PL6612B1 - Maszyna do wyrobu przedmiotów szklanych. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy maszyny do wytwarzania butelek i innych wyrobów szklanych, w której forma przygotowaw¬ cza polaczona jest z forma wydmuchowa zapomoca urzadzenia przeprowadzajace¬ go, sluzacego do przenoszenia pólproduktu z formy przygotowawczej do wydmucho¬ wej. Chociaz urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku da sie zastosowac do maszyny zawiera¬ jacej jedna jednostke, zlozona z pojedyn¬ czej pary form, to jednak jest przeznaczo¬ ne w szczególnosci do maszyny, skladaja¬ cej sie z wiekszej ilosci poszczególnych jednostek, zlozonych kazda z jednej for¬ my przygotowawczej i jednej wydmucho¬ wej ze specjalnem urzadzeniem przepro¬ wadzaj acem, przyczem dzialanie kazdej jednostki moze byc w zmienny sposób re¬ gulowane niezaleznie od innych jednostek.Wedlug wynalazku niniejszego maszy¬ na do wytwarzania wyrobów szklanych za¬ wiera forme przygotowawcza, polaczona z forma wydmuchowa, i zaopatrzona jest w srodki zapewniajace wytwarzanie pólpro¬ duktu w formie przygotowawczej oraz przeprowadzanie tego pólproduktu do for¬ my wydmuchowej. Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie jest tak zestawione, ze forma przygotowawcza wytwarza jeden pólpro¬ dukt w tym samym czasie, w którym w skojarzonej z nia formie wydmuchowej wydyma sie w ksztalt ostateczny drugi pólprodukt, wytworzony uprzednio w tej samej formie przygotowawczej.Cel wynalazku stanowi udoskonalenie i uproszczenie budowy maszyny do wyro¬ bu przedmiotów szklanych craz osiagnie¬ cie pewnej swobody w sposobie pracy,skutkiem czego zwieksza sie znacznie szyb¬ kosc produkcji, poniewaz przeciag czasu, w ciagu którego pewne czesci maszyny po¬ zostawaly w bezczynnosci, zostaje znacz¬ nie skrócony a nawet calkowicie usuniety- Formy oraz ich urzadzenia napedne tak sa wedlug wynalazku niniejszego ze¬ stawione, ze calkowity proces wytwarza¬ nia gotowej butelki lub tym podobnego wy¬ robu rozklada sie na dwa mniej lub wie¬ cej niezaleznie regulowane okresy, z któ¬ rych pierwszy obejmuje w ogólnosci wy¬ twarzanie pólproduktu, a drugi—wydyma¬ nie tego pólproduktu w ksztalt ostateczny.Wedlug wynalazku okres wytwarzania kazdego pólproduktu trwa jednoczesnie w drugim okresie wydymania innego pól¬ produktu, wytworzonego poprzednio w tej samej formie, przyczem obie formy pra¬ cuja, gdy tymczasem dotychczas jedna z nich pozostawala w bezczynnosci podczas pracy drugiej. W tym celu pierscien szyj¬ kowy natychmiast po doprowadzeniu prze¬ zen pólproduktu do formy wydmuchowej, zawraca sie do formy przygotowawczej, zamiast go pozostawiac przy formie wy¬ dmuchowej az do konca wydmuchiwania.Kazda ze skojarzonych form moze powta¬ rzac swa prace w szybkiej kolejnosci, za¬ miast tracic polowe czasu bezczynnie jak dotychczas, czekajac na koniec pracy drugiej formy.Strefa graniczna miedzy poszczególne- mi czynnosciami wspomnianych okresów pracy nie jest stala, lecz daje sie przesu¬ wac i zmieniac, zaleznie od zmiennych wlasciwosci szkla oraz zmiennych wlasci¬ wosci wytwarzanego przedmiotu. Tak np. czas trwania samego wydymania przedlu¬ za sie lub skraca w zaleznosci od rodzaju wytworu i temperatury szkla. Niezaleznie od tego, czy ostateczne wydymanie butel¬ ki lub czas trwania jakiejkolwiek innej czynnosci wspomnianych okresów pracy zostaje przedluzony lub skrócony, czas trwania innych czynnosci tak sie dobiera, ze same czynnosci oraz czas ich trwania rozkladaja sie na oba okresy pracy i wy- równywuja tak, ze oba okresy procesu trwa¬ ja jednoczesnie albo w róznych okresach czasu z minimalna iloscia czasu straconego bezczynnie. Przy zestawianiu czynnosci o- raz okresów ich trwania miedzy obydwo¬ ma okresami pracy, mozna czynnosc po¬ srednia, zwykle ogrzewanie ponowne pól¬ produktu, przesuwac mniej lub wiecej z jednego okresu do drugiego, odpowiednio do dlugosci wolnego czasu w poszczegól¬ nych okresch. To przesuwanie czynnosci o- siaga sie zapomoca zmiany momentu o- twarcia formy przygotowawczej albo za¬ pomoca zmiany czasu dzialania urzadze¬ nia do przenoszenia pólproduktu, albo za¬ pomoca zmiany momentu rozpoczecia wy¬ dymania lub wreszcie zapomoca kombina¬ cji tych wszystkich zmian.Jesli szklo, az do chwili dostatecznego stwardnienia, niedosc silnie przylega do scianek formy wydmuchowej, to moze sie skurczyc albo odstac od scianek formy, co wplywa ujemnie na ksztalt butelki. Wyna¬ lazek przewiduje wydymanie w formie wydmuchowej przez dluzszy przeciag cza¬ su, aby mozna bylo dostatecznie dlugo ze¬ wnetrzna powierzchnie butelki dociskac do formy.Wreszcie wynalazek stosuje udoskona¬ lone urzadzenie do odwracania pólproduk¬ tu oraz przeprowadzania go z formy przy¬ gotowawczej do wydmuchowej po drodze wygietej, przyczem os podluzna pólpro¬ duktu przebiega stycznie wzgledem krzy¬ wej, zakreslonej przez srodek ciezkosci pólproduktu podczas jego przeprowadza¬ nia.Na zalaczonych rysunkach przedsta¬ wiono jedna z postaci wykonania wynalaz¬ ku; fig. 1 przedstawia widok zboku maszy¬ ny do wyrobów przedmiotów szklanych, zbudowanej w mysl wynalazku, w której pewne czesci zostaly pominiete, inne zas sa pokazane w przekroju, fig. 2—widok zgó- — 2 —ry maszyny uwidocznionej na fig. 1, przed¬ stawiajacy w szczególnosci mechanizm do kolejnego podawania szkla z jednego wy¬ lotu zasilajacego do szeregu mechanizmów ksztaltujacych; fig. 3—schemat ukladu rur w jednej