PL66035Y1 - Urządzenie do płukania kruszywa - Google Patents

Description

2 PL 66 035 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest urządzenie do płukania kruszywa, przeznaczone do usuwania z wydobytych kruszyw niepożądanych zanieczyszczeń, w szczególności organicznych, zwłaszcza korzeni i liści.

Istnieje wiele sposobów oraz konstrukcji służących do usuwania z kruszyw różnego rodzaju zanieczyszczeń zarówno mineralnych jak i organicznych. Często występujące i uciążliwe zanieczyszczenia stanowią na przykład: rozdrobnione, miękkie wapienie (kredowe i jurajskie), piaskowce i skały krzemionkowe (krzemienie, lidyty, rogówce), lignity, torf, węgiel brunatny, korzenie itp. I tak, z opisu polskiego wynalazku nr 195404 (publ. BUP Nr 06/2002) znany jest „Sposób usuwania z kruszywa naturalnego niepożądanych zanieczyszczeń mineralnych i organicznych". Sposób ten polega na wstępnej klasyfikacji ziarnowej urobku z kopalni kruszywa naturalnego w celu wydzielania frakcji powyżej 60 mm. Uzyskany półprodukt, pozbawiony frakcji powyżej 60 mm, miesza się z wodą w odpowiednim stosunku, tworząc sfluidozowaną mieszaninę piasku i wody, w której prowadzony jest proces usuwania zanieczyszczeń. Z opisu patentu europejskiego EP0228724 znane jest rozwiązanie pt. „Separator do kruszyw" („Separator for aggregate"). Separator ten służy do oddzielania od kruszyw takich zanieczyszczeń jak materiały organiczne, kompost i inne podobne odpady. Składa się on z naczynia separującego zawierającego wodę, urządzenia zanurzeniowego, pierwszej grobli współpracującej z obrotowym bębnem, urządzenia wycofującego współpracującego z dolną częścią naczynia. W urządzeniu tym separacja różnego rodzaju części odbywa się przy użyciu wody i sprężonego powietrza.

Inne rozwiązanie pokazane jest w niemieckim wynalazku DE19823674 pt. „Urządzenie do usuwania organicznych komponentów z piasku ze zwrotną obróbką wodną" (,Apparatus for removing organie components from sand by countercurrent treatment with water'). Składa się on z pionowej rury, w której umieszczony jest obrotowy wał. Wał jest wyposażony w jeden lub więcej łączników i jest napędzany silnikiem. Wylotowy ślimak służy do podawania piasku do górnej części rury.

Dolna część pionowej rury ma stożkowy kształt, zakończony cylindrycznym wspornikiem, połączonym z dwoma, górnym i dolnym wylotowym ślimakiem. Górny ślimak jest dłuższy niż dolny. Dolny ślimak wyposażony jest we wspornik do podawania przemywającej wody.

Celem opracowanego rozwiązania jest ulepszenie znanych urządzeń do płukania kruszywa z zanieczyszczeń organicznych. Cel ten osiągnięto poprzez opracowanie nowej konstrukcji urządzenia do płukania kruszywa.

Istota opracowanego urządzenia do płukania kruszywa polega na tym, że średnica przekroju poprzecznego usytuowanego pochyło filtracyjnego tunelu jest większa od średnicy przekroju poprzecznego ślimakowego podajnika, umieszczonego w dolnej części filtracyjnego tunelu. W filtracyjnym tunelu wykonane są wloty wody, a po ich przeciwnej stronie - korzystnie naprzeciwległe - wykonane są wyloty zanieczyszczonej wody. Wyloty połączone są rurami z rozprowadzającym, wylewowym zbiornikiem, współpracującym z osadnikowym zbiornikiem. Ślimakowy podajnik pokryty jest powłoką gumową. Rozprowadzający wylewowy zbiornik, w dolnej części którego wykonane są wylotowe otwory, umieszczony jest nad sitem osadnikowego zbiornika. W osadnikowym zbiorniku wykonane są przegrody, a także odpływ czystej wody oraz czyszczący otwór.

Urządzenie według opracowanego wzoru umożliwia skuteczne odseparowanie, a następnie łatwe usuwanie odseparowanych zanieczyszczeń organicznych, zarówno tych o większych rozmiarach, jak też ich drobnych, mulistych frakcji. Urządzenie to charakteryzuje się dużą skutecznością wydzielania z kruszywa zanieczyszczeń organicznych, przy czym uzyskany w nim zamknięty obieg wody dodatkowo wpływa korzystnie na ekonomikę pracy urządzenia, co jest nie bez znaczenia dla oceny ekologicznych aspektów działania urządzenia.

Urządzenie do płukania kruszywa, według opracowanego wzoru, zostało bliżej przedstawione na rysunkach, na których fig. 1 - przedstawia widok z boku części urządzenia ze ślimakowym podajnikiem umieszczonym w tunelu filtracyjnym z ideowym opisem obiegu wody, fig. 2 - przedstawia przekrój podłużny podajnika ślimakowego w tunelu filtracyjnym, fig. 3 - przedstawia widok z boku części urządzenia ze ślimakowym podajnikiem umieszczonym w tunelu filtracyjnym z ideowym opisem obiegu kruszywa, natomiast fig. 4 - przedstawia zbiornik osadnikowy w widoku perspektywicznym.

Jak pokazano na rysunkach, w opracowanym wzorze użytkowym zanieczyszczone materiałami organicznymi kruszywo, zazwyczaj wcześniej sortowane wg wielkości/frakcji, wsypywane jest do wypełnionej w części wodą komory 1, poprzez wsyp 2. W komorze 1 odbywa się wstępne płukanie 3 PL 66 035 Υ1 kruszywa, przy czym wypłukane tu materiały organiczne odprowadzane są wraz z wodą poprzez odprowadzenie 3.

Kruszywo pod wpływem działania siły grawitacji przemieszcza się z komory 1 w dół i spada na dolną część usytuowanego pochyło ślimakowego podajnika 4. Ślimakowy podajnik 4, napędzany silnikiem, umieszczony jest w filtracyjnym tunelu 5 i dodatkowo pokryty jest powłoką gumową. Dzięki temu podczas transportu kruszywa ślimakowym podajnikiem 4 w górę tłumione są hałasy, zaś całe urządzenie pracuje ciszej. Zastosowanie powłoki gumowej wpływa także korzystnie na żywotność i trwałość podajnika, który jest mniej narażony na korozję oraz na mechaniczne uszkodzenia przez ostre kruszywo.

