Kühlung zu ermöglichen und trotz der hohen Temperatur des in ihm befindlichen Glases eine ausreichende Lebensdauer zu erreichen. Diese Abtrennung des Fertigmachabteils, verbunden mit einem verhältnismäßig kleinen waagerechten Querschnitt, ermöglicht es, eine, in horizontaler Richtung gesehen, vollständig gleichmäßige Kühlung des Glases während seines ganzen senkrechten Weges zu erzielen. Der Über- oder Auslauf zwischen Schmelz- und Fertigmachabteil dient nur zur Überführung des vor- oder fertig geschmolzenen Glases von verhältnismäßig niedriger Temperatur und ist daher nur geringer Abnutzung unterworfen.The finishing compartment can and must preferably be constructed like a small furnace, which is separate from the melting furnace. He has side walls, a sole and an arch, which are exposed outside the open atmosphere in order to enable its cooling and in spite of the high temperature of the glass in it to achieve a sufficient service life. These Separation of the finishing compartment, connected with a relatively small horizontal cross-section, enables completely uniform cooling, seen in the horizontal direction of the glass throughout its vertical path. The overflow or outlet between the melting and finishing compartments is only used to transfer the pre-melted or fully melted Glass of relatively low temperature and is therefore only little wear and tear subject.

Infolge der geringen Abmessungen des Fertigmachabteils sind seine Oberfläche und sein Volumen sehr klein, was wiederum einen äußerst geringen Energieaufwand für das Läutern ermöglicht. Das Glas, mit welchem das Fertigmachabteil gespeist wird, kann unter den günstigsten Bedingungen geschmolzen werden, ohne daß die sich aus der Erhitzung zum Läutern und dem nachfolgenden Abkühlen des fertigen Glases ergebenden Bedingungen eine Rückwirkung auf die Art und Führung der Erhitzung im Schmelzabteil hätten, so daß der Schmelzvorgang vollständig unabhängig durchgeführt werden kann.Due to the small size of the finishing compartment, its surface and its Volume very small, which in turn enables extremely low energy consumption for the lautering. The glass with which the finishing compartment is fed can be among the cheapest Conditions are melted without resulting from the heating for lautering and the subsequent cooling of the finished glass resulting in a retroactive effect on the conditions Type and management of the heating in the melting compartment so that the melting process is complete can be done independently.

Der geringe, zum Fertigmachen erforderliche Energieaufwand, sichert die WirtschaftlichkeitThe small amount of energy required to get it ready ensures economic efficiency

des Verfahrens über 'einen großen Bereich. Die Leistung des Ofens kann in weiten Grenzen geändert werden, ohne daß sich die Läuterungskosten erheblich verändern.of the procedure over a large area. The output of the oven can be varied within wide limits without the purification costs changing significantly.

Andererseits ermöglicht es die fast völlige Verhinderung des Auftretens von Konvektionsströmen ebenso wie die sichere Trennung zwischen dem fertigen und dem in Ausarbeitung befindlichen Glas, in weiten Grenzen die Leistung der Anlage ίο an geschmolzenem Glas, welches der Verarbeitung zugeführt wird, zu verändern, ohne daß auch im Falle schroffer Leistungsänderungen die Qualität des 'Glases beeinträchtigt wird. So könnte beispielsweise eine nach der Erfindung ausgeführte !5 und betriebene Anlage ohne Übergang von einer Leistung, die der Hälfte der maximalen. Leistung entsprach, auf die Maximalleistung gebracht werden und dann, nachdem sie zwei Tage mit der Maximalleistung gearbeitet hatte, auf dreiviertel dieser Leistung herabgesetzt werden, ohne daß die Qualität des der Verarbeitung zugeführten Glases beeinträchtigt worden wäre.On the other hand, it enables almost complete prevention the occurrence of convection currents as well as the safe separation between the finished and the glass being worked out, the performance of the system within wide limits ίο on molten glass, which is fed to the processing, to change without also im In the event of abrupt changes in performance, the quality of the 'glass is impaired. For example an executed according to the invention! 5 and operated system without transition from one Power half the maximum. Performance corresponded, brought to the maximum performance and then, after working at maximum power for two days, to three quarters this performance can be degraded without affecting the quality of the glass used for processing would have been affected.

Außerdem wird das Glas den Verarbeitungsvorrichtungen zugeführt, ohne daß die Kreislauf-Strömungen, die notwendigerweise in der Glasmasse auftreten, die sich hier aber auf einen erheblich kleineren Raum als in den üblichen Läuterwannen beschränken, die Gefahr mit sich brächten, daß in einem für die Verarbeitung entnommenen Glasposten nebeneinander Gläser verschiedener Zusammensetzung vorhanden seien.In addition, the glass is fed to the processing equipment without affecting the circulatory currents, which necessarily occur in the glass mass, but which affect a considerable amount here Restrict the danger to a smaller space than in the usual lauter tuns would bring that in a glass batch removed for processing next to each other glasses of different Composition are present.

Es ist bekannt, daß in den Wannenofen, in welchen nach den bisher bekannten Verfahren geschmolzenes Glas hergestellt:. wird, insbesondere Farbglas, die Glasströme vom Anfang zum Ende und vom Ende zum Anfang der Wanne hin im Falle einer Änderung der durch die Verarbeitungsvorrichtungen entnommenen Glasmengen oder im Falle einer unbeabsichtigten Änderung in der Be-φο heizung Mischungen· von Gläsern' verschiedener Zusammensetzung oder verschiedener Natur ergeben. Diese Inhomogenitäten verursachen Fehler oder Bruch des Fabrikates. Auch dieser Nachteil wird durch das Läuterverfahren nach der Erfindung vermieden, weil die Strömungen im Glas auf eine sehr kleine Läuterzone (beschränkt sind.It is known that in the furnace, in which according to the previously known method fused glass produced :. especially colored glass, the glass flows from beginning to end and from the end to the beginning of the vat in the event of a change in the quantities of glass removed by the processing devices or in the In the event of an unintentional change in the loading φο heating Mixtures of glasses of different composition or nature result. These inhomogeneities cause defects or breakages in the product. This disadvantage also becomes avoided by the refining process according to the invention, because the currents in the glass are limited to a very small refining zone (.

Die Erfindung ermöglicht es außerdem, einen weiteren Vorteil zu erzielen. Ein und derselbe Schmelzofen kann nämlich mehrere Fertigmachabteile speisen, wobei in jedem derselben ein geeigneter Farbstoff zugesetzt werden kann, welcher sich während des Läutervorganges mit dem Glas mischt und nicht auf die im Schmelzbehälter enthaltenen Glasmassen einwirkt. Man kann daher aus einem einzigen Schmelzofen gleichzeitig mehrere voneinander verschiedene Farbgläser erzeugen. The invention also enables another advantage to be achieved. One and the same Melting furnace can namely feed several finishing compartments, with a suitable one in each of them Dye can be added, which is during the refining process with the glass mixes and does not affect the glass masses contained in the melting container. One can therefore Simultaneously produce several different colored glasses from a single melting furnace.

Man kann ferner die Zusammensetzung des Glases durch einen oder mehrere Zusätze in dem Fertigmachabteil ändern. Es ist darauf hinzuweisen, daß die hohe Geschwindigkeit, mit der das Glas durch den oberen Teil des Fertigmachabteils fließt, eine.Reaktion zwischen den Elektroden und den Farbstoffen oder anderen Stoffen, welche dem Glas in dieses Fertigmachabteil zugesetzt werden, verhindert.You can also change the composition of the glass by one or more additives in the Change finishing compartment. It should be noted that the high speed at which the Glass flows through the top of the finishing compartment, a reaction between the electrodes and the dyes or other substances that are added to the glass in this finishing compartment, prevented.

Man kann, ferner durch Verwendung mehrerer, durch einen einzigen Schmelzofen gespeister Fertigmachabteile für jedes eine gesonderte und für eine gesonderte Erzeugung besonders· geeignete Temperaturführung vorsehen, ohne daß die Vorgänge in den einzelnen Abteilen aufeinander einwirken würden.One can, furthermore, by using several, fed by a single melting furnace Finishing compartments for each a separate and particularly suitable for a separate production Provide temperature control without the processes in the individual compartments on top of one another would act.

Man hat ,so auch die Möglichkeit, unter Verwendung eines einzigen Schmelzofens· Gegenstände verschiedener Art herzustellen, ohne daß die Herstellungsbedingungen der einzelnen Gläser sich gegenseitig beeinflussen. Die hergestellten Gegenstände können sowohl verschiedener Glasart wie auch von verschiedener Färbung sein.You also have the option of using a single furnace · produce objects of various kinds without affecting the manufacturing conditions of the individual glasses influence each other. The manufactured items can be of different types of glass as well as of different colors.

Nachstehend wird unter Bezugnahme auf die Abbildungen ein Ausführungsbeispiel eines Glasofens zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in Anwendung auf einen Ofen zur Beschickung von Glasmaschinen mit Hilfe von Feedern beschrieben.An embodiment of a glass furnace is described below with reference to the figures for carrying out the method according to the invention applied to a furnace for charging described by glass machines with the help of feeders.

Abb. ι ist eine Ansicht des Ofens im axialen vertikalen Längsschnitt nach Linie 1-1 der Abb. 2 undFig. Ι is a view of the furnace in the axial vertical longitudinal section along line 1-1 of Fig. 2 and

Abb. 2 ein horizontaler Schnitt nach Linie 2<-2 der Abb. 1.Fig. 2 a horizontal section along line 2 <-2 of Fig. 1.

Das blasenhaltige oder teigförmige Glas gelangt aus dem Schmelzofen α nach Durchlaufen des Ausoder Überlaufes b in den oberen Teil des Fertigmachabteils c. Dieses ist in Form einer Wanne konstruiert, von der Schmelzwanne getrennt, und seine Wandungen c¹, Sohle c² und Gewölbe c³ sind außen völlig der freien Atmosphäre ausgesetzt, so daß diese Zelle in geeigneter Weise gekühlt wird.The bubble-containing or dough-like glass passes from the melting furnace α after passing through the outlet or overflow b into the upper part of the finishing compartment c. This is constructed in the form of a tub, separated from the melting tub, and its walls c ¹ , base c ² and vault c ³ are completely exposed to the outside atmosphere, so that this cell is cooled in a suitable manner.

Im oberen Teil der Zelle c sind die Elektroden d in Form horizontaler Stäbe angeordnet, welche völlig in das \Glasbad eingetaucht sind und die schnelle Erhitzung des Glases durch den Jouleschen Effekt auf die für seine Läuterung notwendige Temperatur bewirken.In the upper part of the cell c , the electrodes d are arranged in the form of horizontal rods, which are completely immersed in the glass bath and cause the glass to be rapidly heated to the temperature necessary for its refinement through the Joule effect.

Das durch das Freiwerden von Gasblasen verdichtete Glas sinkt in den unteren Teil der Zelle c, von wo es sich, ohne in der Zelle in Ruhe zu geraten, durch einen horizontalen Kanal e von kleinem Querschnitt in einen vertikalen Kanal f ergießt, der mit einem anderen horizontalen Kanal g verbunden ist, welcher in einen oder mehrere Feeder h mündet.The glass, compressed by the release of gas bubbles, sinks into the lower part of cell c, from where it pours, without resting in the cell, through a horizontal channel e of small cross-section into a vertical channel f , which connects with another horizontal channel g is connected, which opens into one or more feeders h.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform und Art der Beheizung beschränkt. So kann die Heizung auch durch andere elektrische Mittel, beispielsweise auch durch Induktion erfolgen, die es ermöglicht, die in der Glasmasse entwickelte Wärme im oberen Teil und praktisch im ganzen horizontalen Querschnitt der Endzeile zu lokalisieren. Of course, the invention is not limited to the embodiment described above Type of heating limited. The heating can also be operated by other electrical means, for example also done by induction, which makes it possible to develop that in the glass mass Localize heat in the upper part and practically in the whole horizontal cross-section of the end line.

Claims

Patent claims:

i. Process for the production of glass, at which the successive processes

of melting and finishing in different Containers or compartments, characterized in that in a first compartment by known means a> preliminary, possibly imperfect melting of the materials to be vitrified takes place and that the Containing substances that have not been purified, bubbles and possibly incompletely melted substances Glass from this compartment over one

ίο Outlet or overflow in the upper part of a

The second compartment, which is used for preparing, flows through it from top to bottom and in which it first passes through a zone of low height which is electrically brought to a very high temperature, the temperature of which is suitable for complete purification and which extends over the whole horizontal cross-section of the compartment, and then a zone of lower temperature which extends below the former, such that the bubble-containing glass in the state which enters the upper part of this finishing compartment is subjected to a sharp rise in temperature and in this zone of high temperature of the compartment remains until it is cleared and has compressed as a result of the expulsion of the gas bubbles and now sinks into the zone of lower temperature, where it cools and then flows to the processing devices without the possibility of ascending again to the upper part of the finishing compartment .
2. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the glass in the upper part of the finishing compartment takes place with the aid of electrodes in the form of rods, which are arranged horizontally and completely immersed in the glass.

3. The method according to claim 1, characterized in that that those in the finishing compartment and in the channels connecting this with the processing devices connect, the amount of glass contained is about a third of the total output in. 24 hours.

4. The method according to claim 1, characterized in that that one and the same melting compartment feeds several finishing compartments, in which different temperature conditions are brought about, so that different Purification conditions are created in the individual finishing compartments.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the channels which the lower part of the finishing compartment with the Connect processing devices, have a small cross-section.

6. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that the finishing compartment has a small cross-section compared to the performance of the glass produced, for example one of the order of ι qm with a capacity of 7 to 8 tons of refined, extra white glass in 24 hours.

7. Device for carrying out the * method according to claim 1, characterized in that that the finishing compartment has a tub shape and is separate and independent of the melting furnace, so that the side walls, the sole and the vault of this compartment are outside in contact with the open air and in particular all four side walls can be cooled in the same way.

8. Application of the method according to claim 4 to the production of refined Glasses of different colors or compositions in the individual finishing compartments by introducing various colorants or additives into the various Compartments.

1 sheet of drawings

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