sekcji maszyny, fig. 4 — widok zboku jednej z sekcyj lub mechanizmów ksztaltujacych, przyczem pewne czesci skladowe sa pokazane w przekroju wzdluz linji 4—4 na fig. 5, fig. 5—widok zgóry jednego z mechanizmów ksztaltujacych; czesciowo w przekroju wzdluz linji 5—5 na fig. 4, fig. 6—widok zgóry jednego z mechanizmów ksztaltujacych, czesciowo w przekroju wzdluz linji 6—6 na fig. 4, fig. 7—przekrój pionowy w skali wiekszej wzdluz linji 7—7 na fig. 5 formy przygo¬ towawczej oraz mechanizmu poruszajace¬ go nurnik szyjkowy i nurnik pierscieniowy, fig. 8—podobny przekrój w skali mniejszej wzdluz linji 8—8 na fig. 5 formy wydmu¬ chowej oraz jej plytki denkowej i glówki wydmuchowej, fig. 9 — widok czesciowy glówki wydmuchowej w zetknieciu z forma do wydymania ostatecznego butelki po zwolnieniu jej z pierscienia szyjkowe¬ go, fig. 10 — zwiekszony przekrój czescio¬ wy wzdluz linji 10—10 na fig. 11, mecha¬ nizmu, który zamyka i otwiera forme wy¬ dmuchowa, fig. 11—widok zboku w cze¬ sciowym przekroju wzdluz linji 11—11 na fig. 10, fig. 12—przekrój poziomy wzdluz linji 12—12 na fig. 4 mechanizmu otwiera¬ jacego i zamykajacego pierscien szyj¬ kowy, fig. 13 do 18 wlacznie—widoki sche¬ matyczne ilustrujace poszczególne pozycje formy przygotowawczej i formy wydmucho¬ wej oraz kolejnosc w dzialaniu czesci skojarzonych z temi formami, fig. 19 — schemat ilustrujacy niniejszy sposób prze¬ noszenia pólwyrobu z miejsca wytwarza¬ nia do miejsca ostatecznego wydymania w zestawieniu ze sposobem dotychczaso¬ wym.Powyzsza maszyna do wytwarzania wyrobów szklanych posiada wogóle pewna ilosc, a w danym przykladzie cztery od¬ rebne sekcje czyli przyrzady ksztaltujace A (fig. 1 i 2), z których kazdy zawiera: jedna nieruchoma forme przygotowawcza, jedna nieruchoma forme wydmuchowa i pierscien szyjkowy, wahajacy sie pomie¬ dzy temi formami w celu przenoszenia pólwyrobu wychodzacego z pierwszej for¬ my do formy drugiej, przyczem kazdy z tych mechanizmów moze wykonywac nie¬ zaleznie calkowita czynnosc ksztaltowania.Maszyna niniejsza posiada ponadto przy¬ rzad zasilajacy B, doprowadzajacy do po¬ szczególnych mechanizmów ksztaltujacych odpowiednie ladunki szkla o okreslonej objetosci i okreslonego ksztaltu i to z jed¬ nego tylko urzadzenia dostarczajacego to szklo, oraz mechanizm C regulujacy w sposób nastawny dzialanie cisnienia czynnika (najlepiej powietrza sprezonego) w poszczególnych mechanizmach ksztaltu¬ jacych i dzialanie przyrzadów podawczych oraz dzialanie poszczególnych cisnien wy¬ dmuchowych i ssania osadzajacego w ce¬ lu nadania im wlasciwej kolejnosci i okre¬ slonego wzajemnego stosunku pod wzgle¬ dem chwili dzialania, jak równiez dziala¬ nie urzadzenia zasilajacego te maszyne w szklo.Mechanizmy ksztaltujace A umieszczo¬ ne sa w danym przykladzie jeden obok drugiego w sposób odpowiedni (fig. 2), ale w pewnych razach korzystnie jest umie¬ scic je na stole obrotowym lub wiezycy.Kazdy z tych mechanizmów (fig. 13 do 18) zawiera: forme przygotowawcza /, usta¬ wiona stale w miejscu tworzenia pólwyro¬ bu w pozycji odwróconej, forme wydmu¬ chowa 2, ustawiona stale w miejscu wy¬ dymania wyrobu w pozycji takiej, iz szyjka (butelki) przypada u góry, oraz pierscien szyjkowy 3 obracajacy sie okolo osi poziomej tak, iz przechodzi z miejsca wytwarzania pólwyrobu (fig. 15) do miej¬ sca wydymania wyrobu gotowego (fig. 16), w celu przeniesienia tego pólwyrobu z wy- — 3 —twarzajacej go formy przygotowawczej do formy wydmuchowej, ustawiajac jedno¬ czesnie pólwyrób w miejscu wydymania wyrobu ostatecznego w takiej pozycji, iz szyjka zwrócona jest ku górze.Formy 1 i 2 oraz wahadlowy pierscien szyjkowy 3 umieszcza sie na ramach bocz¬ nych 4, zmocowanych ze sob^ u dolu zapo- moca podstawy 5, a u góry zapomoca cie¬ gla rurowego 6; cala ta konstrukcja osa¬ dzona jest na kólkach 7, których osie 8 za¬ mocowane sa w ramach bocznych 4 (fig. 1 i 4).Kazda forma przygotowawcza 1 skla¬ da sie z dwóch czesci 9 przymocowanych w sposób odejmowalny do oprawek 10 (fig. 5 i 7), osadzonych obrotowo na czo¬ pie 11, umieszczonym na wsporniku 12 spoczywajacym w ramie bocznej 4 i zastrza¬ le 13.Czesci formy 9 zwiera cisnienie dopro¬ wadzane do cylindra 14 (fig. 1, 3 i 4) rur¬ ka 15, zaopatrzona w zawór regulujacy 18, i odprowadzane rurka 16, przyczem o- bie te rurki posiadaja zawory zamykajace 20 i 21. Zapomoca tych przewodów mozna wiec stopniowo wywierac coraz wieksze cisnienie w celu zamkniecia formy przy¬ gotowawczej, a nastepnie forme te mozna otworzyc szybko, otwierajac nagle kurek rurki 16. Cylinder 14 spoczywa na wspor¬ niku 12 i zawiera tlok 22, polaczony za¬ pomoca ogniw 24 z ramionami 23 oprawki formy 10. Tlok 22 posiada tloczysko 25 przesuwajace sie w gniezdzie 26.Gdy cisnienie w cylindrze 14 spada, forme przygotowawcza otwieraja sprezy¬ ny 27, polaczone koncami przedniemi z ra¬ mionami 30 (fig. 5) oprawek formy 10, a koncami tylnemi z drazkiem poprzecznym 31, umieszczonym na gniezdzie 26 (fig 1)* Otwór do wprowadzania szkla do for¬ my przygotowawczej zamyka pokrywa 32, wchodzaca w odpowiednie gniazdo 33, u- tworzone w czesciach formy 9 (fig- 7), i posiadajaca wglebienie 138. Pokrywa ta posiada czop 34, wchodzacy swobodnie w otwór w ramieniu 35 i przytrzymywany w tym otworze sprezyna 36, tak iz pokrywa 32 moze w pewnych granicach poruszac sie poprzecznie w celu dokladniejszego ze¬ tkniecia sie ze swem gniazdem przy zamy¬ kaniu formy