PL65853B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XII.1972 65853 KI. 2212,3/16 MKP C09j 3/16 " UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Skóra, Andrzej Lendzion Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania termoplastycznych klejów poliamidowych topionych na goraco Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia termoplastycznych klejów poliamidowych to¬ pionych na goraco.Znane dotychczas topliwe kleje poliamidowe otrzymywane sa przez kondensacje dwufunkcyj- nych estrów dimerów kwasów tluszczowych z poli- alkilopoliaminami o ogólnym wzorze NH2-(R-NH)x- -R-NH2.Kondensacje wyjsciowych surowców prowadzi io sie wobec kwasnych katalizatorów, takich jak kwas octowy, mlekowy i kwasy fosforowe. Ciezar cza¬ steczkowy tego rodzaju poliamidów waha sie w granicach 8 do 10 tysiecy i mozliwe jest rów¬ niez otrzymanie produktów wielkoczasteczkowych. 15 Wiadomo jednak, ze polimery o wysokim ciezarze czasteczkowym w stanie stopionym maja duza lep¬ kosc i ze wzgledu na niekorzystne wlasnosci Teolo¬ giczne nie moga byc brane pod uwage jako kleje topliwe. 20 Znane termoplastyczne topliwe kleje poliamido¬ we pod wplywem odpowiednio wysokiej tempera¬ tury przechodza w malo lepkie ciecze, wykazujace doskonala adhezja do papieru, skóry, drewna i me¬ tali. Wlasciwosc te wykorzystuje sie w procesie 25 klejenia, który polega na wprowadzeniu cieklego kleju pomiedzy sklejane powierzchnie scisnieciu i oziebieniu spoiny klejowej. Kleje te zapewniaja trwale i elastyczne spoiny klejowe. Wytrzymalosc spoiny klejowej na scinanie klejów poliamidowych & 2 z estrów dimerów kwasów tluszczowych jest sto¬ sunkowo mala i wynosi okolo 20kG/cm*.Celem wynalazku jest opracowanie kleju polia¬ midowego, który zastosowany do klejenia daje spoine o duzej wytrzymalosci na scinanie.Stwierdzono, ze wytrzymalosc spoiny klejowej na scinanie mozna znacznie poprawic, jezeli w pro¬ cesie wytwarzania kleju poliamidowego do kon¬ densacji z amina alifatyczna, zamiast estru dimeru kwasu tluszczowego, uzyje sie mieszaniny tego estru z estrem kwasu dwukarbóksylowego o ogól¬ nym wzorze R^O-CO-(CH2)n-CO-0-R, gdzie n = 0 do 6, a R oznacza rodnik metylowy. Ilosc wprowa¬ dzonego estru kwasu dwukarbóksylowego moze wynosic 5 — 25% wagowych w przeliczeniu na ilosc estru dimeru kwasu tluszczowego. Przy wyz¬ szych udzialach procentowych tworza sie poliami¬ dy o zbyt malej elastycznosci zwlaszcza w obnizo¬ nych temperaturach.Jako aminy alifatyczne stosuje sie dwuetyleno- trójamine, zwlaszcza etylenodwuamine. Jako dime- ry kwasów tluszczowych stosuje sie dimery z est¬ rów oleju lnianego, sojowego i talowego. Najcze¬ sciej stosowane sa do dimeryzacji estry metylowe.Wprowadzenie do wysokoelastycznego lancucha poliamidu zbudowanego z dimerów kwasów tlusz¬ czowych i dwuaminy, zwlaszcza etylenodwuaminy, okreslonej ilosci usztywniajacego dzialajacych reszt np. kwasu adypinowego, wywoluje podwyzszenie temperatury mieknienia (topnienia) kleju topliwe- 65 85365 853 go, co w pewnych zastosowaniach jest zjawiskiem bardzo pozadanym.Poliamid otrzymany sposobem wedlug wynalazku wykazuje dobra mieszalnosc z powszechnie stoso¬ wanymi dodatkami do termoplastycznych klejów topliwych.Przyklad W reaktorze zaopatrzonym w mie¬ szadlo, kolumne destylacyjna, zakonczona chlod¬ nica pozioma, termometr i rurke doprowadzajaca azot, wprowadza sie 174 czesci wagowe estru me¬ tylowego dimeru oleju talowego, 26 czesci wago¬ wych adypinianu dwumetylu, 20,8 czesci wagowych etylenodwuaminy i 1,3 czesci wagowych lodowa¬ tego kwasu octowego. Zawartosc reaktora ogrze¬ wa sie przy ciaglym mieszaniu i przepuszczaniu azotu do temperatury 115 — 120°C. W tym czasie rozpoczyna sie wydzielanie produktu ubocznego reakcji (metanolu), który po przejsciu przez ko¬ lumne i chlodnice wodna zbiera sie w odbieral¬ niku.Po wyraznym zwolnieniu szybkosci wydzielania sie metanolu, co nastepuje po okolo 2 godzinnym prowadzeniu reakcji, temperature w reaktorze pod¬ nosi sie stopniowo w ciagu 3 godzin do 220°C.W tych warunkach reakcje prowadzi sie przez dalsze 3 godziny, po czym gestniejaca zywice (po¬ liamid) ogrzewa sie do temperatury 250 — 260°C i po podlaczeniu aparatury do pompy prózniowej proces prowadzi sie przez dalsze 3 godziny przy cisnieniu 10 — 15 mm Hg. Po zakonczeniu reakcji goracy ciekly produkt (poliamid) wylewa sie na 5 tace aluminiowe i pozostawia do ostudzenia.W ten sposób otrzymuje sie 200 czesci wagowych poliamidu o barwie brazowej i nastepujacych wlas¬ nosciach: Liczba aminowa 4 — 7 10 Temperatura mieknienia (metoda pierscienia i ku¬ li) 150°C.Wytrzymalosc na rozciaganie okolo 30 kG/cm2.Wydluzenie przy rozciaganiu 70%.Wytrzymalosc spoiny na scinanie 30 — 40 kG/cm2. 15 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania termoplastycznych klejów poliamidowych topionych na goraco przez kon- 20 densacje amin alifatycznych, zwlaszcza etyleno¬ dwuaminy, z estrami dimerów kwasów tluszczo¬ wych, znamienny tym, ze kondensacje prowadzi sie z dodatkiem 5 do 25% wagowych, w stosunku do ilosci estrów dimerów kwasów tluszczowych, 25 estrów kwasów dwukarboksylowych o ogólnym wzorze R-OOC-(CH2)n-COOR, gdzie n = 0 do 6, a R oznacza rodnik metylowy. Typo Lódz, zam. 646/72 — 205 egz. Cena zl 10,— PL PL