Przekrój poprzeczny filtracyjnego tunelu 5 jest większy od przekroju poprzecznego ślimakowego podajnika 4, umieszczonego w dolnej części filtracyjnego tunelu 5. W zależności od podawanego zanieczyszczonego kruszywa, ślimakowy podajnik 4 jest podniesiony w stosunku do dna filtracyjnego tunelu 5 o trzy grubości podawanego kruszywa, czyli jeżeli podawane kruszywo ma rozmiar 1-2 mm, to przestrzeń pomiędzy ślimakowym podajnikiem 4, a dolną częścią filtracyjnego tunelu 5 wynosi około 6 mm, co powoduje powstawanie naturalnej wykładziny z układającego się na dnie filtracyjnego tunelu 5 kruszywa, a także cichą i płynną pracę ślimakowego podajnika 4. W ściance filtracyjnego tunelu 5 wykonane są wloty 6, poprzez które doprowadzana jest woda. Natomiast po przeciwnej stronie wlotów 6 - korzystnie naprzeciwległe - umieszczone są wyloty 7, poprzez które odprowadzana jest zabrudzona woda z zanieczyszczeniami unoszącymi się w przestrzeni pomiędzy ślimakowym podajnikiem 4, a ściankami filtracyjnego tunelu 5. Umożliwia to dalsze, bardzo skuteczne wypłukiwanie materiałów organicznych z kruszywa. Woda wewnątrz filtracyjnego tunelu 5 uzupełniana jest poprzez zawór 8. Woda odprowadzona wylotami 7 oraz odprowadzeniem 3 - wraz z wypłukanym materiałem organicznym - przepływa rurami do wylewowego zbiornika 9. W dolnej części wylewowego zbiornika 9 wykonane są wylotowe otwory 10, poprzez które woda ta przepływa na sito 11, umieszczone na osadnikowym zbiorniku 12. Wypadający na sito 11 materiał organiczny zsuwa się do rynny 13, zaś woda z sita 11 spływa do pierwszej przegrody 14 osadnikowego zbiornika 12. Nieusunięty jeszcze materiał organiczny jest dodatkowo wyprowadzany z osadnikowego zbiornika 12 do rynny 13 poprzez przelewowy otwór 15. Wykonane w osadnikowym zbiorniku 12 przegrody 14 blokują i utrudniają przedostawanie się pływających odpadów materiału organicznego do strefy odpływu 16 z czystą wodą. Natomiast osadzający się muł w większości zostaje zatrzymany w pierwszej, najniżej położonej przegrodzie 14, znajdującej się pod sitem 11. Stąd jest on usuwany poprzez czyszczący otwór 17. Zaś odzyskana z odpływu 16 czysta woda jest doprowadzana ponownie do wlotów 6 i do komory 1. Dodatkowo w dolnej części filtracyjnego tunelu 5 wykonany jest spustowy czyszczący zawór 18.

Wykaz elementów: 1 - komora; 2 - wsyp; 3 - odprowadzenie; 4 - ślimakowy podajnik; 5 - filtracyjny tunel; 6 - wlot; 7 - wylot; 8 - zawór; 9 - wylewowy zbiornik; 10 - otwór; 11 - sito; 12 - osadnikowy zbiornik; 13 - rynna; 14 - przegroda; 15 - przelewowy otwór; 16 - odpływ; 17 - czyszczący otwór; 18 - spustowy czyszczący zawór.

Claims (6)

1. 4 PL 66 035 Υ1 Zastrzeżenia ochronne 1. Urządzenie do płukania kruszywa, które stanowi komora wstępnego płukania z odprowadzeniem zanieczyszczonej wody oraz połączony z nią w dolnej części, napędzany silnikiem ślimakowy podajnik przepływowy, znamienne tym, że średnica przekroju poprzecznego usytuowanego pochyło filtracyjnego tunelu (5) jest większa od średnicy przekroju poprzecznego ślimakowego podajnika (4), umieszczonego w dolnej części filtracyjnego tunelu (5).
2. 2. Urządzenie do płukania kruszywa, według zastrz. 1, znamienne tym, że w filtracyjnym tunelu (5) wykonane są wloty (6) wody, a po ich przeciwnej stronie - korzystnie naprzeciwległe - wykonane są wyloty (7) zanieczyszczonej wody.
3. 3. Urządzenie do płukania kruszywa, według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wyloty (7) połączone są rurami z rozprowadzającym, wylewowym zbiornikiem (9), współpracującym z osadnikowym zbiornikiem (12).
4. 4. Urządzenie do płukania kruszywa, według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że ślimakowy podajnik (4) pokryty jest powłoką gumową.
5. 5. Urządzenie do płukania kruszywa, według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienne tym, że rozprowadzający wylewowy zbiornik (9), w dolnej części którego wykonane są wylotowe otwory (10), umieszczony jest nad sitem (11) osadnikowego zbiornika (12).
6. 6. Urządzenie do płukania kruszywa, według jednego z zastrz. od 1 do 5, znamienne tym, że w osadnikowym zbiorniku (12) wykonane są przegrody (14), a także odpływ (16) czystej wody oraz czyszczący otwór (17).