przygotowawczej. Na ramie¬ niu 35 utworzony jest trzpien 37, wcho¬ dzacy swobodnie w otwór 40 na pokrywie 32 w celu unikniecia obracania sie tej po¬ krywy na czopie 34 w razie wytwarzania pólwyrobu nie okraglego, lecz innego ksztaltu.Ramie 35 dzwigajace pokrywy 32 przy¬ mocowane jest w sposób nastawny do dol¬ nego konca drazka pionowego 41, wcho¬ dzacego do cylindra powietrznego 42 i za¬ opatrzonego w tlok 43 (fig. 4). Cylinder 42 przymocowany jest do jednego boku ramy 4, a powietrze doplywa don rurkami 44 i 45 w celu podnoszenia i opuszczania po¬ krywki 32. Aby pokrywa nie mogla wy¬ wierac tarcia na czesci skladowe formy w czasie jej otwierania sie i zamykania, na glowicy dolnej cylindra 42 umieszczona jest pewna ilosc sprezyn 46, które w chwi¬ li spadku cisnienia ponad tlokiem 43 u- nosza go do góry, wytwarzajac przez to pewien odstep pomiedzy czesciami formy 9 i pokrywa 32.Drazek 41 przechodzi przez glowice górna 50, tworzaca gniazdo 51, zaopatrzo¬ ne w spiralna szpare 52, w która wchodzi trzpien 53, umieszczony na tym drazku, tak, iz przy podnoszeniu sie tloka w celu uniesienia pokrywy 32 szpara 52 obraca czesciowo drazek 41 za posrednictwem trzpienia 53, wskutek czego pokrywa 32 zostaje odchylona wbok, schodzac z drogi wahadlowego pierscienia szyjkowego 3, którego budowa i dzialanie opisane beda nastepnie. Przy posuwie ku dolowi tloka 43 pokrywa 32 powraca do swej pozycji zamykajacej forme przygotowawcza. Na jednym boku gniazda 51 umieszczona jest sprezyna zatrzaskowa 54, która zaczepia — 4 —0 trzpien 53, zapobiegajac przez to nagle¬ mu opadnieciu tloka i czesci dzwiganych przezen w razie gwaltownego spadku ci¬ snienia w cylindrze w chwili, gdy tlok jest podniesiony, Wczasie wytwarzania pólwyrobu pier¬ scien szyjkowy 3 znajduje sie w pozycji czynnej pod forma przygotowawcza 1 (fig. 1 i 4), przyczem zgrubienie 55 jego wchodzi we wglebienie 56 w dnie tej formy.W celu stlaczania szkla wprowadzone¬ go do formy przygotowawczej ze spodu tejze wywiera sie ssanie, a nastepnie na szklo to wywiera sie cisnienie w celu wy¬ tworzenia banki wewnatrz pólwyrobu (co sie zwie „wydymaniem wstecznem"), za- pomoca przyrzadu nastepujacego. Na pod¬ stawie 5 pod forma przygotowawcza i wspólosiowo z nia umieszczony jest pio¬ nowy cylinder powietrzny 57 z dnami 58 i 59 (fig. 7). W czesci górnej cylindra pra¬ cuje tlok 60 zaopatrzony w tuleje 61, o- sadzona przesuwnie i przechodzaca przez nastawny w kierunku pionowym dlawik 62 wsrubowany w glowice górna 58 cylindra.Do szczytu tulei 61 przymocowany jest o- dej mowalnie zapomoca rozszczepionego kolnierza i pierscienia 64 pierscien 63, za¬ opatrzony we wglebienie 65, w które wcho¬ dzi zgrubienie 66 pierscienia szyjkowe¬ go 3.W czesci dolnej cylindra 57 znajduje sie tlok 67 wyposazony u dolu w przedlu¬ zenie rurowe 68 osadzone przesuwnie w dnie dolnem 59 cylindra, a u góry w zbior¬ nik cylindryczny 70 osadzony przesuwnie w tulei 61 tloka 60. Do szczytu zbiornika 70 przymocowany jest odejmowalnie za¬ pomoca pierscienia rozszczepionego 72 nurnik szyjkowy 71, który przechodzi przez pierscien nurnikowy 63 i wchodzi do pierscienia szyjkowego 3 W celu utworze¬ nia w szyjce pólwyrobu poczatkowego o- tworu do wydymania. Koniec dolny dlawi¬ ka 62 wchodzi do czesci górnej cylindra 57 i tworzy tam opór nastawny dla tloków 60 i 67 oraz dzwiganych przez nie czesci w stosunku do pierscienia szyjkowego. Prze¬ strzen zawarta pomiedzy tlokiem 60 i tlo¬ kiem 67 komunikuje sie z wnetrzem formy przygotowawczej za posrednictwem kanal- ków 73, 74, 75 i 76 utworzonych w zbiorni¬ ku 70, nurniku szyjkowym 71 i pierscieniu szyjkowym 3.Na poczatku operacji odlewania nurnik szyjkowy 71 zostaje podniesio¬ ny zapomoca cisnienia powietrza wpro¬ wadzonego do cylindra 57 rura 77 pod dolny tlok 67. Wskutek podnie¬ sienia sie tloka 67 podstawa nurnika 71 zaczepia o pierscien nurnikowy 63 i podnosi go równiez do pozycji czynnej (fig. 7), przyczem pierscien 63 podnoszac sie pociaga ze soba ku górze tlok 60 tak, iz oprze sie on wreszcie o dolny koniec dla¬ wika 62.Zaraz po podniesieniu w powyzszy spo¬ sób pierscienia nurnikowego i nurnika szyjkowego oraz wprowadzeniu do formy przygotowawczej odpowiedniej porcji szkla w przestrzeni pomiedzy tlokami 60 i 67 wytwarza sie ssanie zapomoca rury 80, komunikujacej sie naprzemian z rura ssaca 81 i rura doprowadzajaca powietrze spre¬ zone do formy przygotowawczej (fig. 3).Ssanie to zostaje przekazane za posrednic¬ twem kanalków 73, 74, 75 i 76 formie przygotowawczej i wywoluje tam wciaga¬ nie szkla ku dolowi do pierscienia szyjko¬ wego, tak iz szklo to osiada okolo nurnika szyjkowego 71 wytwarzajac przez to szyj¬ ke butelki i poczatkowe wglebienie prze¬ znaczone nastepnie do wydymania. Po do¬ konaniu powyzszego zwalnia sie cisnienie panujace pod tlokiem 67 i wprowadza ci¬ snienie rura 89 do przestrzeni ponad nim, wskutek czego tlok 60 i pierscien nurniko¬ wy zachowuje swa pozycje wzniesiona, a tlok 67 popchniety zostaje ku dolowi, wy¬ ciagajac nurnik szyjkowy 71 z szyjki pól-, wyrobu butelki. Po wyciagnieciu tego nur- — 5 ¦ —nika 71 cisnienie panujace pomiedzy tloka¬ mi 60 i 67 rozprzestrzenia sie znana juz droga do formy i wywiera na znajdujace sie w niej szklo cisnienie wsteczne w celu wy¬ tworzenia pólwyrobu, W razie potrzeby mozna uzyc sprezyny 67a (fig. 7) w celu popchniecia ku dolowi tloka 67 z chwila zwolnienia cisnienia pa¬ nujacego pod nim i to