RU2154622C1 - Способ получения минерального удобрения - Google Patents
Способ получения минерального удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154622C1 RU2154622C1 RU99108633/12A RU99108633A RU2154622C1 RU 2154622 C1 RU2154622 C1 RU 2154622C1 RU 99108633/12 A RU99108633/12 A RU 99108633/12A RU 99108633 A RU99108633 A RU 99108633A RU 2154622 C1 RU2154622 C1 RU 2154622C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- fertilizer
- evaporated
- carbonate
- diluted
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, содержащих соли аммония, а именно к производству гранулированной нитроаммофоски. Сущность способа состоит в смешении аммонизированного упаренного нитратно-фосфатного раствора с хлоридом калия, гранулировании и сушке продукта в потоке горячих газов, образующийся в процессе производства, а также в процессе мокрого пылеулавливания разбавленный водный раствор удобрения нейтрализуют гидроксидом и/или карбонатом щелочного металла, предпочтительно калия, до pH 10,5 - 11 с отгонкой аммиака, упаривают до содержания влаги не более 30% и возвращают на стадию гранулирования, а отогнанный аммиак используют в том же производстве. При упарке разбавленного раствора отсутствует разложение солей и резко снижена коррозия оборудования. 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области производства сложных минеральных удобрений, содержащих соли аммония (нитрат, фосфат) и хлорид калия.
Известен способ получения минерального удобрения - аммиачной селитры, в котором упаренный до 60-86%-ной концентрации раствор удобрения, содержащего соли аммония, а именно нитрат аммония, подвергают гранулированию и сушке. Отходящие на операции гранулирования и сушки газы, содержащие пыль удобрения, очищают в скруббере, орошаемом 20%-ным водным раствором удобрения. Для подпитки циркулирующего раствора добавляют воду, а избыток скрубберного раствора выводят для упаривания до концентрации 80-86%, после чего возвращают в гранулятор [Технология аммиачной селитры. /Под ред. В.М. Олевского. - М.: Химия, 1978, c. 101-103]. По данной технологии нельзя получать удобрения с использованием хлорида калия по следующим причинам. Выпарка хлоридсодержащего раствора удобрения pH 4,5 - 5, создаваемом аммонийными солями, осложняется двумя явлениями, обусловленными наличием хлоридов: разложением аммонийных солей (см. там же, с.70) и высокой коррозией оборудования, поскольку наличие хлорид-иона в нитратном растворе резко снижает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей, используемых обычно для изготовления оборудования на стадии упаривания.
Известен способ получения минерального удобрения типа NPK путем аммонизации азотно-фосфорнокислого раствора, полученного азотнокислотным разложением фосфатного сырья (апатитового концентрата) с последующей упаркой аммонизированной пульпы, смешивания полученной пульпы с хлоридом калия, гранулирования и сушки в потоке топочных газов. Мелкую фракцию удобрения, уносимую из грануляционного аппарата с отходящими газами, улавливают в сухом виде и возвращают на стадию гранулирования в качестве ретура [Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья./ Под ред. А.Л.Гольдинова и Б. А.Копылева. - Л.: Химия, 1982, c.126-130]. Этот способ по совокупности существенных признаков наиболее близок к предлагаемому.
Недостаток известного способа состоит в недостаточной степени очистки отходящих газов в процессе сухого пылеулавливания. Известный прием мокрого пылеулавливания связан с образованием значительного количества разбавленных растворов, содержащих аммоний-, нитрат- и хлорид-ион. Так, в производстве удобрения с соотношением N:P2O5:K2O, равном 1:1:1, на каждую тонну удобрения в процессах газоочистки и промывки оборудования образуется 0,22 т 20%-ного раствора удобрения, упарка которого, как сказано выше, связана с высокой коррозией оборудования и опасностью разложения аммонийных солей.
Техническая задача настоящего изобретения состоит в устранении указанных недостатков.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения минерального удобрения, включающем упаривание раствора, содержащего соли аммония, смешивание полученной пульпы с хлоридом калия, гранулирование и сушку удобрения и очистку отходящих газов, образующийся разбавленный водный раствор удобрения подвергают щелочной обработке гидроксидом и/или карбонатом щелочного металла с отгонкой аммиака и упаривают с возвратом упаренного раствора на гранулирование.
Щелочную обработку и отгонку аммиака можно производить на операции упаривания разбавленного раствора удобрения.
Щелочную обработку разбавленного раствора удобрения производят до достижения pH 10,5 - 11,0.
Другое отличие состоит в том, что в качестве щелочного агента используют предпочтительно гидроксид и/или карбонат калия.
Отгоняемый аммиак можно сконденсировать в виде водного раствора для использования в том же производстве.
Пример 1. В производстве NPK-удобрения путем аммонизации азотно-фосфорнокислого раствора, полученного азотнокислотным разложением апатитового концентрата, с последующей упаркой аммонизированной пульпы до содержания воды 10-12 мас. %, смешиванием ее с хлоридом калия, грануляцией и сушкой, на каждую тонну готового удобрения с соотношением N : P2O5 : K2O, равным 1:1:1, образуется 0,22 т 20%-ного водного раствора удобрения, имеющего pH на уровне 4,5 - 5. Этот раствор подвергают упарке, поддерживая pH упариваемого раствора в пределах 10,5 - 11,0 путем добавления гидроксида калия или поташа, расходуемых в количестве соответственно 33 или 41 кг. При этом получают около 160 кг аммиачной воды с концентрацией аммиака до 3,5 мас.%.
