PL66180B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VIII.1972 66180 KI. 21c,18/01 MKP H02g 3/06 Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Paszek, Oswald Guziur Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Osprzetu Sieciowego, Kostuchna (Polska) Sposób wytwarzania zlaczki kompensacyjnej do laczenia rur elektroinstalacyjnych, zwlaszcza z tworzyw termoplastycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zlaczki kompensacyjnej do laczenia rur elek¬ troinstalacyjnych, zwlaszcza z tworzyw termo¬ plastycznych, jak równiez innych podobnych ele¬ mentów np. luków do tych rur.Dotychczas zlaczki do rur elektroinstalacyjnych wykonuje sie w ten sposób, ze odpowiednia rure z tworzywa sztucznego tnie sie na odcinki o po¬ trzebnej dlugosci, a nastepnie roztlacza sprezonym powietrzem na zadany ksztalt, po uprzednim do¬ prowadzeniu tych odcinków do stanu plastycznosci przez podgrzewanie. Uksztaltowanie zlaczek od¬ bywa sie w matrycy odtwarzajacej zewnetrzny ksztalt zlaczki, przy czym powietrze sprezone wprowadza sie do odpowiednich dla danego wy¬ miaru zlaczki rozciagliwych woreczków, wykona¬ nych z gumy, wkladanych do wnetrza formowa¬ nego odcinka rury.Opisany sposób wytwarzania zlaczek ma te wa¬ de, ze wymaga stosunkowo dlugotrwalego, a wiec czasochlonnego podgrzewania odcinka rury, oraz stosowania woreczków gumowych, które sie sto¬ sunkowo szybko zuzywaja i pekaja. Powoduje to dosc znaczne koszty wytwarzania.Celem wynalazku jest usuniecie wad i niedo¬ godnosci wymienionego sposobu, uproszczenie technologii produkcji i obnizenie kosztów wytwa¬ rzania zlaczek kompensacyjnych,, luków itp.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku dzieki temu, ze najpierw wytlacza sie w sposób ciagly rure profilowana z tworzywa termopla¬ stycznego, skladajaca sie z powtarzajacych sie ko¬ lejno odcinków na przemian gladkich i falistych, 20 25 30 stosownie do ksztaltu zlaczki. Tak uksztaltowana rure profilowana tnie sie na odcinki odpowiadaja-' ce dlugosci zlaczki, otrzymujac zadane zlaczki.Rure profilowana wytwarza sie w ten sposób, ze gladka rure wytlaczana na wytlaczarce, bezposred¬ nio po opuszczeniu ustnika wytlaczarki, wprowa¬ dza sie pomiedzy dwa rzedy ruchomych szczek, o powierzchniach wewnetrznych odtwarzajacych zewnetrzny ksztalt zlaczki, po czym wtlacza sie sprezone powietrze do wnetrza tej rury i roztlacza sie ja na ksztalt odpowiadajacy wewnetrznej po¬ wierzchni szczek, które sa na przemian faliste i gladkie stosownie do ksztaltu zlaczki. Tak otrzy¬ mana rure profilowana, tnie sie na odcinki od¬ powiadajace dlugosci zlaczki lub luku. Dlugosc czesci falistych i gladkich moze byc dowolna, z tym, ze dla elementów przeznaczonych na luki, czesc falista jest zazwyczaj dluzsza, aby umozliwic podczas montazu wygiecie luku o niezbyt malym promieniu.Przez zastosowanie opisanego sposobu produkcji uzyskuje sie znaczna oszczednosc robocizny, a tym samym obnizenie kosztów produkcji.Sposób wytwarzania zlaczek wedlug wynalazku jest blizej objasniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwa¬ rzania zlaczki w przekroju pionowym,, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 — ru¬ re profilowana do wykonywania zlaczek kompen¬ sacyjnych, a fig. 4 — zlaczke kompensacyjna.Jak przedstawiono na rysunku, wytlaczana w sposób ciagly z ustnika 1 wytlaczarki rura 2 jest wprowadzona miedzy dwa rzedy formujacych 6618066180 3 szczek 3, napedzanych lancuchowo. Szczeki te, wspólpracujace parami z soba, maja powierzchnie wewnetrzne bedace odwzorowaniem zewnetrznego ksztaltu rury profilowanej wedlug fig. 3. W przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, dwie szczeki formujace 3a, lezace naprzeciw siebie, maja na wewnetrznej powierzchni wyzlobienia odpowiada¬ jace czesci falistej rury wedlug fig. 3, a dwie pa¬ ry szczek formujacych 3b o wewnetrznej powierz¬ chni walcowej, odpowiadaja czesci gladkiej rury wedlug fig. 3.W danym przypadku zastosowano obok siebie dwie pary szczek formujacych 3b gladkich, bo w przykladowym wykonaniu, gladka czesc tej rury jest dwukrotnie dluzsza od czesci falistej, a dlu¬ gosc wszystkich szczek jest jednakowa. Rura 2 wprowadzona pomiedzy opisane szczeki 3, jest nastepnie roztlaczana za pomoca sprezonego po¬ wietrza, doprowadzanego przez otwór 4 w rdzeniu 5 ustnika 1 wytlaczarki i zamocowana do niego metalowa rurke 6. Sprezone powietrze wydobywa¬ jace sie z otworów 7 wykonanych w metalowej rurce 6, wypelnia przestrzen pomiedzy ta rurka a rura 2, roztlaczajac ja na ksztalt odpowiadaja¬ cy wewnetrznej powierzchni szczek.Z pomiedzy ruchomych lancuchów szczek 3, wychodzi rura profilowana 8 wedlug fig. 3, która moze byc nawijana na beben, a nastepnie od¬ dzielnie cieta na odcinki odpowiadajace dlugosci zlaczek lub luków.Aby zachowac potrzebne nadcisnienie w prze¬ strzeni formowania rury 2 na rure profilowana 8, przestrzen ta na koncu jest uszczelniona kor- 4 kiem 9. Dla zapewnienia stalego doplywu chlod¬ nego powietrza, potrzebnego do studzenia formo¬ wanej rury 2, na koncu metalowej rurki 6 jest umieszczona pokrywa 10 z otworem 11 tak dobra- 5 nym, aby mimo przeplywu powietrza, utrzymy¬ walo sie potrzebne do formowania rury 2 nad¬ cisnienie. Zadaniem prowadnic 12 jest wywiera¬ nie potrzebnego docisku na rzedy szczek 3, aby zapobiec ich rozwieraniu sie pod wplywem nad¬ cisnienia powietrza. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zlaczki kompensacyjnej do laczenia rur elektroinstalacyjnych, zwlaszcza z tworzyw termoplastycznych, która to zlaczka za¬ wiera miedzy skrajnymi gladkimi wlotami czesc srodkowa falista, znamienny tym, ze rure (2), wy¬ tlaczana w znany sposób, bezposrednio po opusz¬ czeniu ustnika (1) wytlaczarki, wprowadza sie po¬ miedzy dwa rzedy ruchomych szczek (3) o po¬ wierzchniach wewnetrznych odpowiednio na prze¬ mian gladkich i falistych, odtwarzajacych zewne¬ trzny ksztalt zlaczki, po czym wtlacza sie spre¬ zone powietrze rurka (6) przez otworki (7) do wnetrza rury (2) i roztlacza sie ja na ksztalt od¬ powiadajacy wewnetrznej powierzchni szczek (3), przy czym potrzebne do tego celu nadcisnienie powietrza w strefie formowania utrzymuje sie za pomoca korka (8), zas doplyw powietrza chlodza¬ cego reguluje sie wielkoscia otworu (10) w po¬ krywie (9) rurki (6). 15 20 25KI. 21c,18/01 66180 MKP H02g 3/08 11 10 | hrrrrrl \ K^B5 *m$^<(««8z Fig. 3 Fig. 4 PL PL