Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XII.1972 66036 KI. 81a,3/01 MKP B65b 1/12 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Sobik, Marian Koldon, Andrzej Styczyn¬ ski, Jerzy Banas Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Urzadzenie wazace do bezpylowego workowania materialów sypkich Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie wazace do bezpylowego workowania materialów sypkich.W znanych dotychczas wagach workujacych, wor¬ ki doczepia sie do rury wysypowej wagi, a material po odwazeniu w wadze jest wsypywany do worka przez otwarcie dolnego zamkniecia wagi. Wskutek naglego napelnienia worka, material jest silnie na¬ powietrzony i po odczepieniu worka od rury wysy¬ powej unosza sie duze ilosci pylu, tym wieksze, im wieksze jest rozdrobnienie wazonego materialu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie uciazliwe¬ go zjawiska pylenia, które wystepuje przy stosowa¬ niu dotychczasowych sposobów napelniania.Cel ten osiagnieto dzieki zastosowaniu ruchomej rury zsypowej, która w trakcie napelniania worka materialem sypkim znajduje sie zawsze tuz nad poziomem nasypywanego materialu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia urzadzenie w przekroju poprzecznym.Pod zbiornikiem magazynowym wagi 1 znajduje sie transporter slimakowy — dozownik 2 o zmien¬ nym skoku spirali, dzieki czemu uzyskuje sie rów- nomierniejsze dozowanie. Dozownik 2 napedzany jest silnikiem dwubiegowym S za posrednictwem skrzynki przekladniowej 4 i sprzegla elektromagne¬ tycznego 5. Dozowany material za posrednictwem stalej rury zsypowej 6 podawany jest do worka polietylenowego 7, umocowanego za pomoca napel¬ nianego sprezonym powietrzem gumowego pierscie- 10 15 20 25 30 nia rurowego 8 do tensometrycznego urzadzenia wa¬ gowego 9.Na stalej rurze zsypowej 6 znajduje sie ruchoma rura zsypowa 10 wprawiana w ruch za pomoca silownika hydraulicznego 11. W dolnej czesci rucho¬ mej rury zsypowej znajduje sie czujnik 12 — syg¬ nalizator poziomu materialu. Ruchoma rura zsypo¬ wa zamykana jest od dolu za pomoca zamykadla stozkowego 13 uruchamianego luzownikiem elektro¬ magnetycznym 14. Urzadzenie wagowe 9 polaczone jest ze wskaznikiem 15 wagi, zaopatrzonym w od¬ powiednie styczniki sterujace. Silownik hydraulicz¬ ny 11 poruszany jest za pomoca pompy hydraulicz¬ nej 16 napedzanej silnikiem 3. Pod workiem znaj¬ duje sie podnoszona platforma 17.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest na¬ stepujace: polietylenowy worek zakladamy na gu¬ mowy pierscien 8, przy czym ksztalt i wymiar pierscienia jest tak dobrany, ze pusty worek trzyma sie na nim, mimo ze wnetrze pierscienia 8 jest pod cisnieniem atmosferycznym. W tym czasie podno¬ szona platforma 17 znajduje sie w swym dolnym polozeniu, zas ruchoma rura zsypowa 10 w nowym polozeniu górnym.Przekrecamy kurek 18 na rurociagu elastycznym doprowadzajacym sprezone powietrze do pierscienia rurowego 8. Równoczesnie z tym uruchomiony zo¬ staje I bieg silnika 3 przy wylaczonym napedzie dozownika i pompa hydrauliczna 16, przez odpo¬ wiednio ustawiony rozdzielacz na instalacji hydrau- 66 03666 036 licznej, kieruje olej z pompy nad tlok silownika hydraulicznego 11, wskutek czego ruchoma rura zsypowa 10 zaczyna opuszczac sie ku dolowi. Z chwi¬ la, gdy osiagnie ona swe krancowe polozenie dolne, wlacza sie sprzeglo elektromagnetyczne 5, dzieki czemu material zaczyna byc podawany przez do¬ zownik 2, a równoczesnie przelaczony zostaje roz,- dzielacz na instalacji hydraulicznej, kierujac do¬ plyw oleju pod tlok silownika hydraulicznego 11, wskutek czego ruchoma rura zsypowa zaczyna pod¬ nosic sie ku górze. Wydajnosc dozownika jest tak dobrana, ze poziom nasypywanego materialu do worka podnosi sie szybciej niz wynosi tempo pod¬ noszenia sie ruchomej rury zsypowej. W momencie, gdy poziom materialu dojdzie do czujnika sygnali¬ zatora 12, czujnik ten wylaczy sprzeglo elektro¬ magnetyczne i doplyw materialu zostanie zahamo¬ wany.Gdy ruchoma rura, poruszajaca sie ruchem jed¬ nostajnym ku górze, spowoduje wynurzenie sie czujnika z materialu, sprzeglo sie wlacza i w ten sposób spód unoszacej sie ruchomej rury stale znaj¬ duje sie tuz nad poziomem nasypywanego materialu.Gdy wskaznik 15 wagi dojdzie do stycznika okresla¬ jacego odwazenie, stycznik ten spowoduje przela¬ czenie silnika 3 na II bieg i koncowe okolo 2 kG nawazki odbywac sie bedzie w zwolnionym tempie.Gdy wreszcie wskaznik wagi dojdzie do stycznika -okreslajacego koniec wazenia, nastepuje zatrzyma¬ nie silnika i zamkniecie ruchomej rury zamykadlem 15 25 30 stozkowym 13 za pomoca luzownika elektromagne¬ tycznego 14, dzieki czemu material, znajdujacy sie miedzy wylotem z dozownika a spodem rury na¬ sypowej, nie dostanie sie do worka, co ma zasad¬ niczy wplyw na dokladnosc wazenia.Po zakonczonym cyklu wazenia nalezy podniesc platforme 17, wskutek czego worek z odwazonym materialem oprze sie na niej, nastepnie wypuszcza sie powietrze z gumowego pierscienia rurowego, opuszcza sie platforme i zawiazuje lub spawa worek.Górna czesc