PL66956B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66956B1 PL66956B1 PL132388A PL13238869A PL66956B1 PL 66956 B1 PL66956 B1 PL 66956B1 PL 132388 A PL132388 A PL 132388A PL 13238869 A PL13238869 A PL 13238869A PL 66956 B1 PL66956 B1 PL 66956B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- peroxides
- resins
- composition
- polyester
- peroxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 11
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 8
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 description 7
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 4
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical compound [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 229960004995 magnesium peroxide Drugs 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- UIGHJFUOUHHKEP-UHFFFAOYSA-N cobalt;styrene Chemical compound [Co].C=CC1=CC=CC=C1 UIGHJFUOUHHKEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 150000004972 metal peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- GJSOBFMWDFRBPW-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylaniline;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CN(C)C1=CC=CC=C1 GJSOBFMWDFRBPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003513 tertiary aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IV. 1973 66956 KI. 39b5,51/74 MKP C08g 51/74 UKD Twórca wynalazku: Zofia Klosowska-Wolkowicz Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób utwardzania nienasyconych zywic poliestrowych Przedmiotem wynalazku jest sposób utwardza¬ nia w temperaturze pokojowej lub podwyzszonej nienasyconych zywic i lakierów poliestrowych tzn. roztworów nienasyconych poliestrów dowol¬ nego typu w monomerach winylowych, allilowych i akrylowych, albo tez mieszanin oligoestrów lub prepolimerów allilowych i akrylowych.
W znanych sposobach jako inicjatory kopolime- ryzacji stosuje sie nadtlenki lub wodoronadtlenki organiczne. Nadtlenki uzywa sie przewaznie do utwardzania zywic na goraco w 80—1-20 °C; przy utwardzaniu zywic w temperaturze pokojowej sto¬ suje sie oprócz nadtlenków przyspieszacze, najcze¬ sciej trzeciorzedowe aminy aromatyczne. Wodoro¬ nadtlenki uzywa sie przewaznie do utwardzania zywic i lakierów w temperaturze pokojowej i przy¬ spiesza sie ich rozpad na wolne rodniki za pomoca soli kobaltu lub wanadu, ewentualnie z dodatkiem amin aromatycznych.
Znany sposób utwardzania zywic poliestrowych ma jednak wiele wad. Nadtlenki organiczne wpro¬ wadza sie do zywic w pastach lub roztworach o zawartosci 5—15°/o tlenu aktywnego. Rozpusz¬ czalnikami sa przewaznie plastyfikatory, pogarsza¬ jace wlasnosci fizyczne gotowego wyrobu. Dodaje sie je poniewaz nadtlenki organiczne sa materia¬ lami niebezpiecznymi, palnymi i wybuchowymi i 'wymagaja specjalnej ostroznosci w transporcie i skladowaniu. Dodatkowa wada nadtlenków orga- 10 15 20 nicznych jest ich stosunkowo wysoki koszt i duze zuzycie do utwardzania zywic.
Nadtlenki i wodoronadtlenki organiczne z przy¬ spieszaczami metalicznymi — kobaltem i wanadem nie utwardzaja zywic poliestrowych w srodowi¬ skach wilgotnych i w temperaturach 0°C, zas nadtlenki z przyspieszaczami aminowymi daja w srodowiskach wilgotnych znacznie slabsze wla¬ snosci mechaniczne kompozycji niz w srodowiskach suchych. Z.tego powodu nie mozna utwardzac zna¬ nymi incjatorami zywic poliestrowych w budow¬ nictwie w warunkach polowych, w niskich tempe¬ raturach, zywic z mokrymi napelniaczami, w wil¬ gotnych kopalniach, w. czasie deszczu oraz nie mozna nakladac powlok poliestrowych na swiezy wilgotny beton. Ponadto zywice utwardzone nad¬ tlenkami organicznymi wykazuja skurcz do 8°/o objetosciowych co utrudnia ich stoisowanie jako odlewów lub do spoinowania.
Nieoczekiwanie okazalo sie, ze nienasycone zy¬ wice poliestrowe utwardzaja sie bardzo dobrze równiez w srodowiskach wilgotnych, jezeli w roli inicjatora zastosuje sie nieorganiczne nadtlenki me¬ tali I i II grupy ukladu okresowego, zwlaszcza nad¬ tlenki magnezu i wapnia i/lub ich mieszaniny z innymi inicjatorami. Moga byc uzywane handlo¬ we postacie nadtlenków nieorganicznych zawiera¬ jace wyjsciowe tlenki metali I i II grupy ukladu okresowego. Handlowe nadtlenki zawieraja do 40% tlenu aktywnego i do utwardzania w temperatu- 669563 rach podwyzszanych uzywa sie ich znacznie mniej ndz nadtlenków organicznych.
Do utwardzania zywic w temperaturze pokojo¬ wej i nizszych oprócz wymienionych nadtlenków stosuje sie znane przyspieszacze, zwlaszcza kobal¬ towy lub wanadowy w ilosciach takich samych jak w przypadku utwardzania wodoronadtlenkami or¬ ganicznymi np. 0,001—0,05°/o wagowych kobaltu, liczac na ciezar zywicy.
Zelowanie i kopolimeryzacje zywic w tempera¬ turze pokojowej i nizszych korzystnie jest prowa¬ dzic w obecnosci wody lub wilgotnych napelniaczy.
Sposób ten daje nieoczekiwane korzysci technicz¬ ne. Kompozycje zywicy z napelniaczem suchym np. cementem mozna zmieszac z- nadtlenkami nie¬ organicznymi i kobaltem i kompozycja taka jest stalftilna i moze byc przerabiana i przechowywana w betoniarce w ciagu kilku dni, natomiast po do¬ daniu do niej wody zaczyna utwardzac sie po go¬ dzinie jednoczesnie zywica z inicjatorem i cement z woda. Kompozycja sucha moze byc dlugo skla¬ dowana, zas po nalozeniu jej na wilgotne podloze w formie szpachlówki rozpoczyna sie polimeryzacja poliestru w ciagu pól godziny. Tak samo mozna przyspieszyc polimeryzacje poliestru przez dodanie do kompozycji wilgotnego kruszywa. Kompozycje utwardzane nadtlenkami nieorganicznymi w srodo¬ wisku wilgotnym wykazuja juz w 0°C znacznie wieksza szyfbkosc polimeryzacji niz kompozycje z nadtlenkami organicznymi.
Zywice utwardzone nadtlenkami nieorganicznymi nie wykazuja skurczu objetosciowego w czasie po¬ limeryzacji i moga byc stosowane do spoinowania w budownictwie prefabrykowanym w warunkach zawilgoconych styków. Kompozycje utwardzone nadtlenkami nieorganicznymi z dodatkiem cementu i wody czyli polimerofoeton nadaja sie do remontu nawierzchni drogowych, na wykladziny antykoro¬ zyjne w warunkach zawilgoconego podloza, do obu¬ dowy szybów w nawodnionych kopalniach i do in¬ nych zastosowan.
Przyklad I. Przygotowuje sie 65°/o-owy roz¬ twór poliestru maleinowo-ftalowo-pnopylenowego (stosunki molowe 1:1:2) w styrenie z dodatkiem 0,01%> hydrochinonu.
Do 100 g otrzymanej zywicy poliestrowej dodaje sie 0,5 g nadtlenku magnezu o zawartosci 26°/o tle¬ nu ^aktywnego: Po dokladnym wymieszaniu zywice przelewa sie do probówek o wymianach 18Xii80 mm i umieszcza w lazni o temperaturze 120 °C. Czas zelowania kompozycji wynosi 3 minuty. Po 2 go¬ dzinach utwardzania zywice ochladza sie. Wy¬ cina sie ksztaltki o wymiarze 0 10 X15 mm i oznacza wytrzymalosc na sciskanie, która wy¬ nosi 1600 kG/cm2.
Przyklad II. 100 g zywicy wedlug przy¬ kladu I z dodatkiem 0,5 g nadtlenku wapnia, 1 ml H20 i 0,4 ml naftaniianu o zawartosci l°/o ko¬ baltu odlewa sie w formach stalowych na ksztaltki do badan wlasnosci mechanicznych.
Wytrzymalosc na zginanie wynosi 600 kG/cm2 Wytrzymalosc cieplna wedlug Martensa 55,°C Wytrzymalosc na rozciaganie 400 kG/cm2 Twardosc 18 kG/mm*. 66956 4 Przyklad III. Przygotowuje sie 65°/o-owy roz¬ twór poliestru maleinowo-tereftalowo-propylowego (stosunki molowe 1:1:2) w styrenie z dodatkiem 0,01°/o hydrochinonu. 78 g zywicy miesza sie z 20 g 5 ciejtego wlókna szklanego, 1 g stearynianu cynku i 1 g nadtlenku wapnia. Z przygotowanej kompo¬ zycji prasuje sie ksztaltki 10X15X120 mm w tem¬ peraturze 130 °C pod cisnieniem 150 atm. Wytrzy¬ malosc na zginanie Rg wyprasek tloczywa wynosi *° 1570 kG/cm2. Podobne ksztaltki przygotowane z do¬ datkiem 1 g nadtlenku benzoilu zamiast nadtlenku wapnia maja wytrzymalosc na zginanie Rg 1320 kG/cm2. 15 Przyklad IV. 60 g zywicy wedlug przykladu I miesza sie z 40 g cementu, 1 g nadtlenku wapnia i 1 ml styrenowego roztworu naftenianu kobaltu o zawartosci l°/o Co. Kompozycja jest stabilna 24 godziny. Po dodaniu 10 g wody i 200 g piasku 20 kompozycja zeluje po 1 godzinie i po 1 tygodniu skladowania w temperaturze pokojowej wykazuje nastepujace wlasnosci przy beleczkach normo¬ wych 40 X 40 X 160 mm: .wytrzymalosc na sciska¬ nie Rc 292 kG/cm2, wytrzymalosc na zginanie R 25 83 kG/icm2. Kompozycja polimerozaprawy z ukla¬ dem utwardzajacym zlozonym z 2 g nadtlenku benzoilu ii 0,5 ml styrenowego roztworu dwuimety- loaniliny o zawartosci 10°/o dwumetyfloanililny (za¬ miast nadtlenku wapnia i naftenianu kobaltu) jest 30 stabilna tylko w ciagu 1/2 godziny. Po dodaniu 10 g wody kompozycja z piaskiem po takim sa¬ mym czasie skladowania wykazala ^wytrzymalosc na sciskanie Rc 220 kG/cm2 i wytrzymalosc na zginanie R 57 kG/cm2. 35 Przyklad V. Przygotowano plastozaprawe ze 100 g zywicy poliestrowej wedlug przykladu I i 700 g kruszywa o wilgotnosci 3°/o. Plastozaprawa utwardzana za pomoca 2 g nadtlenku wapnia i 1 ml 40 styrenowego roztworu naftenianu kobaltu o zawar¬ tosci l°/o Co, po 7 dniach dojrzewania miala wy¬ trzymalosc na sciskanie 338 kG/cm2, wytrzymalosc na zginanie 63 kG/cm2. Plastozaprawa utwardzana za pomoca 2 g nadtlenku benzoilu i 0,5 ml styre- 45 nowego roztworu dwumetyloaniliny o zawartosci 10°/o dwumetyloaniliny po 7 dniach dojrzewania miala wytrzymalosc na sciskanie 252 kG/cm2, wy¬ trzymalosc na zginanie 42 kG/cm2. Kompozycja przed dodaniem wilgotnego napelniacza miala sta- 50 bilnosc w przypadku nadtlenku wapnia z naftenia- nem kobaltu — 20 godzin, w przypadku nadtlenku benzoilu z dwumetyloanilina —¦ tylko 1/2 godziny.
Przyklad VI. Przygotowano kompozycje 100 g zywicy poliestrowej wedlug przykladu I, 0,5 g nad- 55 tlenku magnezu^0,5 ml wody utlenionej o stezeniu 30°/o H2C>2 oraz 0,4 ml styrenowego roztworu nafte¬ nianu kobaltu o zawartosci l°/o Go. Kompozycje utwardzono w temperaturach 0° i 20 °C. Wytrzy¬ malosc na sciskanie i twardosc odlewów wynosila 60 odpowiednio po 10 dniach w 0°C — 324 kG/cm2; 5,5 kG/mm2 w 20°C — 1130 kG/cm2; 21,2 kG/mm* po 23 dniach w o°C — 456 kG/cm2; 10,4 kG/mm2 w 20°C — 1310 kG/cm2; 22,1 kG/mm2 65 Wytrzymalosc na sciskanie i twandosc odlewów5 66956 6 z, (kompozycji, w której uzyto 4 g nadtlenku me- tyloetyloketonu i 0,4 ml roztworu naftenianu ko¬ baltu, wynosila odpowiednio: po 10 dniach w 0°C — 235 kG/cm2; 5,1 kG/mm2 w 20°C — 926 kG/cm2; 14,8 kG/mm2 po 23 dniach w 0°C — 320 kG/icm2; 9i,0 kG/mm2 w 20°C 1215 kG/cm2; 15,7 kG/mm2.
Przyklad VII. Przygotowano kompozycje 100 g zywicy wedlug przykladu I, 100 g maczki serecytowej, 1 g nadtlenku magnezu, 0,5 ml roz¬ tworu naftenianu kobaltu o stezeniu l°/o Co. Kom¬ pozycja miala stabilnosc 5 dni. Z kompozycji wy¬ konano powloki spoinujace plyty betonowe zawil¬ gocone w temperaturze pokojowej okolo 20°C.
Nia wilgotnym podlozu powloki zelowaly po 2 go¬ dzinach i po 2 tygodniach osiagnely wytrzymalosc na sciskanie 687 kG/cm2 i twardosc 19,5 kG/mm2.
Z, a strzez e nia p a tent o w e 1. Sposób utwardzania nienasyconych zywic i la¬ kierów poliestrowych w temperaturze pokojowej lub podwyzszonej przez wprowadzenie inicjatora ewentualnie w obecnosci znanych przyspieszaczy, znamienny tym, ze jako inicjatory stosuje sie nie¬ organiczne nadtlenki metali I i II grupy ukladu okresowego, zwlaszcza nadtlenki magnezu i wapnia ewentualnie w mieszaninie z innymi inicjatorami, korzystnie w obecnosci wody lub wilgotnych wy¬ pelniaczy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nadtlenki nieorganiczne stosuje sie w postaciach handlowych zawierajacych do 40°/o tlenu aktyw¬ nego w ilosciach 0,001 — 5 czesci wagowych na 100 czesci wagowych zywicy, korzystnie 0,1 — 1 czesci wagowych na 100 czesci wagowych zywicy. 10
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66956B1 true PL66956B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2396454T3 (es) | Composiciones de hormigón con contenido en fibras | |
| EP0744387B1 (en) | Highly fluidized concrete composition | |
| EP0069586A2 (en) | Polymer-modified cement mortars and concretes and processes for the production thereof | |
| JPS64341B2 (pl) | ||
| US4002713A (en) | Cementing compositions and concretes and mortars derived therefrom | |
| US4115336A (en) | Stable aqueous polyester-monomer emulsions | |
| RU2163578C1 (ru) | Самовыравнивающаяся строительная смесь | |
| KR102445706B1 (ko) | 초속경 콘크리트 포장용 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 보수방법 | |
| US4204988A (en) | Method of forming a product for use as a concrete substitute | |
| PL66956B1 (pl) | ||
| IE45252B1 (en) | Cementitious composition | |
| KR20060013180A (ko) | 폴리머 시멘트 콘크리트 흄관 제조 방법 및 그 조성물 | |
| JPH0840760A (ja) | 水硬化性組成物およびその成形体 | |
| KR20030045527A (ko) | 폴리머 콘크리트 및 모르타르용 메틸 메타아크릴레이트개질 폴리에스터 결합제 조성물 | |
| EP0497276A1 (en) | Improved adhesive composition and structures manufactured using such adhesive | |
| Tsai et al. | Solid grade acrylic cement modifiers | |
| JPH0130778B2 (pl) | ||
| SU1071598A1 (ru) | Полимерминеральна смесь | |
| JP3270610B2 (ja) | 樹脂コンクリ−ト用の補強部材 | |
| CA1062830A (en) | Lightweight cement composition of enhanced trowelability | |
| JPH01138164A (ja) | セメント組成物 | |
| SU1073212A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
| CA2206372A1 (en) | Method for protecting surfaces from corrosive materials, and resin products therefor | |
| JP2648250B2 (ja) | セメント製品の製造方法 | |
| JPH0411500B2 (pl) |