PL66641B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66641B1 PL66641B1 PL139004A PL13900470A PL66641B1 PL 66641 B1 PL66641 B1 PL 66641B1 PL 139004 A PL139004 A PL 139004A PL 13900470 A PL13900470 A PL 13900470A PL 66641 B1 PL66641 B1 PL 66641B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- circuit
- electrodes
- electrode
- positive electrode
- secondary circuit
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Description
W przypadku wytwarzania powloki chro¬ mowej wydajnosc pradowa chromu jest mala i wy¬ nosi 10 do 15%. Wydziela sie jednoczesnie wodór, czesto szkodliwy dla wlasnosci powlekanych przed¬ miotów. Podobnie jest z cynkowaniem. Wydzielajacy sie równoczesnie z cynkiem wodór rozpuszcza sie w zelazie i stali obnizajac znacznie ich wlasnosci mechaniczne.Celem wynalazku jest wyeliminowanie szkodliwe¬ go wplywu wodoru na wlasnosci mechaniczne po¬ wlekanych metali.Cel ten osiagnieto wykorzystujac do nakladania powlok metalicznych znane zjawisko powstawania pradów indukowanych polegajace na tym, ze jesli do zwyklego elektrolizera wprowadza sie dwie elek¬ trody proszkowe z wegla aktywowanego polaczone z soba przewodami metalicznymi i przyrzadami po¬ miarowymi to w obwodzie tych elektrod proszko¬ wych, nazwanym obwodem wtórnym, plynie prad, przyczym na elektrodzie dodatniej wydzielaja sie kationy, a na proszkowej elektrodzie ujemnej wy¬ dzielaja sie aniony. 10 15 20 30 Jesli elektrolizowany bedzie na przyklad kwas solny, to na elektrodzie dodatniej wydziela sie wo¬ dór adsorbowany przez elektrode, lub po jej wysy- ceniu wolny, zas na elektrodzie ujemnej wydziela sre odpowiednio chlor.Warunkiem wystapienia pradu indukowanego w obwodzie wtórnym jest, aby material elektrod proszkowych mial silne wlasnosci adsorpcyjne w stosunku do pochlanianych jonów. Wtedy np. jony wodorowe, odpychane od anody w drodze do ka¬ tody, moga latwo wskutek niskiej bariery energe¬ tycznej, przekroczyc granice faz roztwór/wegiel, la¬ dujac elektrode proszkowa nabojem dodatnim. Po¬ dobnie jest z anionami chloru na elektrodzie ujem¬ nej. Prad indukowany nie wystapi, gdy material obu elektrod nie bedzie mial silnych wlasnosci ad- sorpcyjnych.Istota wynalazku polega na tym, ze elektrode we¬ glowa dodatnia zastapiono przedmiotem metalo¬ wym, na który naklada sie powloke galwaniczna.Sposób wedlug wynalazku zostanie ponizej szcze¬ gólowo objasniony na podstawie rysunku przedsta¬ wiajacego uklad do stosowania tego sposobu.Jesli do obwodu pierwotnego przylozone zostanie napiecie stale, miedzy elektrodami 3 i 4 obwodu pierwotnego plynie prad regulowany oporem 2 mie¬ rzony amperomierzem 8.Napiecie jest mierzone za pomoca woltomierza 7.Wówczas wskutek zjawiska indukcji miedzy elek¬ troda weglowa ujemna 5 i przedmiotem metalo- 66 64166 641 wym 6 w obwodzie wtórnym plynie prad, mierzony amperomierzem 9 i woltomierzem 10.Jesli do elektrolizera 11 wprowadzi sie na przy¬ klad roztwór wodny siarczanu cynkowego, to na proszkowej elektrodzie 5 wydzielac sie bedzie tlen, a na przedmiocie metalowym 6 osadzi sie warstwa cynku.Stwierdzono, ze z roztworu wodnego siarczanu cynkowego w zwyklej temperaturze, przy zastoso¬ waniu katody 3 i anody 4 z plyt cynkowych, gdy elektroda proszkowa 5 byla utworzona z wegla ak¬ tywowanego, na przedmiocie metalowym 6 uzyska¬ no w ciagu 15 minut warstwe cynku grubosci 20 ^m bez wydzielania wodoru. Uzyskana powloka cynku byla identyczna z uzyskanymi droga osadzania ka¬ todowego. Wlasnosci mechaniczne stali nie ulegly pogorszeniu, gdyz nie bylo wydzielania wodoru. 10 15 W taki sam sposób w zaleznosci od zastosowania elektrolitu mozna wytwarzac powloki z innych me¬ tali np. chromu, niklu, miedzi. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób nakladania powlok galwanicznych na przedmioty metalowe za pomoca pradu indukowa¬ nego w obwodzie galwanizerskim zewnetrznym po¬ lem elektrycznym, polegajacym na tym, ze do elek¬ trod obwodu pierwotnego przyklada sie napiecie stale, które powoduje przeplyw pradu indukowa¬ nego w obwodzie wtórnym, skladajacym sie z elek¬ trod proszkowych weglowych i przyrzadów pomia¬ rowych, czemu towarzyszy wydzielanie sie kationów na elektrodzie dodatniej, a anionów na elektrodzie ujemnej, znamienny tym, ze jako dodatnia elek¬ trode obwodu wtórnego stosuje sie przedmiot meta¬ lowy, który podlega procesowi galwanizacji. Z^-^ 3083 — LDA — 1.9.72 — 205 egz. Cena zl 10.— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66641B1 true PL66641B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2534280B2 (ja) | 亜鉛系複合めっき金属材料およびめっき方法 | |
| GB1064297A (en) | Improvements in or relating to electroplating onto steel or iron | |
| Shekhanov et al. | Electrodeposition of zinc–nickel alloys from ammonium oxalate electrolytes | |
| Bedolla-Hernández et al. | Electrodeposition mechanism of chromium nanoparticle coatings: modeling and experimental validation | |
| JP2024023323A (ja) | 抵抗測定方法及び接合型整流素子 | |
| US2305669A (en) | Method for manufacturing hard and compact protective layers on magnesium and magnesium alloys | |
| PL66641B1 (pl) | ||
| Zieliński et al. | Effects of constant magnetic field on electrodeposition of Co-W-Cu Alloy | |
| Sun et al. | Effect of temperature on electronucleation and growth mechanism of Zn–Ni alloy in deep eutectic solvent | |
| US3765944A (en) | Battery having a molten alkali metal polysulfide catholyte and carbon coated metallic electrode for use therein | |
| Cârâc et al. | Electrocodeposition and characterization of cobalt lanthanide oxides composite coatings | |
| Vagaská et al. | Statistical analysis of the factors effect on the zinc coating thickness | |
| Malyshev et al. | Electroreduction of tungsten oxide (VI) in molten salts with added metaphosphate | |
| RU2293802C1 (ru) | Способ оксидирования поверхности стали | |
| US3033775A (en) | Anode for cathodic protection | |
| CH191661A (de) | Elektrodensystem unsymmetrischer Leitfähigkeit. | |
| Ishikawa et al. | Effect of tetraborate ions on electrodeposition of nickel—copper alloy from a pyrophosphate bath | |
| US4239604A (en) | Selective layer for absorbing compartment of solar collectors | |
| WO2016159748A1 (es) | Piezas de acero recubiertas y sus procesos de fabricación | |
| Phillips | Electrolytically Formed Polyimide Films and Coatings: I. Electrodeposition from Colloidal Dispersions | |
| Zhang et al. | Numerical Insights Into the Influences of Chloride Baths Conditions on FeCoNi Ternary Alloy Electrodeposition | |
| Lazar et al. | Corrosion Evaluation of Some Phosphated Thin Layers on Reinforcing Steel | |
| Holt et al. | Electrodeposition of Iron‐Tungsten Alloys from an Acid Plating Bath | |
| Uttarwar et al. | Effect of voltage variation on MRR for stainless steel EN series 58A (AISI 302b) in electrochemical machining: a practical approach | |
| Rudresh et al. | Tertiary arsines as corrosion inhibitors for zinc in acid solution |