jeszcze przed wpro¬ wadzeniem cisnienia wstecznego rura 80.Wkoncu wytwarzania pólwyrobu zwalnia sie cisnienie pomiedzy tlokami 60 i 67 i wprowadza cisnienie rura 83 ponad tlok 60 tak, aby sie on opuscil, a pierscien nur¬ nikowy 63 równiez opadl. Nastepnie zwalnia sie cisnienie panujace w czesci górnej cylindra 42, wskutek czego sprezy¬ ny 46 podnosza tlok 43, tak iz pokrywa 32 podnosi sie nieco ponad forme przygoto¬ wawcza, w taki jednak sposób, ze wglebie¬ nie 138 styka sie nadal swemi krawedziami z otrzymanym pólwyrobem.Cisnienie panujace w cylindrze 14 zo¬ staje nastepnie usuniete, wobec czego spre¬ zyny 27 otwieraja forme przygotowawcza, obnazajac gotowy pólwyrób, spoczywaja¬ cy na pierscieniu szyjkowym 3 i przytrzy¬ mywany pokrywa 32 tak, aby sie nie chwial. Cisnienie wprowadzone teraz do czesci dolnej cylindra 42, podnosi pokry¬ we 32 z pólwyrobu i odchyla ja z drogi po¬ suwania sie tego pólwyrobu i pierscienia szyjkowego. Pólwyrób spoczywa teraz je¬ dynie na pierscieniu szyjkowym i mozna go teraz przeniesc i wlozyc pomiedzy otwar¬ te czesci formy wydmuchowej 2, znajdu¬ jace] sie w miejscu ostatecznego wydyma¬ nia.Pierscien szyjkowy 3 (fig. 7 i 12) skla¬ da sie z dwóch wspóldzialajacych ze soba czesci 84 zaopatrzonych w obrzeze 85 wchodzace w odpowiednie rowki, utworzo- ne na koncach dwóch ramion poziomych 86. Kazda z tych czesci 84 zamocowana jest na miejscu srubkami 87 wkreconemi w czesc 84 i wchodzaca swobodnie w otwór 90, utworzony w kazdem z ramion 86, tak iz te czesci pierscienia szyjkowego moga chwiac sie w pewnych granicach, dzieki czemu stykaja sie ze soba dokladniej, gdy sa w pozycji zamknietej.Na koncach wewnetrznych ramion 86 u- tworzone sa pionowe rowki 91 o przekro¬ ju poprzecznym w ksztalcie litery T (fig, 5 i 12), w których moga przesuwac sie od¬ powiednie jezyczki utworzone na dwóch ramionach 94, zwisajacych ku dolowi. Ra¬ miona 86 mozna zmocowac z ramionami 94 na zadanej wysokosci zapomoca srub zaciskowych 95, co pozwala na stosowanie form o rozmaitej wysokosci.Ramiona 94 umieszczone sa na dwóch cylindrach 96 o cisnieniach wywieranych w przeciwnych kierunkach (fig. 12), przy- czenl cylindry osadzone sa przesuwnie na wale obrotowym 97, umieszczonym w lozy¬ skach 100, na ramie 4 pomiedzy forma przygotowawcza i forma wydmuchowa 2, zwrócone ku sobie konce tych cylindrów sa otwarte i wspóldzialaja ze wspólnym tlokiem 101, zamocowanym na wale 97 za¬ pomoca trzpienia 102. Cylindry 96 umoco¬ wane sa na tloku 101 klinami 103, tak iz nie moga obracac sie okolo tego tloka, lecz moga przesuwac sie po nim podluznie.Sprezyny 104 osadzone na piastach 105 cylindrów 96 pomiedzy lozyskami 100 i cylindrami przysuwaja sprezyscie oba cy¬ lindry ku sobie, aby normalnie biorac obie czesci pierscienia szyjkowego byly zlozone czyli zamkniete. Cisnienie wywoluje sie w obu cylindrach 96 jednoczesnie doprowa¬ dzajac czynnik sprezony rura 106, lacza¬ ca sie z kanalem 107, utworzonym wspól¬ osiowo w wale 97 w celu rozsuniecia cylin¬ drów i otwarcia przez to pierscienia szyj¬ kowego w celu uwolnienia w odpowiedniej chwili pólwyrobu. Kanal 107 komunikuje sie z wnetrzem cylindrów 96 za posrednictwem przelotu 108 i kanalu 110, utworzonego w tloku 101.Wal 97 obraca sie wywolujac wahania — 6 —pierscienia szyjkowego pomiedzy forma przygotowawcza i forma wydmuchowa ce¬ lem przenoszenia pólwyrobu od jednej z nich do drugiej zapomoca cisnienia wpro¬ wadzanego do cylindra 111 (fig, 4 ) rurami 112 i 113 posiadaj acemi zawory 114 i 115 (fig. 3), umieszczone tak, aby skierowaly strumien powietrza z cylindra 111 do od¬ galezien 116 i 117, zaopatrzonych* w zawo¬ ry 129 i 121 regulujace przeplyw powie¬ trza. Rury 112 i 113 komunikuja sie bez¬ posrednio z kanalami 122 i 123, titworzo- nemi wspólosiowo w koncach tloczyska nieruchomego 124 i laczacemi sie z wne¬ trzem cylindra 11 wpoblizu obu stron tlo¬ ka 125 (fig. 4). Drazek tlokowy 124 wspie¬ ra sie koncami na wiszacych w czesci 5 wspornikach 126. Cylinder 111 osadzony przesuwnie na drazku 124 posiada na spo¬ dzie zeberko 127, biegnace po krazku 130 osadzonym na walku 131 (fig. 4). Na stro¬ nie szczytowej cylindra 111 miesci sie ze¬ batka 132 zazebiajaca sie z uzebionym od¬ cinkiem 133 umieszczonym na walku 134 osadzonym w lozysku 135 na podstawie 5.Odcinek 133 posiada ramie 136 zaopa¬ trzone w krazek 137 toczacy sie po torze 140, utworzonym na ramieniu 141, osadzo- nem obrotowo koncem dolnym na walku 131, a o koncu górnym 142, zazebiajacym sie z wycinkiem uzebionym 143, zamoco¬ wanym na wale 97 i posiadajacym ramie 144 wchodzace w zetkniecie z trzpieniami zatrzymuj acemi 145 i 146.Jezeli wiec powietrze sprezone dopro¬ wadzac rura 112 do cylindra 111, to przy polozeniu czesci przedstawionem na fig. 4, cylinder ten przesunie sie w lewo, odchy¬ lajac pierscien szyjkowy równiez w lewo za posrednictwem ramienia 136, zebatki 132, wycinka uzebionego 133, ramienia 131, luku uzebionego 142 i wycinka uze¬ bionego 143, przyczem ruch ten pierscie¬ nia szyjkowego konczy sie z chwila ze¬ tkniecia sie ramienia 144 z trzpieniem zatrzymujacym 145.Nalezy zaznaczyc, ze ramiona 86 i 94 tworza wspólnie wspornik dla pierscienia szyjkowego, posiadajacy ksztalt litery L, przyczem wspornik ten odsuwa pierscien z plaszczyzny poziomej przechodzacej przez os ruchu odchylajacego. Pierscien szyjkowy przenosi pólwyrób z miejsca, w którem zostal wytworzony, do miejsca wy¬ konczania wyrobu wydymaniem, przyczem os podluzna pólwyrobu jest zasadniczo styczna do luku zakreslonego przez srodek ciezkosci pólwyrobu podczas przenoszenia go. Fig. 19 uwidocznia sposób przenosze¬ nia pólwyrobu, a naokolo osi poziomej x z miejsca BF, gdzie zostal wytworzony, do miejsca ostatecznego wydymania FB, w porównaniu ze sposobem przenoszenia pólwyrobu b z jednego z tych miejsc do drugiego, przyczem nalezy zaznaczyc, ze promien xy osi obrotu x do srodka ciezko¬ sci y pólwyrobu a jest krótszy o / od pro¬ mienia tejze osi x do srodka ciezkosci z pólwyrobu b.Zwazywszy, ze w celu unikniecia od¬ ksztalcenia pólwyrobu podczas przenosze¬ nia go, maszyne puszcza sie w ruch z szyb¬ koscia taka, aby sila odsrodkowa dzialaja¬ ca na ten pólwyrób byla zrównowazona sila jego ciazenia, przyczem sila odsrodko¬ wa dzialajaca na srodek ciezkosci pólwy¬ robu zmienia sie wskutek zmiany dlugosci promienia obrotu, staje sie oczywistem, ze pólwyrób a mozna przenosic bez uszko¬ dzenia z miejsca, gdzie zostal wytworzony, do miejsca wydymania go z szybkoscia znacznie wieksza anizeli pólwyrób b.W dalszym ciagu zaznacza sie odnosnie do fig. 19, ze sila popedowa, dzialajaca na srodek ciezkosci pólwyrobu a na poczatku ruchu przenoszenia, dziala zawsze pod ka¬ tem prostym do promienia srodka ciezko¬ sci poruszajacej sie masy pólwyrobu i dziala z przyspieszeniem skierowanem wzdluz pólwyrobu, który wobec tego pod¬ lega jedynie sciskaniu, gdy tymczasem sila popedowa dzialajaca na srodek ciez- - 7 -kosci pólwyrobu b podczas przenoszenia go wedlug sposobu dawniejszego, dziala pod katem ostrym do osi podluznej pólwy¬ robu, wskutek czego pólwyrób podlega dosc znacznemu momentowi gnacemu.Zasady wyluszczone powyzej co do dzialania sily popedowej pa poczatku ru¬ chu pólwyrobu dotycza równiez pózniej¬ szego okresu w ruchu tego pólwyrobu, kie¬ dy to szybkosc maleje az do chwili dojscia pólwyrobu do miejsca wydymania, z ta róznica jednak, ze pólwyrób a podlega wówczas raczej wyciaganiu anizeli sciska¬ niu wskutek zmniejszania sie szybkosci.Na dalszej czesci drogi przebieganej przez pólwyrób wedlug dawniejszego spo¬ sobu wymieniony powyzej moment gnacy dziala nadal i jezeli nie zostanie znacznie zmniejszony przez zwolnienie biegu ma¬ szyny, to odksztalci pólwyrób do tego stop¬ nia, iz w wyniku otrzyma sie wadliwie wydeta butelke, gdyz pólwyrób podczas przenoszenia go przez pierscien szyjkowy moze sie tak odksztalcic, iz zostanie usta¬ wiony niedokladnie w formie wydmucho¬ wej.Forma wydmuchowa 2 sklada sie z dwóch czesci wspóldzialajacych 147, przy¬ mocowanych odejmowalnie do oprawek 148 (fig. 5, 10 i 11), osadzonych na czo¬ pie 150, umieszczonym na skrzynce 151, posiadajacej wystepy /52, przymocowane do ramy 4 klamrami.Forme wydmuchowa 2 otwiera sie i za¬ myka w odpowiedniej chwili zapomoca cisnienia, wywolywanego w cylindrze pio¬ nowym 154 doprowadzajac czynnie spre¬ zony rurami 155 i 156 (fig. 3 i 4), zaopa- trzonemi w zawory 157 i 158 (fig. 3), któ¬ re sluza do dowolnego regulowania doply¬ wu powietrza sprezonego do cylindra 154.Cylinder 154 umieszczony jest na podsta¬ wie 5 i zawiera tlok 160, zamocowany na drazku tlokowym 161 (fig, 4), który za¬ opatrzony jest u góry w zebatke 162, wchodzaca przesuwnie do skrzynki 151, zazebiajac sie z kólkiem zebatem 163, za- mocowanem na walku poziomym 164 (fig* 10 i 11). Walek 164 osadzony obrotowo w skrzynce 151 posiada po obu koncach kólka zebate 165 zazebiajace sie z kól¬ kami zebatemi 166, zamocowanemi na wal¬ kach pionowych 167, których konce, wysu¬ wajace sie nazewnatrz skrzynki 151, za¬ opatrzone sia w korbki 170, polaczone za posrednictwem ogniw 171 z oprawkami 148, nalezacemi do formy wydmuchowej 2. Ogniwa 171 lacza sie z oprawkami 148 zapomoca czopów 172 przechodzacych przez panewki mimosrodowe 173, osadzo¬ ne w oprawkach 148, tak, ze mozna je na¬ stawiac obrotowo celem osiagniecia do¬ kladnego styku pomiedzy obiema czescia¬ mi 147 formy w chwili jej zamkniecia.Na fig. 4, 10 i 11 forma wydmuchowa 2 jest zamknieta, a zebatka 162 i tlok 160 sa w najnizszem polozeniu swego posuwu ku dolowi; po ukonczeniu wydymania wy¬ robu trzeba wiec spowodowac cisnienie pod tlok 160, który podniesie wówczas zebat¬ ke 162, a ta obraca kólko zebate 163, po¬ wodujace obrót kólek zebatych 165 i czesc obrotu kólek srubowych 166 i walków 167, które odchylaja wówczas korbki 170, tak iz te otwieraja za posrednictwem ogniw 171 forme wydmuchowa 2.Spód formy wydmuchowej 2 zamknie¬ ty jest denkiem 174 (fig. 8), wspierajacem sie na wsporniku 175, osadzonym prze¬ suwnie w zacisku 176 umieszczonym na ramie 5. Denko 174 mozna nastawiac w kierunku pionowym wzgledem formy 2, rozluzniajac zacisk 176 i nakrecajac na¬ kretke 177, nasrubowana na wspornik 175 i wspierajaca sie na szczycie podstawki 176.Forma wydmuchowa 2 zamknieta jest u szczytu pokrywa 180, przymocowana o- dejmowalnie zatworem bagnetowym 182 do ramienia wydrazonego 181. Pokrywa 180 posiada otwór 183 przylegajacy do dy¬ szy 184, utworzonej na ramieniu 181; przy* - 8 -trzymuje ja sprezyna 185, Ramie 181 (fig* 4) przymocowane jest w sposób nastawny do dolnego konca drazka tlokowego 186, przechodzacego przez dna 187 i 188 cy¬ lindra 190 i zaopatrzonego w tlok 191.Powietrze sprezone mozna doprowadzac do cylindra 190 nad i pod tlok rurami 192 i 193. Na denku dolnem 187 cylindra u- mieszczone sa sprezyny 194 do unoszenia pokrywy 180, aby nie stykala sie z forma wydmuchowa w chwili zmniejszenia cisnie¬ nia w cylindrze 190 dzieki odpowiednie¬ mu sprezystemu padniesieniu tloka 191.Powietrze sprezone potrzebne do wy¬ dymania butelki z pólwyrobu, znajdujace¬ go sie w formie wydmuchowej doplywa ru¬ ra 195, komunikujaca sie z okraglem wy¬ drazeniem 196 dna górnego 188 cylindra.Gdy pokrywa 180 formy jest w pozycji czynnej, wydrazenie 196 komunikuje sie z kanalem 197 biegnacym osiowo przez dra¬ zek tlokowy 186 i laczacym sie u dolu z wnetrzem ramienia wydrazonego 181.Koniec górny drazka 186 wchodzi w gniazdo 200 zaopatrzone w spiralna spre¬ zyne 201, w która wchodzi trzpien 202 drazka. Przy podnoszeniu sie tloka 191 w celu podniesienia pokrywy 180 szpara 291, oddzialywujac na trzpien 202, obraca cze¬ sciowo drazek 186 i odchyla pokrywe 180 z drogi pierscienia szyjkowego pomiedzy miejscem wytwarzania pólwyrobu i miej¬ scem wydymania go.Z fig. 4 i 9 widac, ze pokrywa 180 sty¬ ka sie ze szczytem formy wydmuchowej podczas czynnosci wydymania pólwyrobu, gdy pierscien szyjkowy powrócil juz do miejsca wytwarzania nastepnego pólwyro¬ bu, a dzieki temu wydymanie odbywa sie jednoczesnie z wytwarzaniem nastepnego pólwyrobu, tak iz otrzymany wyrób szkla¬ ny moze pozostawac w formie wydmucho¬ wej wzglednie dlugi przeciag czasu. Mozna jednak tak uregulowac chwile poszczegól¬ nych czynnosci mechanizmu, azeby pier¬ scien szyjkowy obejmowal szyjke wyrobu az do chwili ukonczenia wydymania, a wówczas pokrywa 180 spoczywa bezpo¬ srednio na tym pierscieniu szyjkowym (fig. 8).Mechanizm B, doprowadzajacy szklo do poszczególnych mechanizmów ksztaltu¬ jacych A miesci sie na ramie 203 (fig. 1 i 2) i zawiera lej 204 oraz pewna ilosc prze¬ wodów 205 rozbiegajacych sie promieniowo od leja do mechanizmów ksztaltujacych.Lej 204 spoczywa na wspornikach 206 pod otworem wylotowym 207 z pieca (którego tylko mala czesc uwidoczniono na fig. 1) dostarczajacego szklo. Urzadzenie to do¬ prowadza roztopione szklo w odpowied¬ nich ilosciach, odcinanych nozycami 210.Powierzchnia leja 204 moze byc „zwilza¬ na" i chlodzona powietrzem lub para wod¬ na wtryskiwana z komory pierscieniowej 211, umieszczonej na krawedziach leja.Ten czynnik zwilzajacy doplywa do komo¬ ry 211 z odpowiedniego zródla rura 212 zaopatrzona w zawór 213 do regulowania doplywu czynnika zwilzajacego (fig. 3).Kazdy przewód 205 sklada sie z prze¬ suwnego poziomo korytka rozdzielczego 214, które wydziela porcje szkla, doply¬ wajace z leja 204, nastawnego korytka stromego 215, doprowadzajacego te porcje szkla do mechanizmu ksztaltujacego, i nastawnego w kierunku bocznym przewodu wygietego 216, który skierowuje porcje szkla wprost do formy (fig. 1). Kazde ko¬ rytko ruchome 214 spoczywa na wsporniku 217, osadzonym na koncu drazka tlokowe¬ go 220, który przechodzi calkowicie przez cylinder 221, umieszczony na wsporniku 222, spoczywajacym na belce 223, lezace] na ramie 203 i stanowiacej podstawe dla wszystkich cylindrów 221 (fig. 2). Drazek 220 nie moze sie obracac, gdyz przesunie¬ ta przezen zatyczka 224 wchodzi w szpary 225 gniazda 226 utworzonego na jednem z den cylindra 221. Korytko 214 podsuwa sie pod lej 204 tak, iz tworzy przedluzenie — 9 —korytka 215 w celu wprowadzania ladun¬ ku do mechanizmu ksztaltujacego zapomo- ca doprowadzenia do cylindra 221 powie¬ trza sprezonego rura 227 (fig. 1 i 3), która zaopatrzyc mozna w zawór 230 do regulo¬ wania szybkosci ruchów korytka 214. Po zmniejszeniu cisnienia wewnatrz cylindra 221 korytko 214 powraca do pozycji nie¬ czynnej zapomoca sprezyny 231, przymo¬ cowanej jednym koncem do konca drazka tlokowego 220, a drugim koncem do cy¬ lindra 221. Korytka 214, nalezace do kilku oddzielnych przewodów dzialaja kolejno i w chwilach odpowiednio ustosunkowanych do chwili dzialania urzadzenia zasilajace¬ go, w celu kolejnego wprowadzania ladun¬ ków szkla do kilku mechanizmów ksztal¬ tujacych.Kazde korytko 215 polaczone jest obro¬ towo górnym swym koncem 232 z belka 233, a koncem dolnym opiera sie na srubie 234 do nastawiania jego nachylenia osa¬ dzonej we wsporniku 235, przymocowa¬ nym do górnego konca wygietego przewo¬ du 216, który posiada kolnierz 236, przy¬ mocowany do plyty 237 zapomoca srub 240.Sruby te mozna rozluzniac i obracac prze¬ wód wygiety 216 okolo osi formy, w celu nastawienia górnego konca przewodu wzgledem korytka 215. Plyta 237 przymo¬ cowana jest nastawnie do dolnego konca wspornika 241, umieszczonego na sciagu rurowym 6, zapomoca sruby 242 i plytki po¬ sredniej 243. Plyta 237 polaczona jest z plytka 243 tak, iz moze sie po niej przesu¬ wac podluznie w miejscu 244 (fig. 4), a plyt¬ ka 243 polaczona jest ze wspornikiem 241 tak, iz moze sie poruszac po nim poprzecz¬ nie w miejscu 245. Po rozluznieniu sruby 242 mozna przesunac plyte 237 i plytke 243 wzgledem siebie poziomo i w kierunku poprzecznym w celu wlasciwego ustawie- na przewodu 216 wzgledem formy przygo¬ towawczej.Na ramie 203 spoczywa ponadto stro¬ me korytko 246 (fig. 1), którego koniec gór¬ ny znajduje sie pod lejem 204 w celu chwytania i odprowadzania do studzienki odpadkowej szkla wychodzacego z mecha¬ nizmu zasilajacego w chwili, gdy pod tym lejem niema zadnego korytka 214.Mechanizm c do regulowania cisnienia w celu poruszania we wlasciwych chwilach mechanizmów ksztaltujacych i mechanizmu zasilajacego zawiera skrzynke zaworowa 250 (fig. 1 i 3), do której powietrze spre¬ zone doplywa przez pewna ilosc rurek za¬ silajacych. Wszystkie cylindry poruszaja¬ ce mechanizmy, z wyjatkiem cylindra 57, dzialaja powietrzem sprezonem, doplywa- jacem od skrzynki zaworowej rura 251.Cylinder 57, przyrzad ssacy do osadzania szkla w formie oraz przyrzad do wywoly¬ wania cisnienia wstecznego i wydymania koncowego wyrobu lacza sie z oddzielnem zródlem powietrza sprezonego lub prózni i w tym celu skrzynka 250 zawiera komo¬ ry 253, 254, 255 i 256 polaczone z rurami zasilaj acemi 260, 261, 262 i 263. Komory te lacza sie z poszczególnemi przyrzadami zapomoca rur 77, 81, 82 i 195, a komunika¬ cje pomiedzy skrzynka zaworowa 250 i rozmaitemi czesciami maszyny reguluje sie zapomoca zaworów 252 i 264.Poszczególne zawory mechanizmów po¬ ruszajacych przyrzady ksztaltujace otwie¬ raja za posrednictwem dzwigni 272 osa¬ dzonej obrotowo na skrzynce zaworowej we wlasciwej chwili koleczki (fig. 1) osa¬ dzone w bebnie 271, obracajacym sie stale.Zawory utrzymuja w pozycji otwartej za¬ trzaski 273 dopóty, dopóki nie zostana one odsuniete koleczkami 274 bebna 271. Okres czasu uplywajacy od chwili otwarcia do chwili zamkniecia poszczególnych zawo¬ rów zalezy od odleglosci pomiedzy kolecz¬ kami 270 i 274, przymocowali emi oczywiscie tak do bebna, aby mozna je bylo ustawiac na rozmaitej odleglosci od siebie. Zwieksza¬ jac wiec lub zmniejszajac odleglosc pomie¬ dzy koleczkami 270 i 274, odpowiadajacy¬ mi jednemu zaworowi, lub zmieniajac polo- — 10 —zenie jednej grupy koleczków wzgledem drugiej, mozna dowolnie nastawiac czas trwania poszczególnych cisnien i chwile rozpoczecia cisnienia wzgledem chwili roz¬ poczynania sie innych czynnosci maszyny.Bebny 271 sa osadzone na wale 275, napedzanym w pewnym zwiazku czasowym z mechanizmem zasilajacym za posrednic¬ twem kólka lancuchowego 276 (fig. 2).Kazdy beben 271 jest sprzezony oddziel¬ nie z walem 275 zapomoca sprzegla 277, tak iz wylaczajac odpowiednie sprzeglo mozna przerwac prace jednego z mechani¬ zmów ksztaltujacych, nie zaklócajac przez to pracy mechanizmów pozostalych.Maszyna opisana powyzej dziala jak nastepuje: ladunki czyli porcje szkla roz¬ topionego doprowadzane sa mechanizmem zasilajacym do leja 204, skad wpadaja ko¬ lejno do ruchomych korytek 214, które skierowuja ladunki szkla do form przygo¬ towawczych. Kazda sekcja czyli kazdy mechanizm ksztaltujacy maszyny dziala niezaleznie od drugiego, wytwarzajac bu¬ telke z otrzymanego ladunku szkla, a mia¬ nowicie wytwarza w formie przygotowaw¬ czej (fig. 13) ssanie, osadzajace zawarte w niej szklo, poddaje cisnieniu wstecznemu pólwyrób pozostajacy jeszcze w tej formie przygotowawczej (fig. 14), otwiera forme przygotowawcza (fig, 15), przenosi pólwy¬ rób zapomoca pierscienia szyjkowego do miejsca ostatecznego wydmuchiwania wy¬ robu, odwracajac jednoczesnie ten pólwy¬ rób do pozycji wlasciwej, ogrzewa ponow¬ nie pólwyrób (fig, 17), wydyma go do ksztaltu ostatecznego (fig. 18) i otwiera wreszcie forme wydmuchowa w celu wyje¬ cia gotowego wyrobu.Cykl czynnosci maszyny mozna u- stosunkowac tak, aby formy przygotowaw¬ cze i formy wydmuchowe dzialaly prawie bez przerwy, czyli aby zaraz po wyjeciu butelki z formy wydmuchiwanej mozna bylo wlozyc w nia nastepny pólwyrób (bu¬ telki) i azeby zaraz po wyjeciu pólwyro¬ bu z formy przygotowawczej mozna bylo wprowadzic do niej nowy ladunek szkla, zapobiegajac w ten sposób ochladzaniu sie form wskutek dluzszej bezczynnosci.Dzieki temu forma przygotowawcza moze dzialac dluzszy okres czasu, przy nalado- wywaniu jej, osadzaniu ladunku i stoso¬ waniu wzgledem pólwyrobu cisnienia wstecznego, anizeli to bylo mozliwe w do¬ tychczasowych maszynach obrotowych te¬ go rodzaju, w których dzialanie formy przygotowawczej trwa stosunkowo krótko.Przy wytwarzaniu (wyrobów pewnego rodzaju pozadane jest mozliwie jak naj- predsze wyjecie pólwyrobu z formy przy¬ gotowawczej, co wlasnie mozna osiagnac przy pomocy maszyny niniejszej z ta jed¬ noczesnie korzyscia, ze na wydymanie wy¬ robu moze byc uzyty okres czasu odpo¬ wiednio dluzszy, umozliwiajacy dluzsze ogrzewanie pólwyrobu w celu wyrównania jego temperatury i dluzej trwajace wydy¬ manie butelki.Budowa i sposób dzialania maszyny ni¬ niejszej zwiekszaja szybkosc wytwarzania wyrobów, poniewaz cykl jej czynnosci moz¬ na dostosowywac do potrzeby, lecz moz¬ na go zawsze tak uregulowac, aby otrzy¬ mac najwyzsza sprawnosc maszyny przy wytwarzaniu wyrobu danego rodzaju.Cztery mechanizmy ksztaltujace czyli cztery pary form podane tutaj wytwarza¬ ja w przeciagu jednostki czasu tyle wyro¬ bów, ile wytworzyc zdolaja w tym samym czasie szesc par form. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Maszyna do wyrobu przedmiotów szklanych, zawierajaca forme przygoto¬ wawcza oraz skojarzona z nia forme wy¬ dmuchowa, pozostajace w stalym zwiazku ze soba, oraz zaopatrzona w przyrzad do otwierania i zamykania tych form nieza¬ leznie jedna od drugiej, tudziez przyrza¬ dy do ksztaltowania pólproduktu w formie — 11 —przygotowawczej i przenoszenia tego pól¬ produktu z formy przygotowawczej do wydmuchowej, znamienna tern, ze w for¬ mie przygotowawczej samoczynnie wy¬ twarza sie pólprodukt, w tym samym cza¬ sie, w którym inny pólprodukt, wytworzony poprzednio w tej samej formie, wydyma sie ostatecznie w skojarzonej z nia formie wy¬ dmuchowej, 2. Maszyna wedlug zastrz, 1, znamien¬ na tern, ze z jednem jedynem urzadzeniem zasilajacem polaczony jest caly szereg par form przygotowawczych i wydmuchowych, przyczem kazda para form stanowi za¬ mknieta w sobie jednostke i kazda taka jednostka jest sterowana niezaleznie od odpowiednich urzadzen jednostek innych. 3. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tern, ze niezalezne od siebie okresy pracy wytwarzania pólproduktu w formie przygotowawczej oraz wydymania go w skojarzonej z nia formie wydmuchowej daja sie zmieniac w ten sposób, iz okres posredni pracy mozna rozciagac albo prze¬ nosic z jednego okresu skrajnego na dru- 4. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tern, ze zastosowano urzadzenie do re¬ gulowania niezaleznie od siebie poszcze¬ gólnych okresów pracy przy wytwarzaniu pólproduktu w formie przygotowawczej i wydymania go w formie wydmuchowej. 5. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tern, ze pólprodukt utrzymuje sie pod¬ party bez zetkniecia z forma przygotowaw¬ cza w celu umozliwienia ponownego ogrza¬ nia wlasnem cieplem tego pólproduktu wystyglej jego powierzchni w tym samym przeciagu czasu, w którym wytworzony poprzednio w tej samej formie przygoto¬ wawczej pólprodukt wydyma sie w ksztalt ostateczny w skojarzonej formie wydmu¬ chowej. 6. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tern, ze zastosowano nastawne u- rzadzenie regulujace, zapomoca które¬ go mozna zmieniac chwile rozpocze¬ cia albo czas trwania ruchu zamykania i otwierania skojarzonych form, albo oba te czynniki, tak iz pólprodukt utrzymuje sie bez zetkniecia z forma przygotowawcza, co najmniej przez czesc okresu, podczas którego przedmiot szklany, wydety z pól¬ produktu, wytworzonego poprzednio w tej samej formie, styka sie z forma wydmu¬ chowa. 7. Maszyna do wytwarzania wyrobów szklanych wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze zastosowano nastawny przyrzad regulujacy, zapomoca którego mozna zmie¬ niac szybkosc przenoszenia pólproduktu z formy przygotowawczej do formy wydmu¬ chowej, nie zmieniajac chwili rozpoczecia albo czasu trwania wlasciwych okresów pracy, ¦' 8. Maszyna wedlug zastrz. 1 i 3, zna¬ mienna tern, ze zastosowano nastawny przyrzad regulujacy, do calkowitego lub czesciowego przesuwania okresu czasu w ciagu którego pólprodukt nie styka sie z zadna z obu form na jeden lub drugi skraj¬ ny okres pracy, 9. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tern, ze zastosowano nastawny przyrzad regulujacy, zapomoca którego czas doko¬ nywania czynnosci jednego tylko okresu pracy, np. ostatecznego wydymania, moz¬ na zmieniac o pewna wartosc, lezaca w granicach od mozliwie krótkiego przecia¬ gu czasu az do przeciagu czasu wiecej niz dwukrotnie dluzszego od jego wartosci najmniejszej, 10. Maszyna wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tern, ze zawiera pewna ilosc za¬ worów oraz beben obrotowy z pewna ilo- cia zespolów, przyczem czopy kazdego zespolu daja sie niezaleznie do siebie na¬ stawiac zapomoca zesuwania i rozsuwania w kierunku obwodu bebna, w celu otwiera¬ nia i zamykania okreslonej ilosci zawo¬ rów, w okreslonej uprzednio kolejnosci i na okreslony uprzednio przeciag czasu. — 12 — 11. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tern, ze zastosowano przyrzad wahaja¬ cy sie do przenoszenia pólproduktu z for¬ my przygotowawczej do odpowiedniej formy wydmuchowej, oraz urzadzenie do odprowadzania przyrzadu wahajacego sie od formy wydmuchowej ?.powrotem do formy przygotowawczej, zanim sie skon¬ czy proces wydymania. 12. Maszyna wedlug zastrz. 11, zna¬ mienna tern, ze przyrzad, sluzacy do prze¬ noszenia pólproduktu z formy przygoto¬ wawczej do odpowiedniej formy wydmu¬ chowej, stanowi wahajacy sie pierscien szyjkowy (3) odgiety od osi wahan tak, iz os podluzna pólproduktu jest styczna do luku, zataczanego snodkiem ciezkosci pól¬ produktu podczas jego przenoszenia, 13. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tern, ze zastosowano urzadzenie do przenoszenia pólproduktu z formy przy¬ gotowawczej do wydmuchowej, w którem sila napedna dziala na pólprodukt w punkcie bardziej oddalonym od osi obro¬ tu anizeli srodek ciezkosci pólproduktu. 14. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tern, ze urzadzenie do przenoszenia pól¬ produktu z formy przygotowawczej do wydmuchowej zawiera wahajacy sie pier¬ scien szyjkowy, którego ruch z chwila o- puszczania formy przygotowawczej ulega przyspieszeniu oraz stopniowemu opóznia¬ niu z chwila zblizania sie do odpowiedniej formy wydmuchowej, przyczem stopien te¬ go przyspieszania i opózniania daje sie na¬ stawiac w ten sposób, iz dzialaniu sily ciezkosci, usilujacej przekrecic pólpro¬ dukt, przeciwdziala sila odsrodkowa. 15. Maszyna wedlug zastrz. 2, znamien¬ na tern, ze zastosowano urzadzenie roz¬ dzielcze, zapomoca którego z urzadzenia zasilajacego doprowadza sie ladunki szkla do poszczególnych form, oraz przyrzad re¬ gulujacy czas dzialania urzadzenia roz* dzielczego zaleznie od pracy maszyny do wydymania wyrobów szklanych. 16. Maszyna wedlug zastrz. 10 i 15, zna¬ mienna tem, ze niezaleznie nastawne czo¬ py sluza do zmieniania czasu dzialania u- rzadzenia rozdzielczego wzgledem pracy maszyny do wydymania wyrobów szkla¬ nych. Hartford-Empire Company. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.fig.i bo Cipisu patentoMe^go Nr 66l2 Ark. i.Po opisu patentowego Nr 6612. Ark.

2. /53 &ZDo opisu patentowego Nr 6612. Ark.

3. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL