Pierwszenstwo: 30.V.1967 Szwecja Opublikowano: 15.111.1973 1 66879 KI. 55e,5/10 MKP D21£ 1/36 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Sven Spangenberg, Ingemar Karlsson Wlasciciel patentu: AB Svenska Flaktfabriken, Nacka (Szwecja) Sposób prowadzenia materialu tasmowego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu i 2 tasmy papierowej. W ten sposób prowadzenie jest zakonczone i maszyna do wytwarzania papieru pracuje.Ostatnio jednak zbudowano takie maszyny do wytwarzania papieru, w których tasma papierowa tylko czesciowo jest suszona w suszarce bebnowej, pozostala czesc suszenia odbywa sie w suszarni wentylatorowej, przy dzialaniu goracym powie¬ trzem na tasme. Papier jest przesuwany w zwo¬ jach biegnacych pionowo do góry i w dól lub roiz- winiety przesuwa sie w kanalach ruchem posuwi¬ sto-zwrotnym. Z wielu wzgledów niemozliwe jest zastosowanie w suszarni wentylatorowej dwu lin jako przenosników tasmy prowadzacej, miedzy innymi dlatego, ze w dlugich prostych kanalach nie bedzie sily kontaktowej miedzy dwiema lina¬ mi i liny nie moga zapewnic w dostatecznym sto¬ pniu przesuwania tasmy prowadzacej.Bez wzgledu na rodzaj przenosnika tasmy pro¬ wadzacej, zastosowanego w suszarni wentylatoro¬ wej, trudno jest, ze wzgledów konstrukcyjnych umiescic przenosnik tasmy prowadzacej w poblizu tasmy papierowej. Zarówno w suszarni wentylato¬ rowej jak i w suszarce bebnowej, gdzie rowek na liny moze znajdowac sie w odleglosci mniejszej niz 100 mm od teoretycznej krawedzi tasmy papiero¬ wej, dla prowadzenia tasmy przez maszyne do pro¬ dukcji papieru, zawierajaca zarówno suszarke be¬ bnowa jak i dmuchawe, konieczne jest przekaza¬ nie tasmy prowadzacej z pierwszego przenosnika Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadzenia materialu tasmowego zwlaszcza tasmy papierowej przez przekazywanie tasmy z jednego przenosnika prowadzacego tasme do drugiego przenosnika, ustawionego za pierwszym, oraz urzadzenie do sto- 5 sowania tego sposobu.W mechanicznym sposobie wytwarzania papieru znane jest od dawna suszenie mokrej tasmy pa¬ pierowej w suszarce bebnowej, zawierajacej szereg ustawionych w dwu rzedach bebnów, jeden nad 10 drugim, wokól których, tasma biegnie wedlug li¬ nii serpentynowej. W celu umozliwienia prowa¬ dzenia tasmy przez suszarke bebnowa poczatek tasmy jest waski. Tasma ta, zwana tasma prowa¬ dzaca, jest wprowadzana miedzy dwie liny bez 15 konca, które biegna razem ponad cylindrami, gdzie ma byc prowadzona tasma papierowa, zakle¬ szczaja sie i pociagaja ze soba tasme prowadzaca.Na koncu wyladowczym maszyny liny sa tak rozdzielone ze tasma prowadzaca odlacza sie od 20 nich. W czasie prowadzenia tylko czesc tasmy po¬ zostaje we wspóldzialaniu z linami. Pozostala jej czesc opiera sie na bebnach. Liny sa prowadzone i utrzymywane w rowku znajdujacym sie na kon¬ cu kazdego bebna. Po odlaczeniu przedniej czesci 25 tasmy prowadzacej od lin, równiez tasma jest na¬ pedzana przez bebny, dzieki temu, ze pozostaje z nimi w kontakcie. Gdy tasma zostanie przeprowa¬ dzona przez cala maszyne, jej szerokosc jest tak zwiazana, ze w koncu równa sie pelnej szerokosci 30 668793 na drugi przenosnik odmiennej konstrukcji, przy¬ czyni przenosniki te sa ustawione w szachownice wzgledem siebie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych wyzej niedogodnosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu prowadzenia tasmy papierowej, przenoszonej uko¬ snie z jednego przenosnika na drugi, charaktery¬ zujacego sie tym, ze tasme prowadzaca po przej¬ sciu przez pierwszy przenosnik opuszcza sie swo¬ bodnie w dól a nastepnie chwyta sie te tasme po¬ nownie i nadaje sie jej niewielkie naprezenie roz¬ ciagajace, po czym przenosi sie je poprzecznie i w góre, a nastepnie za pomoca strumienia gazu wdmuchuje sie ja pomiedzy elementy chwytajace drugiego przenosnika, przy czym jednoczesnie z wprowadzaniem tasmy prowadzacej do wlotu dru¬ giego przenosnika, odcina sie jej zwisajaca czesc, znajdujaca sie ponizej tego wlotu.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia bez¬ pieczne przekazywanie tasmy prowadzacej z jed¬ nego przenosnika na drugi. Dotychczas istniala je¬ dna tylko alternatywa, to znaczy przeniesienie reczne, co jest bardzo niebezpieczne, poniewaz oso¬ ba próbujaca przeniesc tasme zawsze ryzykuje, ze moze byc pochwycona przez drugi przenosnik ta¬ smy prowadzacej i wciagnieta na niego.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na pod¬ stawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ilustrujacy przebieg tasmy prowadzacej z jednego przenosnika na drugi, fig. 2 — przekrój wzdluz linii 2 — 2 na fig. 1, a fig. 3 — przekrój wzdluz linii 3—3 na fig. 1.Na czesci suszacej obwodu cylindra 1 w rowkach wykonanych na jego obwodzie, przy jednym z je¬ go konców, prowadzone sa dwie linki 2 i 3,. Po¬ miedzy tymi linkami nastepuje zacisniecie waskiej tasmy papieru czyli tak zwanej tasmy prowadza¬ cej. Po przejsciu przez cylinder 1 linki 2 i 3 sa oddzielane od siebie przez skierowanie kazdej z nich na oddzielny krazek linowy 4 i 5. Na sku¬ tek tego oddzielenia, tasma prowadzaca 6 zostaje zwolniona i opada swobodnie na podloge. Po wpro¬ wadzeniu tasmy prowadzacej 6 pomiedzy linki 2 i 3 pierwszego przenosnika, tylko przednia czesc tej tasmy zostaje zacisnieta miedzy linkami, po¬ zostala jej czesc spoczywa na powierzchni bebna blizej jego srodkowej czesci. Tak wiec, gdy przedni koniec tasmy prowadzacej dotrze do ostatniego cy¬ lindra suszacego 1 i opadnie z niego na podloge pomieszczenia, to wtedy pozostala czesc tasmy pro¬ wadzacej bedzie przebiegala przez beben w odle¬ glosci 200 do 400 mm od plaszczyzny prowadzenia linek 2 i 3.Poniewaz drugi przenosnik tasmy prowadzacej znajduje sie w plaszczyznie lezacej w odleglosci 100—200 mm na zewnatrz w stosunku do pla¬ szczyzny prowadzenia linek, wymagane jest prze¬ mieszczenie poprzeczne opadajacej tasmy prowa¬ dzacej o 300 do 600 mm aby tasma ta mogla byc uchwycona przez drugi przenosnik. Jedyne napre¬ zenie rozciagajace jakiemu podlega opadajaca ta¬ sma prowadzaca podczas jej opadania, jest wy¬ wolane tylko ciezarem wlasnym zwieszajacej sie czesci tasmy, to jest czesci, która nie dotknela je- 66879 4 szcze nawierzchni pomieszczenia. Naprezenie to nie jest wystarczajace aby umozliwic wymagane pro¬ wadzenie tasmy prowadzacej. Gdy stosuje sie ten sposób tasma prowadzaca przywiera do powierzch- 5 ni prowadzacych i jest przytrzymywana na tych powierzchniach.Aby móc, w zwiazku z tym, uzyskac w takiej sytuacji prawidlowe prowadzenie tasmy zastosowa¬ no element naciagajacy 7 sluzacy do chwytania 10 opadajacej czesci tasmy prowadzacej i lekkiego naciagniecia jej nadajac jej naprezenie wystarcza¬ jaco duze, aby umozliwic naprowadzenie tasmy na jej tor i wlasciwe jej prowadzenie przez elementy prowadzace 8 posiadajace powierzchnie prowadza- 15 ce. Za pomoca elementów prowadzacych 8 tasma prowadzaca moze byc przesunieta na tor odpo¬ wiedni dla wprowadzenia i uchwycenia jej przez drugi przenosnik, który w przykladzie pokazanym na rysunku zawiera dwie tasiemki 9 i 10 tak od-. 20 chylone za pomoca krazka prowadzacego 11, ze opieraja sie one o siebie sciskajac pomiedzy soba i przesuwajac przedni koniec tasmy prowadzacej.Przed wprowadzeniem tasiemek na wspólny kra¬ zek prowadzacy 11, kazda z nich jest odchylana 2B na odpowiednim krazku 12 lub 13. Odchylenie to jest takie, ze tasiemki kierowane w strone wspól¬ nego krazka prowadzacego, tworza przestrzen kli¬ nowa, która konczy sie w miejscu styku obu ta¬ siemek, znajdujacym sie na krazku 11. 80 Gdy tasma prowadzaca 6 zostanie za pomoca elementów prowadzacych 8 naprowadzona na tor przed krazkami 12 i 13 tasma zostaje wtedy zmu¬ szona za pomoca strumienia sprezonego powietrza do wygiecia sie i wejscia w przestrzen klinowa 35 pomiedzy dwiema tasiemkami 9 i 10 tak, ze chwy¬ taja one tasme i przemieszczaja ja wraz ze soba.W przykladzie pokazanym na rysunku, urzadzenie nadmuchowe, kierujace strumien sprezonego po¬ wietrza na tasme, jest polaczone z elementami pro- 40 wadzacymi, do których poprzez przewód 14 dopro¬ wadzane jest sprezone powietrze wyplywajace przez otwory 15 wykonane w powierzchni prowa¬ dzacej. Urzadzenie nadmuchowe moze miec jednak równiez postac oddzielnej dyszy umieszczonej nie- 45 ruchomo lub ruchomo bezposrednio przed wlotem przestrzeni klinowej utworzonej przez tasiemki.Nieruchoma dysza nadmuchowa jest najkorzy¬ stniejsza.Zasadniczo w tym samym czasie, gdy tasma pro- bo wadzaca 6 jest wdmuchiwana w przestrzen klino¬ wa, jej zwisajaca czesc, to jest czesc znajdujaca sie ponizej przestrzeni klinowej, zostaje odcieta lub oddzielona aby nie dopuscic do podwójnego wprowadzenia tasmy pomiedzy tasiemki, gdyz w 55 przeciwnym przypadku równiez i ta czesc tasmy, która opadla juz na nawierzchnie pomieszczenia, moglaby byc wprowadzona do kolejnej sekcji su¬ szenia, gdzie moglaby byc porwana przez tasiem¬ ki przenosnika i zablokowac przepust. W celu 6o oddzielenia w prosty sposób zwisajacej czesci tasmy prowadzacej 6, zostaje ona przytrzymana w elemencie naciagajacym 7 tak, ze zostaje ona oddarta mniej wiecej miedzy krazkiem 11 a ele¬ mentem naciagajacym 7. Jesli przytrzymywanie w 65 elemencie naciagajacym jest dokonywane za po- W\66870 5 6 moca ostrej krawedzi, która dociska tasme pro¬ wadzaca do powierzchni, to wtedy krawedz ta, dziala oslabiajaco i tasma zostaje oddarta w miej¬ scu nacisku tej krawedzi. Mozliwe jest równiez odcinanie tasmy za pomoca nozyc umieszczonych wewnatrz lub na zewnatrz elementu naciagaja¬ cego.Proces naprowadzania tasmy przebiega w spo¬ sób ponizej opisany. W czesci wilgotnej maszyny papierniczej, od calej wstegi papieru, zostaje od¬ dzielona waska tasma. Tasma ta jest wlasnie tak zwana tasma prowadzaca i jest wprowadzana po¬ miedzy linki 2 i 3 przenosnika linowego, za po¬ moca którego jest przeprowadzana przez suszarke.Na ostatnim cylindrze suszacym suszarki, linki przenosnika, sa oddzielane od siebie a przedni ko¬ niec tasmy prowadzacej opada na nawierzchnie pomieszczenia. Tasma prowadzaca przewija sie na cylindrze suszacym po drodze lezacej w odle¬ glosci 200 do 400 mm od linek 2 i 3 liczac w kierunku wewnetrznej czesci cylindra, a z chwila opuszczenia tego cylindra, opada swobodnie na nawierzchnie pomieszczenia, w którym znajduje sie maszyna.Opadajaca czesc tasmy prowadzacej jest chwy¬ tana przez element naciagajacy 7, który wywoluje niewielkie naprezenie tasmy. Elementy prowadza¬ ce 8 sa tak regulowane, aby chwytaly tasme prowadzaca pomiedzy wewnetrzne narozniki swych obu ramion katowych. Za pomoca tych elementów tasma prowadzaca jest przemieszczana w bezposrednie sasiedztwo przedniej czesci prze¬ nosnika tasmowego, zawierajacego tasiemki 9 i 10.Krótkotrwaly i silny strumien sprezonego po¬ wietrza skierowany na tasme, wdmuchuje ja w przestrzen klinowa utworzona przez tasiemki przenosnika, gdzie tasma zostaje zacisnieta mie¬ dzy tasiemkami, w miejscu ich zetkniecia i poru¬ sza sie wraz z tasiemkami w kierunku suszarki powietrznej i przechodzi przez te suszarke. Jed¬ noczesnie nastepuje zacisniecie tasmy w elemen¬ cie naciagajacym i oddarcie jej konca w miejscu 7.Poza suszeniem papieru wynalazek moze zna¬ lezc zastosowanie w suszeniu na przyklad pulpy papierowej lub w obróbce innych materialów, które nadaja sie do przenoszenia na przenosni¬ kach typu opisanego, lub które powoduja proble¬ my podobne do opisanych powyzej. Wynalazek oczywiscie moze byc w duzym stopniu zastosowa¬ ny w takich przypadkach, gdzie tasma prowadza¬ ca ma byc przenoszona miedzy dwoma przenosni¬ kami tasmy prowadzacej, biegnacymi w tej samej plaszczyznie pionowej, gdzie nie moze byc prze¬ mieszczen bocznych. Równiez w takich przypad¬ kach, moze byc pozadane prowadzenie tasmy pro¬ wadzacej przed wejsciem do nastepnego przenos¬ nika.Wynalazek umozliwia, pod warunkiem, ze urza¬ dzenie prowadzace jest zbudowane w odpowiedni sposób, przenoszenie tasmy prowadzacej, nawet gdy wejscie do nastepnego przenosnika znajduje sie wyzej, niz wejscie z pierwszego przenosnika.W takim przypadku, tasma musi byc podniesiona przez urzadzenie prowadzace do drugiego prze¬ nosnika. PL PLPrize: May 30, 1967 Sweden Published: November 15, 1973 1 66879 KI. 55e, 5/10 MKP D21 £ 1/36 UKD Inventors of the invention: Sven Spangenberg, Ingemar Karlsson Patent owner: AB Svenska Flaktfabriken, Nacka (Sweden) A method of guiding a strip material and a device for using this method and 2 paper strips. In this way, the routing is completed and the papermaking machine is in operation. However, recently papermaking machines have been built in which the paper web is only partially dried in a drum dryer, the rest of the drying takes place in a fan dryer, with hot air on tape. The paper is advanced in reels running vertically upwards and moves downwards or in the rosvignettes in the channels in a reciprocating motion. For many reasons, it is not possible to use two ropes as conveyors for the guide belt in a fan dryer, not least because in long, straight channels there will be no contact force between the two ropes and the ropes cannot ensure a sufficient degree of displacement of the guide belt. Due to the type of guide belt conveyor used in the fan dryer, it is difficult, for structural reasons, to place the guide belt conveyor near the paper belt. Both in a fan dryer and in a drum dryer, where the groove for the rope may be less than 100 mm from the theoretical edge of the paper web, to guide the web through the papermaking machine containing both the drum drier and and blowers, it is necessary to pass the conveyor belt from the first conveyor The invention relates to a method of guiding a web material, in particular a paper web, by passing the tape from one conveyor guiding the tape to a second conveyor arranged downstream of the first conveyor, and an apparatus for using this method. It has long been known in a mechanical papermaking process to dry a wet paper web in a drum dryer having a series of two rows of drums, one above the other, around which the web runs along a serpentine line. In order to allow the belt to run through the dryer, the start of the belt is narrow. This belt, known as the guide belt, is inserted between two endless ropes that run together over the cylinders where the paper belt is to be guided, clog and pull the guide belt together. At the machine's discharge end, the ropes are so separated. that the guide belt detaches from 20 of them. During the lead only part of the tape is in contact with the ropes. The rest of it rests on drums. The ropes are guided and held in a groove at the end of each drum. After the front portion 25 of the guide belt has been detached from the ropes, the tape is also driven by the drums to stay in contact with them. Once the belt has been passed through the machine, its width is so tied that it is finally equal to the full width of 30,668,793 for a second conveyor of a different design, making the conveyors checkered against each other. The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned This aim has been achieved by developing a method of guiding a paper web that is transferred diagonally from one conveyor to another, characterized by the fact that after passing the first conveyor, the conveyor belt is lowered freely downwards and then grasped. the belt again and is subjected to a slight tensile tension, then it is transferred transversely and upwards, and then by means of a stream of gas it is blown between the grasping elements of the second conveyor, while simultaneously introducing the guide tape into the second inlet. from the end of the conveyor, the hanging part of the conveyor below this inlet is cut off. The invention enables the safe transfer of the guide belt from one conveyor to another. Until now, there has only been one alternative, that is, a manual transfer, which is very dangerous as a person trying to move the tape always runs the risk of being caught by the second guide-belt conveyor and pulled over it. The invention is explained, for example, on Fig. 1 shows a diagram illustrating the course of the conveyor belt leading from one conveyor to another, Fig. 2 a section along line 2 - 2 in Fig. 1, and Fig. 3 a section along line 3 - 3 in Fig. 1. On a part of the drying circumference of the cylinder 1, in the grooves made on its circumference, at one of its ends, two cables 2 and 3 are led. Between these lines there is a tightening of the narrow web of paper, or the so-called guide tape. After passing through the cylinder 1, the cables 2 and 3 are separated from each other by pointing each of them to a separate pulley 4 and 5. As a result of this separation, the guide strip 6 is released and falls freely to the floor. After inserting the guide belt 6 between the lines 2 and 3 of the first conveyor, only the front part of this belt is clamped between the lines, the remainder of it rests on the surface of the drum closer to its central part. Thus, when the front end of the guide belt reaches the last cylinder 1 and falls from it to the floor of the room, the remaining part of the guide belt will run through the drum at a distance of 200 to 400 mm from the line guide 2 and 3.Because the second guiding belt conveyor is located in a plane lying 100-200 mm outside of the line guiding plane, transverse displacement of the descending guiding belt by 300 to 600 mm is required for the conveyor belt to be caught by the second conveyor. The only tensile stress to which the descending guide belt is subjected during its descent is only due to the inherent weight of the overhanging part of the belt, that is, the part which has not yet touched the surface of the room. This tension is not sufficient to permit the required guidance of the guide belt. When this method is used, the guide tape adheres to the guide surfaces and is held on these surfaces. In order to be able, therefore, to obtain the correct guidance of the tape in such a situation, a tensioning element 7 is used to catch the falling part of the guide tape. and a slight tension on it, giving it a tension sufficiently large to allow the tape to be guided along its path and properly guided through the guide elements 8 having guide surfaces. By means of the guide elements 8, the guide belt can be moved into a path suitable for being introduced and gripped by a second conveyor which, in the example shown in the drawing, comprises two ribbons 9 and 10. 20 are tilted with the guide pulley 11, so that they rest against each other by pressing between each other and moving the front end of the guide belt. Before inserting the ribbons onto a common guide pulley 11, each of them is deflected 2B on the corresponding pulley 12 or 13. This deviation is is such that the ribbons directed towards the common guide pulley form a wedge space which ends at the contact point of both ribbons on pulley 11. 80 When the guide ribbon 6 is guided by the guide elements 8 on the path in front of the pulleys 12 and 13, the belt is then forced by the compressed air stream to bend and enter the wedge space 35 between the two ribbons 9 and 10 so that they grasp the tape and move it along with each other. in the drawing, a blowing device for directing a stream of compressed air onto the belt is connected to guide elements to which via a conduit 14 Compressed air is blown out through openings 15 made in the guide surface. However, the blowing device may also take the form of a separate nozzle arranged fixedly or movably immediately upstream of the inlet of the wedge space formed by the tapes. A stationary blowing nozzle is most advantageous. Essentially at the same time as the guide tape 6 is blown into the space. the wedge, its dangling part, that is, the part below the wedge space, is cut or separated to prevent the tape from being inserted twice between the tapes, otherwise the part of the tape that has already fallen to the room surface could also be cut off. be introduced to the next drying section, where it could be caught by the conveyor belts and block the passage. In order to simply separate the dangling part of the guide strip 6, it is held in the stretching element 7 so that it is torn approximately between the pulley 11 and the stretching element 7. If the holding in the stretching element 65 is performed by By force of the sharp edge which presses the guide tape against the surface, the edge then acts to weaken and the tape is torn off at the pressure point of this edge. It is also possible to cut the tape with scissors placed inside or outside of the stretching element. The process of guiding the tape is as described below. In the wet section of the papermaking machine a narrow web is separated from the entire web of paper. This belt is precisely the so-called guiding belt and is introduced between the lines 2 and 3 of the cable conveyor, by means of which it is led through the dryer. At the last drying cylinder of the dryer, the lines of the conveyor are separated from each other and the front end of the belt the guide descends to the surface of the room. The guide ribbon rolls over the drying cylinder along a path lying 200 to 400 mm from the lines 2 and 3, counting towards the inner part of the cylinder, until the cylinder is lowered, it falls freely on the surface of the room in which the machine is located. The guide belt is gripped by the tensioning element 7 which causes a slight tension on the guide belt. The guide elements 8 are adjustable so as to catch the guide tape between the inner corners of their two angle arms. By means of these elements, the guide belt is moved directly adjacent to the front part of the belt conveyor containing the ribbons 9 and 10. A short-lasting and strong stream of compressed air directed at the belt, blows it into the wedge space formed by the conveyor belts, where the belt is tightened. between the tapes, where they touch, and moves with the tapes towards the air dryer and passes through the dryer. At the same time, the tape is tightened in the tensioning element and the end is torn off at point 7. described, or which have problems similar to those described above. The invention, of course, is highly applicable in those cases where the guide belt is to be conveyed between two guide belt conveyors running in the same vertical plane, where there can be no lateral displacement. Also in such cases, it may be desirable to guide the guide belt before entering the next conveyor. The invention allows, provided that the guide device is suitably constructed, to carry the guide belt even when entering the next conveyor is higher than the entrance from the first conveyor. In this case, the web must be lifted by the device leading to the second conveyor. PL PL