PL65909B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65909B1 PL65909B1 PL139820A PL13982070A PL65909B1 PL 65909 B1 PL65909 B1 PL 65909B1 PL 139820 A PL139820 A PL 139820A PL 13982070 A PL13982070 A PL 13982070A PL 65909 B1 PL65909 B1 PL 65909B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- iron
- calcium
- silicon
- addition
- Prior art date
Links
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 22
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- APGROBRHKCQTIA-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si].[Fe] Chemical compound [Mg].[Si].[Fe] APGROBRHKCQTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CMFUZVSDFIHEAR-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Si].[Ca] Chemical compound [Fe].[Si].[Ca] CMFUZVSDFIHEAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 06.IV.1970 (P 139 820) 15.XI.1972 65909 KI. 40b,23/00 MKP C22c 2#f00 UKD c;QO | ¦yw\ Wspóltwórcy wynalazku: Edmund Machynia, Zbigniew Tyszko, Tadeusz Jachimczyk Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania stopów magnezowo-krzemowo-zelazowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stopów magnezowo-krzemowo-zelazowych z do¬ datkiem wapnia oraz metali ziem rzadkich jak cer, lantan, prazeodym, neodym i samar.Znane obecnie sposoby wytwarzania stopów ma¬ gnezowo-krzemowo-zelazowych polegaja na topie¬ niu magnezu w piecu tyglowym, a nastepnie na wprowadzamfai do cieklego magnezu lub elektronu (stopionego pod warstwa zuzla ochronnego) innych skladników stopów jak zelazo, krzem, miedz i ni¬ kiel.Inny sposób wytwarzania stopów magnezowych polega na równoczesnym topieniu skladników sto¬ pu lacznie z magnezem lub elektronem, i to za¬ równo w tyglach piecowych jak i innych pojemni¬ kach do tego odpowiednio przystosowanych^ Sposoby dotychczas stosowane posiadaja wiele wad a miedzy innymi duza sklonnosc do samoza- palania sie magnezu w czasie jego topienia, co wymaga stosowania specjalnych ochronnych atmo¬ sfer lub stosunkowo drogich skladników tworza¬ cych zuzle ochronne na kapieli stopu magnezowego.Otrzymane stopy charakteryzuja sie bardzo cze¬ sto niejednorodnym skladem chemicznym oraz istnieniem nie rozpuszczonych skladników stopo¬ wych. Poza tym w czasie produkcji stopów znany¬ mi sposobami wystepuje duzy zgar magnezu do¬ chodzacy nawet do 30%.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci 10 15 20 25 30 a zadaniem technicznym opracowanie sposobu wy¬ twarzania stopów magnezowych krzemowo-zelazo- wych.Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowanie procesu technologicznego, który polega na wprowa¬ dzeniu porcjami do nagrzanego w piecu tyglowym do temperatury 950—1200°C zelazokrzemu z dodat¬ kiem zelazo-wapnia, stalego magnezu, a nastepnie po wprowadzeniu ostatniej porcji magnezu i wy¬ mieszaniu kapieli i sciagnieciu zuzla, wprowadze¬ niu dodatku wapnia lub zelazo-wapnio-krzemu oraz ceru, lantanu, prazeodymu, neodymu i samaru, wzglednie ich stopów. Po dokladnym wymiesza¬ niu cieklego stopu rozlewa sie go do przygotowa¬ nych form odlewniczych. Magnez wprowadzany jest porcjami w ilosci 25% od ciezaru ogólnej ilosci magnezu przeznaczonego do wprowadzenia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do dobrze wygrzanego pieca laduje sie suchy zelazo¬ krzem z dodatkiem zelazo-wapnio-krzemu i zelaza lub jego stopu. Skladniki te, a zwlaszcza zelazo- -krzem i wapnio-krzem prazy sie w temperaturze okolo 800°C przez okolo 2 godziny. Po zaladowaniu tych skladników do pieca podgrzewa sie je do temperatury 950 do 120iO°C. Do tak podgrzanego wsadu wprowadza sie staly, suchy i podgrzany ma¬ gnez lub jego odpowiedni stop zawierajacy powy¬ zej 50% Mg. Temperatura wprowadzonego magne¬ zu lub jego stopu nie powinna byc wyzsza niz 400°C. Magnez nalezy wprowadzic partiami w ilos- 65909X 65909 ci do 25% od calej przeznaczonej do wprowadze¬ nia ilosci magnezu.Po wprowadzeniu ostatniej partii magnezu lub jego stopu nalezy kapiel dokladnie przemieszac przy pomocy preta np. grafitowoszamotowego lub stalo¬ wego, a nastepnie po odstaniu cieklego stopu w piecu przez okres do 5 minut nalezy sciagnac do¬ kladnie zuzel i wprowadzic wymagane dodatkowe skladniki jak wapn, cer, lantan, prazeodym, neo- dym ii samar, wzglednie ich stopy.Po wprowadzeniu dodatkowych skladników, ka¬ piel (ciekly stop magnezowy) nalezy dokladnie prze¬ mieszac a nastepnie rozlac do podgrzanych kokil metalowych.Sposób wytwarzania stopów magnezowych we¬ dlug wynalazku jest prosty, latwy, bezpieczny oraz ekonomiczny, a otrzymany stop jest jednorodny i bez zazuzlen.Sposobem wedlug wynalazku moga byc wykony¬ wane stopy magnezowe zawierajace wagowo 0,1 do 14% Mg; 40 — 98% Si; 0,3 — 28% Ca; do 20% Ce; do 10% Le; do 6% Pr; do 6% Na; do 3% Sm, reszta zelazo.Przyklad stopu wytworzonego sposobem wedlug wynalazku: Mg = 8 — 10% wagowo Si = 40 — 45% wagowo 10 15 20 25 Ca = 1,5 — 3,0% wagowo Ce = 0,8 — 1,6% wagowo La = 0,4 — 0,8% wagowo Pr = 0,2 — 0,4% wagowo Nd + Su do 0,1% wagowo Fe reszta PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stopu magnezowo-krzemo- wo-zelazowego z dodatkami wapnia, ceru, lantanu, prazeodymu, neodymu i samaru znamienny tym, ze do nagrzanego w piecu tyglowym do temperatu¬ ry 950°C — 1200°C zelazo-krzemu z dodatkiem zelazo-wapnia wprowadza sie porcjami staly mag¬ nez, po czym po wprowadzeniu ostatniej porcji magnezu i wymieszaniu kapieli sciaga sie zuzel, wprowadza dodatki wapnia lub zelazo-wapnio-krze^ mu oraz cer, lantan, prazeodym, neodym i samar, wzglednie ich stopy, a nastepnie po dokladnym wymieszaniu cieklego stopu rozlewa sie go do przy¬ gotowanych form odlewniczych.
2. Sposób wedlug zastrzez. 1 znamienny tym, ze magnez wprowadza sie porcjami w ilosci do 25% od ciezaru ogólnej ilosci magnezu przeznaczonego do wprowadzenia. WDA-l. Zam. 3512, naklad 220 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65909B1 true PL65909B1 (pl) | 1972-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU587872A3 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| US4121924A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method | |
| EP0005152A1 (en) | Filled tubular article for controlled insertion into molten metal | |
| CN108004482A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀模具 | |
| US3459541A (en) | Process for making nodular iron | |
| US3604494A (en) | Process for the production of composite ingots of magnesium containing prealloys | |
| PL65909B1 (pl) | ||
| US3689255A (en) | Process for the production of cast iron with spherolites | |
| US2671019A (en) | Method for adding metallic components to molten metals | |
| US3961945A (en) | Aluminum-silicon composite | |
| CN107460405A (zh) | 超高硬度超高强度特质钢及其生产方法 | |
| US2604394A (en) | Magnesium base alloys | |
| US3663212A (en) | Nodular irons and method for controlling same | |
| US3189444A (en) | Metallic composition and method of making | |
| CN102978501B (zh) | 一种铋锰铁合金的金属型制备方法 | |
| SU1479542A1 (ru) | Способ производства титансодержащих лигатур | |
| US1945260A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
| US1981798A (en) | Composition of matter for treating aluminum alloys | |
| US3508914A (en) | Methods of forming and purifying nickel-titanium containing alloys | |
| US3113019A (en) | Nodular iron production | |
| US2429221A (en) | Grain refinement of aluminum-containing magnesium-base alloys | |
| US2656269A (en) | Magnesium alloys and method of making the same | |
| PL69141B1 (pl) | ||
| US3679394A (en) | Method for casting high ti content alloys | |
| US3189492A (en) | Cast iron of high magnetic permeability |