PL66994B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66994B1 PL66994B1 PL128994A PL12899468A PL66994B1 PL 66994 B1 PL66994 B1 PL 66994B1 PL 128994 A PL128994 A PL 128994A PL 12899468 A PL12899468 A PL 12899468A PL 66994 B1 PL66994 B1 PL 66994B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloys
- dispersion
- abrasion
- especially steel
- creep
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.1.1973 66994 KI. 40M9/00 MKP C22c 39/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Adam Mazur, Henryk Serwicki, Jan Taborski, Ed¬ mund Kaliszewski Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania stopów, zwlaszcza stali, odpornych na scieranie, pelzanie, zaroodpornych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sto¬ pów, zwlaszcza stali, odznaczajacych sie specjalnymi wlasnosciami, takimi jak odpornosc na scieranie i pel¬ zanie, zaroodpornosc i inne.Znane sposoby wytwarzania stopów polegaja na sto¬ pieniu ze soba iskladników metalicznych, przy czym spe¬ cjalne wlasnosci tych stopów uzyskuje sie dzieki odpo¬ wiednio dobranemu skladowi chemicznemu i obróbce ciqplnej, glównie hartowaniu, wyzarzaniu, odpuszczaniu lub starzeniu. Sposoby wytwarzania stopów i stali, od¬ pornych na wysoka temperature, polegaja na dodaniu pierwiastków takich jak nikiel, wanad, kobalt, tytan i inne, które ze wzgledu na wysoka cene znacznie podra¬ zaja koszty produkcji.Czesto korzystne wlasnosci stopów uzyskuje sie po¬ przez zabieg, wywolujacy wydzielanie sie twardej dys¬ persyjnej fazy, dzieki której stop nie ulega mieknieniu przy wysokiej temperaturze. Faza ta jednak jest niesta¬ bilna i ulega koagulacji lub rozpuszczaniu sie, co po¬ woduje utrate korzystnych wlasnosci stopu.Niedogodnosci te usuwa sposób wytwarzania stopów, zwlaszcza stali, odpornych ma scieranie, pelzanie, zaro¬ odpornych i innych, wedlug wynalazku, polegajacy na wprowadzeniu do kapieli metalowej, fazy dyspersyjnej w ilosci do kilku procent w postaci drobnego proszku.Faze dyspersyjna tworza nie ulegajace topnieniu przy temperaturze kapieli, zwiazki typu tlenków, azotków i weglików metali lub inne bardziej zlozone.W celu otrzymania stopów, zwlaszcza stali, sposo¬ bem wedlug wynalazku, wprowadza sie do roztopionej 10 15 20 25 30 kapieli metalowej, na przyklad przez wdmuchiwanie pod cisnieniem, przy uzyciu argonu lub innego gazu obo¬ jetnego jako nosnika, niewielkie ilosci tlenków, azot¬ ków lub weglików metali takich jak glin, tytan, cyrkon, wanad lub inne zwiazki typu miedzymetalicznego, wzglednie kombinowane jak na przyklad borki.Zwiazki te w postaci mialkiego proszku, o wielkosci ziarn ponizej kilku mikronów, sa dodawane do kapieli w ilosci do kilku procent, w zaleznosci od rodzaju sto¬ pu. Tworza one w stopie faze dyspersyjna, nie ulega¬ jaca topnieniu przy temperaturze kapieli. Te dyspersyj¬ ne wtracenia, zachowujace sie obojetnie w stosunku do metalu, nie wykazuja w stanie stalym sklonnosci do ko¬ agulacji wzglednie rozpuszczania, jak to ma miejsce przy naturalnie wytworzonej w stopie fazie dyspersyjnej, dzieki czemu uzyskane korzystne wlasnosci pozostaja w stopie utrzymane.Wytwarzanie stopów, zwlaszcza stali, sposobem we¬ dlug wynalazku, odbywa sie w normalnych warunkach produkcji hutniczej przy zastosowaniu pieców metalur¬ gicznych, korzystnie, pieców indukcyjnych.Stopy, zwlaszcza stal, wytworzone sposobem wedlug wynalazku, odznaczaja sie duza odpornoscia na pelza¬ nie, scieranie i zaroodpornoscia a takze wykazuja nowe wlasnosci takie jak brak kruchosci przy wysokich tem¬ peraturach.Przykladowo porównujac odpornosc na pelzanie sta¬ li, do której wprowadzono frakcje dyspersyjna w posta¬ ci 0,13% AI2O3, o uziamieniu ponizej 3 mikronów, 6699466994 3 4 stwierdzono, ze stal ta uzyskala okolo pieciokrotnie nych na scieranie, pelzanie, zaroodpornych, znamienny wieksza odpornosc na pelzanie przy temperaturze 775°C, tym, ze do roztopionej kapieli metalowej wprowadza sie anizeli ta sama stal, otrzymywana sposobem tradycyj- dyspersyjne wtracenia w ilosci do kilku procent w po- nym, bez wprowadzonych wtracen dyspersyjnych. staci tlenków, azotków lub weglików metali, albo zwiaz- 5 ków, typu miedzymetalicznego, wzglednie innych, two- PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe i_r a • u • • i_ • * • F rzacych faze dyspersyjna, zachowujaca sie obojetnie wo- Sposób wytwarzania stopów, zwlaszcza stali, odpór- bec skladników stopu. WDA-l. Zam. 4836, naklad 225 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66994B1 true PL66994B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sikka et al. | Melting and casting of FeAl-based cast alloy | |
| Kim et al. | Microstructure and high temperature strength at 1773 K of Nbss/Nb5Si3 composites alloyed with molybdenum | |
| EP2467506B1 (en) | Silicon-rich alloys | |
| US2519406A (en) | Wrought alloy | |
| US4460542A (en) | Iron-bearing nickel-chromium-aluminum-yttrium alloy | |
| PL66994B1 (pl) | ||
| Girgis et al. | On the Elevated Temperature, Tensile Properties of Al‐Cu Cast Alloys: Role of Heat Treatment | |
| US2189198A (en) | Copper-titanium alloy | |
| JP2745646B2 (ja) | 熱間加工性のすぐれた高温耐摩耗性Co基合金の製造法 | |
| Pan et al. | Effect of TiC nanoparticles on solidification processing and properties of Al–1.4 Mg–0.8 Si alloy | |
| Dey et al. | Micropyretic synthesis of NiAl containing Ti and B | |
| US1490696A (en) | Zinc alloy | |
| Szkliniarz | Formation of microstructure and properties of Cu-3Ti alloy in thermal and thermomechanical processes | |
| US1984458A (en) | Cast iron alloy articles | |
| US3574001A (en) | High conductivity copper alloys | |
| TWI334447B (en) | Method for producing active ni-ti based alloys | |
| US3573110A (en) | Process for obtaining high conductivity copper alloys | |
| CN107686907B (zh) | 一种消除锌铜钛合金中粗大金属间化合物的合金熔炼方法 | |
| US2201555A (en) | Copper and copper base alloys | |
| US2060919A (en) | Nonferrous metal | |
| US3376171A (en) | Copper alloy | |
| JP2007063576A (ja) | 非鉄溶融金属用合金 | |
| JP2632818B2 (ja) | 耐熱疲労性にすぐれた高強度銅合金 | |
| Tyagunov et al. | Increasing the quality of the EP902 alloy using its properties in the liquid and solid states | |
| US2383026A (en) | Aluminum alloys |