PL66285B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66285B1
PL66285B1 PL139089A PL13908970A PL66285B1 PL 66285 B1 PL66285 B1 PL 66285B1 PL 139089 A PL139089 A PL 139089A PL 13908970 A PL13908970 A PL 13908970A PL 66285 B1 PL66285 B1 PL 66285B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sand
colloidal silica
line
chamber
calcium carbonate
Prior art date
Application number
PL139089A
Other languages
English (en)
Inventor
Nowacki Jan
Wachnik Tadeusz
Roy-cewicz Jadwiga
Strzalkowski Kazimierz
Original Assignee
Polska Akademia Nauk
Filing date
Publication date
Application filed by Polska Akademia Nauk filed Critical Polska Akademia Nauk
Publication of PL66285B1 publication Critical patent/PL66285B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.X.1972 66285 KI. 5d,15/06 MKP E21£ 15/06 CZYTELNIA Urzecfe Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: Jan Nowacki, Tadeusz Wachnik, Jadwiga Roy- cewicz, Kazimierz Strzalkowski Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Chemii Fizycznej), Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania podsadzki utwardzonej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia podsadzki utwardzonej. Wiadomo, ze wyro¬ biska górnicze wypelniane sa podsadzka piaskowa.Stosowana wiec obecnie podsadzka sklada sie z piasku dowolnej granulacji. Piasek miesza sie do tego celu z woda i za pomoca pomp podaje ruro¬ ciagami do miejsca podsadzanego. W miejscu pod¬ sadzania buduje sie z desek komore, do której wpompowuje sie piasek z woda.Piasek osadza sie w komorze obudowanej des¬ kami lub czesciowo komora wykonana jest z gru¬ bej siatki metalowej, na której zawieszone jest plótno jutowe. Przez szpary miedzy deskami lub przez plótno odplywa woda a w komorze pozo¬ staje piasek. Piasek ten jest miekki i sypki. Obu¬ dowy komory nie mozna rozbierac, gdyz piasek nie tworzy zbitej masy i rozsypuje sie na wszyst¬ kie strony. Obudowa tej komory pozostaje na stale i caly material drewniany, metalowy i wló¬ kienniczy traci sie bezpowrotnie.Powyzszych wad pozbawiony jest sposób wy¬ twarzania podsadzki wedlug wynalazku, wedlug którego do stosowanego piasku dodaje sie krze¬ mionke koloidalna o powierzchni rozciecia 10 do 150 m2/g i rozdrobnieniu od 1 do 100 mikronów, powstale jako odpad przy produkcji siarczanu i tlenku glinu i tak zaprawiony piasek miesza sie z woda a nastepnie wprowadza sie pompami do ko¬ mory drewnianej wyzej opisanej. Woda splywa przez szpary miedzy deskami i przez plótno. 10 20 Pozostaly w komorze piasek twardnieje pod wplywem dodanej krzemionki koloidalnej, która stosuje sie najkorzystniej w ilosci 2 — 20%. Po kilku godzinach twardosc piasku jest tak duza, ze komora wykonana z desek, siatki i plótna mo¬ ze byc rozebrana i uzyta do budowy nowej ko¬ mory. Stwardnialy piasek tworzy podsadzke utwardzana, nie rozsypujaca sie pod wplywem wody, która splywa po tym utwardzonym piasku jak równiez pod wplywem nacisku górnych warstw piasku na dolna warstwe piasku utwardzonego.Celem zmniejszenia mozliwosci unoszenie przez wode drobnych czastek krzemionki korzystne jest stosowanie dodatku popiolów otrzymanych ze spalenia wegla, np. wegla brunatnego, a takze wa¬ pna palonego oraz weglanu wapnia oraz ew. weg¬ lanu wapnia z chlorkiem wapnia.Podsadzke utwardzona mozna zgodnie z wyna¬ lazkiem wytwarzac z piasku dowolnej granulacji korzystnie uzupelnionego wspomnianymi dodat¬ kami i/lub w ilosci 2 — 20l9/o kazdego z tych do¬ datków w stosunku do piasku.Mieszanine piasku z krzemionka koloidalna o wlasnosciach wyzej podanych z ewentualnym do¬ datkiem popiolów alkalicznych wapna palonego lub weglanu wapnia ew. z chlorkiem wapnia wpompowuje sie w znany sposób do wyrobisk górniczych, gdzie wpompowana masa twardnieje po kilku godzinach (2 — 12 godzin). Po stward¬ nieniu piasku komora lub szalunek drewniany 66 28566 285 moga byc rozebrane i uzyte do budowy nastepnej komory.Przyklad I. Do 95 kg piasku o wilgotnoscf 5% dodano 20 kg krzemionki koloidalnej o wilgot¬ nosci 50%. Po wymieszaniu tych dwóch skladni¬ ków dodaje sie wody w ilosci 90 litrów, nastep¬ nie miesza sie i wprowadza sie te mieszanke do drewnianej komory wykonanej z trzech stron z desek a jeden bok wykonano z siatki metalowej, na która naciagnieto tkanine jutowa. Po 2 godzi¬ nach obudowe drewniana zdejmuje sie. Pozosta¬ je blok piasku, nie rozsypujacego sie. Celem sprawdzenia po 8 godzinach na blok wlewa sie wode, która splywa po nim nie powodujac rozsy¬ pywania sie piasku.Przyklad II. Do 95 kg piasku o wilgotnosci 3% dodaje sie 10 kg krzemionki koloidalnej o wil¬ gotnosci 50% i 5 kg suchego alkalicznego popiolu z elektrowni koninskiej. Po wymieszaniu z woda w ilosci 90 litrów postepuje sie w sposób opisany w przykladzie I.Przyklad III. Do 95 kg piasku o wilgotnosci 5% i 5 kg suchego wapna palonego. Po wytniesza- niu z woda w ilosci 90 litrów postepuje sie w spo¬ sób opisany w przykladzie I. ' 10 15 20 25 Przyklad IV. Do 95 kg piasku o wilgotnosci 5% dodaje sie 10 kg krzemionki koloidalnej o wil¬ gotnosci 50% i 10 kg weglanu wapnia o wilgotno¬ sci 50%, który zawiera do 20% chlorku wapnia.Po wymieszaniu z woda w ilosci 90 litrów poste¬ puje sie, jak w przykladzie I. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania podsadzki utwardzonej przez wpompowanie zawiesiny piasku znamienny tym, ze do piasku dodaje sie krzemionke koloidal¬ na o powierzchni rozwiniecia 10 do 150 m2/g i rozdrobnieniu od 1 do 100 mikronów, powstaja¬ ca jako produkt odpadowy przy produkcji soli glinowych i ewentualnie popioly alkaliczne i/lub wapno palone i/lub weglan wapnia zawierajacy chlorek wapnia lub nie.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krzemionke koloidalna, oraz ewentualnie dodawa¬ ne popioly alkaliczne i/lub wapno palone i/lub weglan wapnia z chlorkiem wapnia lub bez sto¬ suje sie w ilosci 2—20% kazdego z tych skladni¬ ków w stosunku do piasku. ERRATA na str. 1 w lamie 1 w wierszu 24 jest: o powierzchni rozciecia powinno byc: o powierzchni rozwiniecia na str. 1 w lamie 1 w wierszu 26 jest: powstale jako odpad powinno byc: powstala jako odpad na str. 2 w lamie 3 w wierszu 23 jest: 5% i 5kg powinno byc: 5% dodaje sie 10 kg krzemionki koloidalnej o wilgotnosci 50% i 5 kg ZF „Ruch", zam. 797-72, nail. 200 + 20 egz. Cena zl 10,— PL PL
PL139089A 1970-02-28 PL66285B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66285B1 true PL66285B1 (pl) 1972-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6200381B1 (en) Settable composition and uses therefor
Akroyd Concrete: properties and manufacture
US109669A (en) Improvement in the manufacture of artificial stone
CN103803929A (zh) 脱硫灰渣替代石膏制备的充填胶凝材料
Mahan A treatise on civil engineering
Mahan An Elementary Course of Civil Engineering: For the Use of Cadets of the United States' Military Academy
Halstead The early history of Portland cement
PL66285B1 (pl)
JP4521497B2 (ja) シラスコンクリート装飾材及びその製造方法
CN110028273A (zh) 一种用于道路加固的灌浆料及其制备方法
JP2809496B2 (ja) 液状化防止用地盤改良工法
CN110423052B (zh) 一种盐渍土地面的硬化结构及硬化施工方法
US531842A (en) Process of constructing hydraulic cement blocks or ashlers
CN109020317A (zh) 一种抗渗性强的再生混凝土制备方法
Gillmore Report on Béton Aggloméré
Gillmore A practical treatise on Coignet-Béton and other artificial stone
DE1646416B1 (de) Verfahren zur Herstellung hydrothermal gehaerteter Baustoffe und Bauteile
US1782748A (en) Artificial stone and method of making the same
SU392027A1 (ru) Сырьевая смесь
Margalha et al. Traditional lime kilns-industry or archaeology
DE360195C (de) Verfahren zur Herstellung und Verwendung eines zementartigen Bindemittels fuer die zur Bildung von Beton verwendeten Rohstoffe
US212686A (en) Improvement in artificial ston e
US2077374A (en) Concrete mixture and method of making the same
NL8200991A (nl) Mechanisch verdichtbaar materiaal.
SU1108195A1 (ru) Способ кучного выщелачивани полезных ископаемых