stalej rury zasypowej posiada okap podlaczony do instalacji wyciagowej, dzieki czemu z otoczenia worka sa odciagane ewentualne uno¬ szace sie pyly materialu.' PLPriority: Published: 30.XII.1972 66036 IC. 81a, 3/01 MKP B65b 1/12 UKD Inventors of the invention: Józef Sobik, Marian Koldon, Andrzej Styczynski, Jerzy Banas Patent owner: Biuro Projektów Przemyslu Organic, Warsaw (Poland) Weighing device for dust-free bagging of loose materials. The subject of the invention is a device Weighing scales for dust-free bagging of loose materials. In the bagging scales known to date, the bags are attached to the discharge pipe of the balance, and the material, after weighing it in the balance, is poured into the bag by opening the bottom seal of the balance. Due to the abrupt filling of the bag, the material is highly aired and after the bag is detached from the shipping pipe, large amounts of dust rises, the greater the fragmentation of the weighed material. The aim of the invention is to eliminate the nuisance phenomenon of dusting that occurs when using This aim is achieved thanks to the use of a movable chute which is always just above the level of the poured material when the bag is filled with the bulk material. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing which shows the device in cross section. Under the balance storage tank 1 there is a screw conveyor - a dispenser 2 with a variable pitch of the spiral, thanks to which a more even dosing is obtained. The dispenser 2 is driven by a two-speed motor S via a gearbox 4 and an electromagnetic clutch 5. The dosed material is fed to a polyethylene bag 7 via a fixed chute pipe 6, fixed by a rubber ring filled with compressed air. pipe 8 to a strain gauge weighing device 9. On the fixed chute 6 there is a movable chute 10 driven by a hydraulic actuator 11. In the lower part of the movable chute there is a sensor 12 - a material level indicator. The mobile chute is closed from below by a conical closure 13 actuated by an electromagnetic release lock 14. The weighing device 9 is connected to a scale indicator 15 provided with appropriate control contactors. The hydraulic cylinder 11 is moved by a hydraulic pump 16 driven by a motor 3. Under the bag there is a lifting platform 17. According to the invention, the operation of the device is satisfactory: the polyethylene bag is placed on the rubber ring 8, the shape of which is and the dimension of the ring is chosen such that the empty bag is held on it, even though the inside of the ring 8 is under atmospheric pressure. At this time, the raised platform 17 is in its lower position, and the mobile chute 10 is in its new upper position. Turn the cock 18 on the flexible pipe supplying compressed air to the pipe ring 8. Simultaneously, the 1st gear of the engine 3 is started. with the metering drive turned off and the hydraulic pump 16, through a suitably positioned distributor on the hydraulic system, directs the oil from the pump over the piston of the hydraulic cylinder 11, as a result of which the movable discharge pipe 10 begins to lower downwards. As soon as it reaches its lower end position, the electromagnetic clutch 5 is activated, thanks to which the material begins to be fed through the feeder 2, and at the same time the distributor - divider on the hydraulic system is switched, directing the oil flow under the piston of the hydraulic cylinder 11, whereby the movable discharge tube begins to rise upwards. The capacity of the dispenser is selected so that the level of the material poured into the bag rises faster than the rate at which the movable discharge tube is rising. As soon as the level of the material reaches the sensor of the signaling device 12, this sensor will turn off the electromagnetic clutch and the flow of material will be inhibited. When the moving pipe, moving continuously upwards, causes the sensor to emerge from the material, the clutch it turns on and thus the bottom of the rising moving pipe is constantly above the level of the poured material. When the indicator 15 reaches the weighing contactor, this contactor will cause the motor 3 to switch to 2nd gear and final weight of about 2 kg. will take place in slow motion. When the indicator of the scale finally reaches the contactor indicating the end of the weighing, the motor is stopped and the moving pipe is closed with a 15 25 30 conical closure 13 by means of an electromagnetic release 14, thanks to which the material located between the outlet from the dispenser to the bottom of the discharge pipe, it will not get into the bag, which has a significant effect on the weighing accuracy. of the weighing cycle, raise the platform 17 so that the bag with the weighed material rests on it, then the air is released from the rubber tube ring, the platform is lowered and the bag is tied or welded. The top of the fixed charging pipe has a hood connected to the extraction system, thanks to which any floating material dust is removed from the bag's surroundings. ' PL