Упаренная до остаточного содержания воды 30 мас.% пульпа имеет pH около 11. Количество отогнанного аммиака составило 4,4% от его общего количества в удобрении.
Пример 2. Опыты проводят, как описано в примере 1, но для щелочной обработки разбавленного раствора удобрения используют эквимолярную смесь калиевого и натриевого щелочного агента. В качестве натриевого щелочного агента берут гидроксид натрия. При упаривании разбавленного раствора до содержания влаги 30 мас.% получают подвижную суспензию, содержащую около 25 об.% мелкокристаллической твердой фазы, представляющей собой фосфаты натрия, находящейся во взвешенном состоянии при кипении раствора.
Пример 3. Опыты проводят, как описано в примере 1, но для щелочной обработки разбавленного раствора используют гидроксид натрия в количестве 24,3 кг в расчете на 1 т получаемого удобрения. В результате упаривания разбавленного раствора до содержания влаги 30 мас.% образуется малоподвижная суспензия, содержащая около 60 об.% твердой фазы.
Таким образом, использование гидроксида и/или карбоната натрия возможно лишь в ограниченном количестве из-за недостаточной растворимости образующихся фосфатов натрия, затрудняющих упарку разбавленного раствора до содержания влаги менее 30 мас.% и транспортировку получаемой пульпы.
При добавке в упариваемый раствор соединения щелочного металла аммонийные соли превращаются в соли щелочного металла, и проблема разложения солей отпадает.
Проведенные испытания показали, что коррозия нержавеющей стали 12X18Н10T ври упарке хлоридсодержащего раствора отсутствует. Не обнаружено и растрескивания образцов такой стали через три месяца работы.
Для сравнения указанная сталь испытана в условиях упарки разбавленного раствора такого же состава, но без добавления щелочного агента, т.е. при pH 4,5 - 5. Скорость коррозии в этих условиях достигает 0,31 г/м2 • ч с образованием язв глубиной до 3 мм/год. Растрескивание сварных напряженных образцов обнаружено в течение 1 месяца.
Приведенные примеры показывают, что в предлагаемом способе получения хлоридсодержащего минерального удобрения, включающем упарку разбавленных растворов удобрения, решена задача по предотвращению разложения аммонийных солей и коррозии оборудования в процессе упарки хлоридсодержащих растворов.
Claims (4)
1. Способ получения минерального удобрения, включающий упаривание растворов, содержащих соли аммония, смешивание полученной пульпы с хлоридом калия, гранулирование и сушку удобрения и очистку отходящих газов, отличающийся тем, что образующийся разбавленный водный раствор удобрения подвергают щелочной обработке гидроксидом и/или карбонатом щелочного металла с отгонкой аммиака и упаривают с возвратом упаренного раствора на гранулирование.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочную обработку и отгонку аммиака производят на операции упаривания разбавленного раствора.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочную обработку разбавленного раствора производят до достижения рН 10,5 - 11,0.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве гидроксида и/или карбоната щелочного металла используют гидроксид и/или карбонат калия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108633/12A RU2154622C1 (ru) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Способ получения минерального удобрения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108633/12A RU2154622C1 (ru) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Способ получения минерального удобрения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154622C1 true RU2154622C1 (ru) | 2000-08-20 |
Family
ID=20219037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99108633/12A RU2154622C1 (ru) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Способ получения минерального удобрения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154622C1 (ru) |
-
1999
- 1999-04-20 RU RU99108633/12A patent/RU2154622C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья. / Под ред. А.Л.ГОЛЬДИНОВА и Б.А.КОПЫЛЕВА. - Л.: Химия, 1982, с. 126 - 130. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2154622C1 (ru) | Способ получения минерального удобрения | |
RU2626947C1 (ru) | Фосфоркалийазотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфоркалийазотсодержащего npk-удобрения | |
RU2687439C1 (ru) | Способ получения кальцинированной соды и гипса | |
RU2412140C2 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
GB2052467A (en) | Preparation of multicomponent fertilizers | |
RU2177465C1 (ru) | Способ получения удобрений | |
RU2628292C1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
Alimov et al. | The insoluble part of phosphorus fertilizers, obtained by processing of phosphorites of central kyzylkum with partially ammoniated extraction phosphoric acid | |
RU2228322C1 (ru) | Способ получения сложных водорастворимых удобрений | |
RU2294909C1 (ru) | Способ получения минерального удобрения | |
RU2408561C1 (ru) | Способ получения сульфатонитрата аммония | |
RU2225384C1 (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения | |
RU2162072C1 (ru) | Способ переработки нитросмесей | |
RU2217400C2 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2276123C2 (ru) | Способ получения комплексного минерального удобрения | |
RU2314277C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорно-сульфатного удобрения | |
RU2243196C1 (ru) | Способ переработки фосфорсодержащих отходов на минеральные удобрения | |
RU2230051C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2312846C2 (ru) | Способ получения азотного удобрения | |
SU850637A1 (ru) | Способ получени комплексногоКАлийНО-АзОТНОгО удОбРЕНи | |
SU1131858A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
RU2266272C1 (ru) | Способ получения сложного азотно-фосфорного удобрения | |
SU1166812A1 (ru) | Способ получени минеральных удобрений | |
RU2266273C1 (ru) | Способ получения сложного водорастворимого азотно-фосфорного удобрения | |
RU2239617C1 (ru) | Способ получения гранулированного азотного удобрения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060209 |
|
HK4A | Changes in a published invention | ||
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160419 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |