PL66767B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66767B1
PL66767B1 PL128209A PL12820968A PL66767B1 PL 66767 B1 PL66767 B1 PL 66767B1 PL 128209 A PL128209 A PL 128209A PL 12820968 A PL12820968 A PL 12820968A PL 66767 B1 PL66767 B1 PL 66767B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
potassium
calcium
solution
reaction
carbonate
Prior art date
Application number
PL128209A
Other languages
English (en)
Inventor
Augustyn Wladyslaw
Kossuth Andrzej
Fligier Miro¬slaw
Lukaszewicz Stanislaw
Original Assignee
Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego filed Critical Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego
Publication of PL66767B1 publication Critical patent/PL66767B1/pl

Links

Description

Opubldfcowacrio: 15.Y.1973 66767 KI. 12m,ll/22 MKP COlf 11/22 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Augustyn, Andrzej Kossuth, Miro¬ slaw Fligier, Stanislaw Lukaszewicz Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób otrzymywania fluorku wapniowego oraz weglanu lub wodoroweglanu potasowego Praednriotem wynalazku jest slposób jednocze¬ snego wytwarzania fluorku .wapniowego oraz weg¬ lanu lulb wodoroweglanu potasowego z fluorokrze¬ mianu potasowego.Znana jest metoda otrzymywania wodorotlenku potasowego i fluorku wapniowego z fluorokrzemia¬ nu .potasowego oparta o wytworzenie roztworu fluorku amonowego i potasowego i nasitejpnie prze¬ prowadzenie tego roztworu w reakdji z wodoro¬ tlenkiem walpniowyim 4NH^F+2KF+aCa(OH)2= =aCaF2+i4fH20+<4NH3+aKOH we' fluorek wapniowy wodorotlenek potasowy i amoniak 'gazowy.W reakcji tej otrzymuje sie zawiesine zlozona z roztworu wodorotlenku potasowego oraz drobno krystalicznego fluorku wapniowego, wystepujacego w wielkiej ilosci w stosunku do roztworu. Rozdzie- lende obydwu produktów- reakcji przedstawia z ,tych powodów powazne trudnosci.Okazalo sie, ze trudnosci te mozna znacznie zmniejszyc stosujac postepowanie wedlug wynalaz¬ ku. :¦..¦:¦ Stwierdzono mianowicie, ze dzialajac na roztwór fluorku amonowego i potasowego w sltanie wrzenia weglanem wapniowym uzytym w przyblizeniu w stectóomatrykaznej ilosci w stosunku do fluorku amonowego otrzymuje sie grulbo krystaliczny fluo¬ rek wapniowy wedlug znanej reakcji 10 15 30 2 2NH4F+CaCOj=CaF2+ (N\HA)jC03 odznaczajacy sie wielka szybkoscia sedymentacji rzejdu 2 —3 m/h, oraz powaznym zageszczeniem GaF2 w osadzie siegajacyim do Ij! kjg/il. Bardzo juz korzystne sedymentacyjne wskazniki powstajacego w tej reakdji fluorku wapniowego mozna jeszcze zwiekszyc przez zastosowanie szczepionki w posta¬ ci zawróconego osadu. Oddzielenie fluorku wap¬ niowego o takich wlasciwosciach od roztworu fluorku potasowego lub wodorotlenku potasowego jest juz latwe. Wytworzony w omawianej kon¬ wersji w temperaturze bliskiej 100°C weglan amo¬ nowy zostaje praktyictznie ilosciowo odparowany dzialaniem zywej pary. Usuniecie weglanu amono¬ wego ze srodowiska reakcji jest konieczne z uwagi na ito, ze jego obecnosc w ukladzie zmniejsza wy¬ raznie stopien konwersji drugiego etapu czyli kon¬ wersji wodorotlenkowej.Odparowany weglan amonowy w postaci gazo¬ wej a takze jako stezony roztwór kondensacyjno- -poalbsorbcyjny wykorzystuje sie w trzecim etapie procesu do wytwarzania weglanu potasowego^ Pozostaly ^ w roztworze jon fluorkowy, przypo¬ rzadkowany do jonu potasowego odpowdladajacy 1/3 z calej ilosci fluorku znajdujacego sie poczat¬ kowo w ukladzie reakcyjnym, zostaje przeprowa¬ dzony we fluorek wapniowy w oparciu o reakcje z wodorotlenkiem wapniowym 2KF+Ca(OH)2=lCaF2+2KOH 66 767Poniewaz ilosc tego fluorku jest juz teraz nie¬ wielka, oddzielenie go od roztworu nie przedstawia wiekszych trudnosci. Wlasciwosci sedymentacyjne sztucznego fluorytu, (powstajacego w reakcji z wo¬ dorotlenkiem wapniowym sa duzo gorsze od wlas¬ ciwosci fluorku wapniowego otaymanego w reak¬ cji fluorku amonowego z weglamiem wapniowym niemniej jednak daja sie one dosc znacznie popra¬ wic przez stosowalnie szczepionki w postaci za¬ wróconego fluorku wapniowego, pochodzacego z uprzednio przeprowadzonej reakcji.Oddzielanie' tak otrzymanego sztucznego fluory¬ tu od roztworów reakcyjnych -moze sie juz odby¬ wac w taki sam sposób jaki stosuje sie do oddzie¬ lenia weglanu wapniowego przy paxxlukcji wodo¬ rotlenku sodowego z sody amoniakalnej to znaczy przy uzyciu aparatów zageszczajacych np. odstoj- nika Domra. Zastosowanie do stracania fluorku wapniowego reakcji z weglanem wapniowym ma jeszcze jedna wazna zalete, dostarcza mianowicie weglanu amonowego, który zawraca sie do procesu w trzecim jego etapie dla praeprowadzenia wodo¬ rotlenku potasowego w weglan potoasowy lub wo¬ doroweglan potasowy, przy równoczesnej regenera¬ cji amoniaku, fetory zawraca sie do hydrolizy fluo¬ rokrzemianu potasowego.W sposobie wedlug wynalazku proces prowadzi sie nastepujaco. Fluorokrzemian potasowy hydiro- lizuje sie woda i amoniakiem na roztwór fluorku amonowego i potasowego oraz krzemionke, która oddziela sie. Nastepnie klarowny roztwór fluorku amonowego i potasowego o stezeniu obydwu soli 150 — 260 g/l rozgrzewa sie do temperatury okolo 80° zadaje sie z kolei osadem fluorku wapniowe¬ go w ilosci 10 —30% w stosunku do fluorku wap¬ niowego powstajacego w .reakcji i w czasie prze¬ puszczania zywej pary przez silnie mieszana za¬ wiesine dodaje stopniowo weglan wapniowy w ilo¬ sci nieznacznie mniejszej od ilosci stechiometrycz- nej w stosunku do fluorku amonowego. W czasie procesu wystepuje pienienie, któire reguluje sie doplywem pary jak i dozowaniem weglanu wapnio¬ wego. Mozliwe jest tu równiez wprowadzenie od razu pelnej ilosci weglanu wapniowego i regulo¬ wanie pienienia wylacznie doplywem pary.W ceki prawie pelnego odpedzenia weglanu amo¬ nowego roztwór ogrzewa sie do temperatury nieco ponad 100°. Zawiesine poreakcyjna lufo oddzielony przez dekanfeacje od osadu klarowny roztwór fluor¬ ku potasowego zadaje sie szczepionka fluorku wapniowego, pochodzaca z reakcji fluorku pota¬ sowego . z wodorotlenkiem^ ^wapniowym, uzyta w postoaci zageszczonego osadu w ilosci odpowia¬ dajacej 10 — 30% w stosunku do tej, która pow¬ staje w reakcji i dodaje z kolei mleko wapienne w stosunku stochdometrycznym do fluorku potaso¬ wego w warunkach intensywnego mieszania. Otrzy¬ many w trwajacej kilkadziesiat minut reakcji fluorek wapniowy oddziela sie od roztworu wo¬ dorotlenku potasowego .przez diekantbacje i przeciw- pradowe przemycie. Czesc zageszczonego osadu zatwraca sie do oasltepn/ej reakcji.Klarowny roztwór wodorotlenku potasowego o stezeniu zaleznym od wyjsciowego stezenia roz¬ tworu pohydrolitycznego i od sposobu przeprowa- 4 ... , ._ _.. . y; .. dizamia separacji produktów reakcji zawierS 50-S —100 g KOH w litrze i jest zanieczyszczony;.jonem fluorkowym na poziomie 0,3—0,5%• w stosunku do suchego produklhu.. 5 W celu otrzymania weglanu potasowego lub wo¬ doroweglanu potasowego ido roztworu wodorotlenku potasowego wprowadza sie w stosunku molowym jak 1 :1 lub 1 :2 powstaly w reakcji weglanu wap¬ niowego z fluorkiem amonowym weglan amonowy io i po odpedzeniu amoniaku wytorystalizowuje od¬ powiednie sole na znanych zasadach. Odpedzony amoniak zawraca sie do hydrolizy fluorokrzemianu potasowego.Przyklad I. 1 litr klarownego roztworu za- 15 wierajacego lilllg NH4F i 87 g KF, otrzymany w amoniakalnej hydrolizie fluoarokrzemdaou pota¬ sowego, podgrzano do temperatury 80 °C.[Nastepnie dodano 10 g CaF2 jako szczepionke i przepuszczajac przez niego zywa pare wodna, do- 20 zowano pordjaimi po okolo 20 g kazda, paste wy¬ tworzona z weglanu wapnia i wody zawierajaca 144 g suchego produktu. W celu pelnego odpedze¬ nia wejglanu amonowego roztwór podgrzano do temperaJtury 100°C. Po odseparowaniu krysztalów 25 GaF2 w ilosci 112 g, do klarownego roztworu za¬ wierajacego 87 g KF i 4,5 g nieprzereagowanego NH#F dodano okolo 10 g fluorku wapnia otrzyma¬ nego w pierwszym etapie i w warunkach intensyw¬ nego mieszarnia dodano 60 g Ca(OH)2. Po 1 go- 30 dzinnym, ciaglym mieszaniu zawiesiny wytworzony CaFy w ilosci 53 g oddzielono od roztworu przec dekantacje i purzedwprajdowe mycie, a przez roz¬ twór zawierajacy 84 g KOH przepuszczono mie¬ szanine gazów zawierajaca amoniak, C02 i pare 35 wodna az do uzyskania w roztworze weglanu po¬ tasowego. Roztwór ten odparowywano az do uzys¬ kania 50% zawartosci K3CO3 i po oziebieniu go do temperatury 20° wprowadzono gazowy G02 przy intensywnym imdeszaniiu. Wytworzone w -ten spo- 40 sób krysztaly KHJGO3 odsaczono i odmyto otrzy¬ mujac 116 g wodoroweglanu potasowego w którym zawartosc fluoru wyniosla 0,03%.Przyklad II. Przeprowadzono amoniakaflna hydrolize 225 g K^SiFg uzyskujac po separacji krze- 49 mionkU 111130 ml roztworu zawierajacego 198,18 g NH#F i 108,7 g KF. Roztwór ten podgrzano do 85°C dodano 15 g CaF2 jako szczepionki i przepuszcza¬ jac przez niego zywa pare wodna dozowana nie¬ wielkimi porcjami paste zlozona z wody i 180 g at CaC03, co stanowi 4% niedomiaru w stosunku do fluorku amonowego. W celu pelnego odpedzenia wejglanu amonowego roztwór podgrzano do 100°C.Po separacji krysztalów CaiF2 o masie 130 g, do roztworu zawierajacego 108,7 g KF i 4,5 g nieprze- 58 reagowanego NH^F dodano 1(2 g fluorku wapnio¬ wego jako szczepionki i w warunkach intensywne¬ go mieszania dodano 75 g Ca(OH)2. Proces prowa¬ dzono przez 1,5 godziny. Uzyskany CaF2 w ilosci 66,13 g oddzielono od roztworu przez dekantacje et a do roztworu zawierajacego 105 g KOH wprowa¬ dzono mieszanine gazów zawierajaca NH4, CQ2 i pare wodna. Roztwór podgrzano do uzyskania stezenia nowopowstalej soli K203 50%. Nastepnie roztwór ochlodzono do 20° doprowadzajac do nie- « go z butli CO2. Wykrystalizowany wodoroweglan66 767 potasowy odsaczono i przemyto. Uzyskano 142,5 g KHC03 zawierajacej 0,025%. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania fluorku wapniowego oraz weglanu lub wodoroweglanu potasowego znamien¬ ny tym, ze roztwór iflluortou anionowego i potaso¬ wego otrzymany w znany sposób przez amoniiakal- na hydrolize fluorokrzemianu potasowego poddaje sie dwustopniowej reaiklcji najpierw z weglanem wapniowym a nastepnie z wodorotlenkiem wap¬ niowym, przy czyim w pierwszym stopniu stosuje sie weglan wapniowy w ilosci mieznacznie mniej¬ szej do stechiometrycznej w stosunku do fluorku 6 amonowego, po czym zawiesine poreakcyjna lub odsaczony od fluorku wapniowego klarowny roz¬ twór traktuje sie w drugim stopniu wodorotlenkiem wapniowym w ilosci stechiometryicznej w stosunku 5 do fluorków pozostajacych w roztworze, nastepnie oddzielony od ipowstatógo iffliuortau wapniowego roz¬ twór wodorotlenku potasowego traktuje sie wegla¬ nem amonowym powstalym w pierwszym stopniu reakcji, w stosunku molowym do wodorotlenku 10 potasowego jak 1 :1 lufo 1 :2, a z roztworu pore¬ akcyjnego zawierajacego odlpowiednio weglan lub wodoroweglan potasowy wyfan^slaJliizowuje sie wy¬ mienione sole, .przy czym wydzielony w czasie tej reakcji amoniak zawraca sie do hykkolizy fluoro- 15 krzemianu potasowego. PL PL
PL128209A 1968-07-16 PL66767B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66767B1 true PL66767B1 (pl) 1972-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2337879C1 (ru) Способ переработки фосфогипса, содержащего соединения фосфора и лантаноиды
RU2293781C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
US4747917A (en) Scale-free process for purifying concentrated alkali metal halide brines containing sulfate ions as an impurity
MXPA96004583A (en) Process for the recovery of the salon bathroom components of the detem workshops
HRP20000125A2 (en) Method of formulating alkali metal salts
PL66767B1 (pl)
US3684435A (en) Method of preparing calcium fluoride and soluble phosphate from fluorine containing phosphate rock
CA2149138C (en) Process of preparing a caesium and rubidium salt solution having a high density
US3097064A (en) Recovery of values from pickling liquor
US2656266A (en) Method for reducing the acidity of nitric acid-calcium nitrate compositions containing phosphate ions
US4277447A (en) Process for reducing calcium ion concentrations in alkaline alkali metal chloride brines
JPH0122203B2 (pl)
PL123782B1 (en) Process for manufacturing sodium bicarbonate and hydrogen chloride
US357824A (en) Josef hawliczek
US2555634A (en) Production of phosphate materials
RU2154622C1 (ru) Способ получения минерального удобрения
RU2145571C1 (ru) Способ получения фосфорной кислоты
SU767028A1 (ru) Способ получени сульфата кали
SU833517A1 (ru) Способ получени растворов нитрата кали
RU2091310C1 (ru) Способ получения фторида кальция
SU1758002A1 (ru) Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа
RU2217400C2 (ru) Способ получения сложных удобрений
SU432113A1 (ru) Способ получения аммофоса
US3755545A (en) Process for obtaining sodium and ammonium fluoride by the treatment of phosphonitrate solutions
PL104956B1 (pl) Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu