PL66337B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.1972 66337 KI. 80b,ll/10 MKP C04b 31/16 CZYTELNIA [UKD Urzedu Patentowego Pnfa.iel ?w^Mm ;, , ...Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Pelc, Stanislawa Piechurowska Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Konstrukcji i Technologii Obrabiarek i Narzedzi „Koprotech", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów sciernych z elektrokorundu i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów sciernych z elektrokorundu.Znany sposób wytrwarzania elektrokorundowych wyrobów sciernych polega na formowaniu wyro¬ bów z masy elektrokorundu i spoiwa ceramicznego, a nastepnie na wypalaniu uformowanych wyro¬ bów. Jako spoiwo stosuje sie mieszaniny takich surowców jak kaoliny, skalenie oraz gliny plasty¬ czne — ogniotrwale i niskotopliwe. Przygotowanie spoiw ceramicznych polega na rozdrobnieniu su¬ rowców i jak najdokladniejszym ich wymieszaniu na jednolita sucha lub lejna mase. Do tak przygo¬ towanego spoiwa dodaje sie material scierny- elektrokorund, miesza sie powtórnie i uzyskana jednorodna mase umieszcza sie w formach i pra¬ suje do wymaganego stopnia zageszczenia, lub for¬ muje sie na mokro. Uformowane i wysuszone pól¬ fabrykaty poddaje sie obróbce termicznej. Tym sposobem otrzymuje sie wyroby o niskiej wytrzy¬ malosci i nieodpowiedniej twardosci. Przy zmianie technologii, a szczególnie receptury skladu spoiwa celem uzyskania wytrzymalosci mechanicznej, wzrasta twardosc do granic dyskwalifikujacych praktycznie eksploatacje sciernicy, a przy osiagnie¬ ciu wymaganej twardosci obnizaja sie parametry wytrzymalosciowe.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów sciernych z elektrokorundu, które nie posiadalyby tych wad. Stwierdzono, ze jesli w sklad spoiwa ceramicznego wchodzic bedzie 20 30 lit pod postacia dowolnego zwiazku, uzyskuje sie proporcjonalne do zwiekszenia wytrzymalosci zwiekszenie twardosci sciernic. Ilosc litu wprowa¬ dzonego do spoiwa w przeliczeniu na Li20 wynosi 0,1 do 5,0% wagowych ilosci spoiwa.Wytwarzanie wyrobów sposobem wedlug wy¬ nalazku gwarantuje ich pelna przydatnosc eksplo¬ atacyjna, wlasciwa ich twardosc oraz wytrzyma¬ losc mechaniczna. Wprowadzajac zwiazki litu do spoiwa mozna wytworzyc sciernice o szybkosci obwodowej 60 i wiecej m/sek — dotychczas osia¬ gana szybkosc obwodowa nie przekraczala 40 m/sek.Wprowadzenie zwiazków litu nie pociaga za soba zmian technologii wytwarzania sciernic z elektrokorundu, daje natomiast mozliwosc znaczne¬ go skrócenia czasu wypalu z zachowaniem odpo¬ wiednio dobranej strefy studzenia, przy czym czas ten moze byc skrócony do 50% w stosunku do dotychczasowego. Przykladowo czas potrzebny do¬ tychczas dla przeprowadzenia wypalu wynosil 7 godzin, a po zmodyfikowaniu spoiwa zwiazkami litu te sama czynnosc przeprowadza sie w ciagu 3,5 godziny — nie powodujac zmian wytrzymalosci ani twardosci wyprodukowanego wyrobu (scierni¬ cy). W dalszym ciagu podane sa przyklady zesta* wów surowcowych poszczególnych spoiw z do¬ datkiem zwiazków litu wraz z zestawieniami wy¬ ników.Przyklad I Sklad surowcowy spoiwa I w % wagowym 6633766337 Skalen Strzeblów 77 Glina Kraniec 15 Glina Zarnów 8 Wyroby elektrokorundu szlachetnego EA wyko¬ nane wedlug znormalizowanej charakterystyki 32/46/M6 odznaczaja sie wytrzymaloscia na roz¬ rywanie 86,5 KG/cm2 i twardoscia mierzona na aparacie piaskowym w mm wglebienia 3,3. Wpro¬ wadzenie do wyzej wymienionego spoiwa zwiazku litu w przeliczeniu na Li20 przy zachowaniu do¬ tychczasowej technologii dalo nastepujace wyniki: Wprowadzenie zwiazków litu do wyzej wymie¬ nionego spoiwa dalo nastepujace wyniki: Zawartosc zwiazków litu w przeliczeniu na Li20 w % wTagowym Wytrzymalosc na ro¬ zerwanie wyrobu w KG/cm2 Twardosc wyrobu badana na aparacie piaskowym Mackensena w mm wgle¬ bienia 0 86,5 3,3 1,0 118 2,4 1,5 131 2,2 2,0 141 2,2 3,0 13C 2,1 Dla wyzej wymienionego spoiwa zmodyfikowa¬ nego zwiazkami litu wprowadzono skrócony cykl wypalu wyrobów. Skrócono o 50% czas przeby¬ wania wyrobu w strefie wypalu pieca. Otrzymano nastepujace wyniki: \% zawartosci zwiaz, litu w 1 przeliczeniu na Li20 1 i,o 1,5 2,0 3,0 Normalny czas palenia Wytrzy¬ malosc na rozer¬ wanie w KG/cm2 118 131 141 130 Twar¬ dosc w mm wglebie¬ nia 2,4 2,2 2,2 2,2 Czas palenia skrócony o 50 % Wytrzy¬ malosc na rozer¬ wanie w KG/cm2 120 127 142 137 Twar¬ dosc w mm wglebie¬ nia 2,4 | 2,4 1 2,0 ! ¦ 3,0 10 20 45 Przyklad II Sklad surowcowy spoiwa II w % wagowych Skalen Strzeblów 90 Kaolin Maria 10 Ilosc litu jako Li20 w % wagowych Dla wyrobu z elektro¬ korundu szlachetnego EA Dla wyrobu z elektro- 1 korundu zwyklego EB Wytrzyma¬ losc w KG/cm2 0 101,5 85,1 1,0 103,5 2,0 113,5 ! i:0,0!126,0 i 1 Twardosc w mm wgleb. 0 4,0 3,5 1 | 1,0, "2,0| 2,9 2,4 2,5| i 1,51 1 Z przygotowanego spoiwa I w sposób podany wyzej odwazamy 9,8 kg spoiwa, dodajemy 0,493 kg weglanu litu (Li2C03) co odpowiada dwum pro¬ centom Li20. Porcje spoiwa wkladamy do porcela¬ nowego, obrotowego mlyna kulowego lub wibra¬ cyjnego i mieszamy przez 8 godzin. Dla wyrobu sciernego o charakterystyce 32/46/M6 1 cm3 za¬ wiera: 1,95 g ziarna elektrokorundu szlachetnego EA 0,3437 g spoiwa przygotowanego jak wyzej Jezeli formujemy sciernice tarczowe plaskie NSAa wedlug PN-62 M-59150 o wymiarach 200 X X 20 X32 mm nalezy odwazyc: 250 g ziarna elektrokorundu szlachetnego EA n wielkosci ziarna 32/46 45 g spoiwa wraz z weglanem litu Po odwazeniu wyzej podanych ilosci mieszamy ziarna scierne ze spoiwem w mieszadle zetowym przez 30 min. z dodatkiem 20% wodnego roztwo¬ ru dekstryny. Nastepnie w formie stalowej pra¬ sujemy wyrób do zakladanych wymiarów, suszymy a nastepnie wyrób wypalamy wedlug dotychcza¬ sowej technologii. Dla wyrobu niewypalonego wy¬ konanego zgodnie z wynalazkiem mozna zastoso¬ wac czas wypalu skrócony o 50%. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów sciernych z elek¬ trokorundu, polegajacy na formowaniu wyrobów z masy, skladajacej sie z elektrokorundu i spoiwa ceramicznego, zawierajacego skalen, gliny cera¬ miczne oraz kaoliny, które to wyroby wypala sie, znamienny tym, ze spoiwo zawiera zwiazki litu, w ilosci od 0,1 do 5% wagowych ilosci spoiwa, li¬ czac na tlenek litu Li2Q. PZC- w Pab., zam. 1487-72, nakl. 205+20 cgz. Cena zl 10,— \ PL