PL66147Y1 - Glowica do nagniatania powierzchni walcowych zewnetrznych - Google Patents

Description

2 PL66 147Y1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest głowica do tocznego nagniatania zewnętrznych powierzchni walcowych z samoczynnym posuwem posiadająca mechanizm regulacji wielkości średnicy obrabianego przedmiotu.

Znana jest głowica do nagniatania statycznego zewnętrznych powierzchni walcowych z samoczynnym posuwem z polskiego opisu wzoru użytkowego Ru 59594, która posiada elementy nagniatające usytuowane na zespołach roboczych umieszczonych w korpusie i rozstawionych na obwodzie co 120°. W celu uzyskania samoczynnego posuwu głowicy względem przedmiotu obrabianego osie wymienionych zespołów są skręcone o kąt 0°30' do 3° w stosunku do osi korpusu.

Istotną wadą wyżej opisanej głowicy jest stałe ustalenie położenia elementów nagniatających i tym samym możliwość obróbki przedmiotów o ściśle określonej średnicy. W przypadku dużej różnorodności średnic przedmiotów podlegających obróbce przez nagniatanie, kłopotliwym jest konieczność dysponowania dla każdego wymiaru głowicy o odpowiednim położeniu elementów nagniatających. Poza tym przy niewielkich seriach obrabianych przedmiotów jest to również rozwiązanie wymagające poniesienia znacznych kosztów.

Wymienioną wadę można wyeliminować poprzez opracowanie konstrukcji przedmiotowej głowicy z możliwością regulacji położenia elementów nagniatających i tym samym wykonywaniem operacji nagniatania przy obróbce przedmiotów i różnych średnicach tym samym narzędziem.

Problem ten rozwiązano przez skonstruowanie głowicy do nagniatania powierzchni walcowych zewnętrznych z samoczynnym posuwem posiadającej w korpusie trzy zespoły robocze rozstawione na obwodzie co 120° z walcowymi prostokreślnymi powierzchniami nagniatającymi, skręcone o kąt 0°30' do 3° w stosunku do osi korpusu, która zgodnie z wzorem użytkowym charakteryzuje się tym, że każdy z zespołów roboczych stanowi trzystopniowy wałek z osadzonym na jego środkowej części krążkiem nagniatającym, która jest mimośrodowo przesunięta względem osi głównej tego wałka, natomiast od strony obu czół w gwintowanych otworach umieszczone są śruby, z których jedna jest na sztywno sprzężona z wałkiem i na niej nakręcona jest blokująca kontrnakrętka, przy czym w połączeniu zespołu roboczego z korpusem głowicy od strony kontrnakrętki oraz z przeciwległej strony zastosowano podkładki kuliste. Głowica do nagniatania powierzchni walcowych zgodna z wzorem użytkowym w wyniku nowego rozwiązania konstrukcji zespołu roboczego uzyskała walory uniwersalnego narzędzia do obróbki określonego zakresu średnic obrabianych powierzchni. Zakres wielkości regulacji wymiaru średnicy, dla której można zastosować przedmiotową głowicę zależy od wielkości mimośrodowego przesunięcia środkowej części wałka zespołu roboczego z umieszczonym krążkiem nagniatającym, względem głównej osi tego wałka. Jak z powyższego wynika, wyeliminowano konieczność wykonywania odrębnej głowicy dla każdego przewidywanego do obróbki wymiaru, tym samym znacznie obniżając koszt wykonania operacji nagniatania przedmiotów o zróżnicowanych średnicach.

Przedmiot wzoru użytkowego przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół roboczy z śrubami mocującymi go w korpusie głowicy a na fig. 2 pokazano widok czołowy tej głowicy, natomiast na fig. 3 przekrój osiowy tej głowicy uwidoczniający usytuowanie w niej zespołu roboczego z elementami mocującymi go w korpusie.

Jak to przedstawiono na fig. 1 zespół roboczy stanowi trzystopniowy wałek 1 z osadzonym na jego części środkowej 2 krążkiem nagniatającym 3 o prostolinijnej powierzchni nagniatającej 4. Część środkowa 2 wałka 1 jest przesunięta mimośrodowo w stosunku do osi głównej 5 wałka 1 o wielkość ą. W gwintowanym otworze 6 od strony obu czół 7 i 8 wałka 1 są usytuowane śruby 9 i 10, przy czym śruba 10 jest sztywno sprzężona z wałkiem 1 a na jej części gwintowanej H znajduje się blokująca kontrnakrętka 12. Krążek nagniatający 3, w celu zmniejszenia oporu jego ruchu roboczego jest połączony z wałkiem 1 za pośrednictwem tulejki 15, natomiast w środkowym położeniu jest utrzymywany przez tulejki 13 i 14 umieszczone na skrajnych stopniach wałka 1. Na fig. 2 przedstawiającej czołowy widok głowicy pokazano rozstawienie zespołów roboczych co 120°. Również w tym widoku uwidoczniono położenie kołków 16 ustalających jak również śruby sprzęgające H pięcioelementowy korpus. Z kolei na fig. 3 przedstawiono głowicę według wzoru użytkowego w osiowym przekroju A-A uwidaczniającym zespół roboczy i kołek ustalający 16 oraz elementy 18,19, 20, 21, 22 jej pięcioele-mentowego korpusu. Pięcioelementowy korpus głowicy wraz z kołkiem ustalającym 16 umożliwiają łatwy montaż w niej zespołów roboczych, gwarantując ich pochylenie w stosunku do osi głównej o kąt 0°30' umożliwiające samoczynny posuw w czasie nagniatania. Jak to uwidoczniono na fig. 3 każdy

Claims (1)

1. 3 PL 66 147 Υ1 z trzech zespołów roboczych umocowany jest w korpusie przez śruby 9 i 10, przy czym od strony śruby 10 sztywno sprzężonej z wałkiem 1 blokowanie położenia i jego mocowanie odbywa się przez dociśnięcie do czoła elementu 22 korpusu głowicy kontrnakrętki 12. W związku z przekoszeniem osi zespołu roboczego w stosunku do płaszczyzn czołowych elementów korpusu głowicy, zastosowano kuliste podkładki 23 pod kontrnakrętkę 12 oraz 24 i 25 z przeciwległej strony tego zespołu, w celu uniknięcia wprowadzania dodatkowych naprężeń w połączeniach podczas mocowania. Przed użyciem głowicy należy ustawić rolki nagniatające 3 na średnicy, która ma być uzyskana w wyniku przeprowadzonego nagniatania. W tym celu należy zwolnić śrubę mocującą 9 oraz kontrnakrętkę 12 i w wyniku tego mogący się swobodnie obracać wałek 1 obracamy przez sprzężoną z nim śrubę 10 w kierunku umożliwiającym uzyskanie maksymalnego prześwitu w otworze 26 głowicy pomiędzy rolkami 3. Po wykonaniu tych czynności wprowadzamy przez otwór 26 pomiędzy rolki nagniatające 3 wałek wzorcowy, nieuwidoczniony na rysunku, i do jego zewnętrznej powierzchni na styk dosuwamy wymienione rolki 3 posługując się wcześniej wspomnianą śrubą 10 po odpowiednim ustawieniu zespołów roboczych, w wymaganej pozycji mocujemy je do korpusu za pomocą śrub 9 i kontrnakrętek 8. Tak przygotowana głowica do nagniatania powierzchni walcowych zewnętrznych jest gotowa do pracy. Zastrzeżenie ochronne Głowica do nagniatania powierzchni walcowych zewnętrznych, posiadająca w korpusie trzy zespoły robocze rozstawione na obwodzie co 120° z walcowymi prostokreślnymi powierzchniami nagnia-tającymi, skręcone o kąt 0°30' do 3° w stosunku do osi korpusu, znamienna tym, że każdy z zespołów roboczych stanowi trzystopniowy wałek IV z osadzonym na jego środkowej części /2/ krążkiem nagniatającym /3/, która jest mimośrodowo przesunięta względem osi głównej /5/ tego wałka IV, natomiast od strony obu czół /7, 8/w gwintowanych otworach /6/ umieszczone są śruby /9^ 10/, z których jedna /10/ jest na sztywno sprzężona z wałkiem IV i na niej nakręcona jest blokująca kontrnakrętka /12/. przy czym w połączeniu zespołu roboczego z korpusem głowicy od strony kontrnakrętki /12/ oraz z przeciwległej strony zespołu roboczego zastosowano podkładki kuliste /23, 24, 25/.