PL65847Y1 - Zaczep mocujący - Google Patents

Description

2 PL 65 847 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest zaczep mocujący stosowany jako element połączeniowy do mocowania - w szczególności do ramy konstrukcyjnej - części składowych lub wyposażenia dodatkowego w wózkach dla dzieci i fotelikach dziecięcych.

Istnieje wiele rozwiązań zaczepów mocujących wykorzystywanych w wózkach dziecięcych. Z opisu polskiego wzoru użytkowego nr zgłoszenia 109297 (publ. BUP Nr 18/2000) znany jest „Automatyczny zatrzask sprężynowy blokujący gondolę i wkład spacerowy". Charakteryzuje się on tym, że zamocowany jest do płaskowników, znajdujących się w stelażu przy pomocy nitów, przechodzących przez kołki prowadzące po obu stronach wózka dziecięcego. Z opisu innego polskiego wzoru użytkowego nr 63174 (publ. BUP 01/2005) znane jest natomiast rozwiązanie pt.: „Zaczep". Zaczep ten przeznaczony jest do mocowania na ramie, w szczególności na centralnej kolumnie wózka i zawiera ramię przesuwnie połączone z kolumną poprzez wsunięcie w szyny kolumny oraz dwie równoległe, skierowane do góry prowadnice do mocowania modułu takiego, jak fotelik dziecięcy do zaczepu.

Inne rozwiązanie przedstawione jest w polskim wynalazku nr zgłoszenia 380486 (publ. BUP Nr 05/2008) pt.: „Mocujące złącze hakowe sportowego wózka dziecięcego". Posiada ono pierwszy pręt ramy połączony z drugim prętem ramy za pomocą rozłącznego złącza i charakteryzuje się tym, że na pierwszym pręcie ramy wózka zamocowane jest zatrzaskowe złącze hakowe, które ma montażowy rowek i dwa haki, to jest: lewy i prawy zatrzaskowy hak zamocowany w montażowym rowku gniazda tak, że każdy zatrzaskowy hak jest rozparty w kierunku normalnego położenia zatrzaskowego i ma zaczep oraz ramię odchodzące od zaczepu w kierunku gniazda. Zaczepy te wyznaczają pomiędzy sobą wejście do zatrzaskowego wybrania, a ramiona wyznaczają pomiędzy sobą zatrzaskowe wybranie, a z drugim prętem ramy jest przesuwnie, nasuwkowo, połączone mocujące gniazdo, które ma licującą z zatrzaskowym złączem hakowym, główną ścianę zatrzaskową z uformowanym występem zaczepowym z łbem w kształcie poszerzonego stożka. Łeb ten jest umieszczony w zatrzaskowym wybraniu podstawowego złącza hakowego i zaciśnięty pomiędzy zatrzaskowymi hakami w sposób uniemożliwiający jego wyjęcie z zatrzaskowych haków poprzez wejście tak, że mocujące złącze hakowe stanowi połączenie drugiego pręta z pierwszym prętem ramy. Ponadto, na drugim pręcie ramy jest umieszczone urządzenie kontrolne do rozłączania zamocowanego łba z wybrania i odłączenia drugiego pręta ramy od pierwszego pręta ramy. W większości dotychczas znanych rozwiązań, mocujących na przykład gondolę lub fotelik do ramy wózka - urządzenia te są zazwyczaj trudne w obsłudze, głównie ze względu na ich niewielkie rozmiary. Ich prawidłowe - a więc bezpieczne - połączenie zazwyczaj wymaga większej precyzji i wysiłku. Wtyk wchodzący w gniazdo wykonany jest zazwyczaj w postaci jednego prostego elementu, co często wiąże się ze zwiększonym ryzykiem uszkodzenia połączenia wskutek występujących naprężeń obciążających ten element.

Celem przedstawionego wzoru użytkowego jest zwiększenie bezpieczeństwa dzieci umieszczonych i korzystających ze sprzętów wyposażonych w zaczep mocujący, poprzez zwiększenie stabilności i sztywności połączenia, a tym samym trwałości i pewności połączenia np. gondoli bądź fotelika z ramą wózka dziecięcego, przy jednoczesnym uproszczeniu samego sposobu mocowania.

Opracowany zaczep mocujący składa się z gniazda stanowiącego integralną część konstrukcji nośnej oraz wtyku zamocowanego bezpośrednio przy części odłączanej od konstrukcji nośnej. Opracowane rozwiązanie charakteryzuje się tym, że wtyk stanowi płytka połączona z trzema wzdłużnymi elementami, usytuowanymi równolegle względem siebie i których przekrój przypomina kształtem literę „T".

Gniazdo stanowią prostokątne otwory przylegające do podłużnego otworu, wyznaczone przez wzdłużne nadlewy i boczne prowadnice.

Wymiar a długości gniazda i odpowiadający mu fragment wtyku wynosi 100 mm ± 5 mm, wymiar b szerokości gniazda i odpowiadający mu fragment wtyku wynosi 16 mm ± 5 mm, wymiar c długości prostokątnego otworu i odpowiadający mu fragment wtyku wynosi 22 mm ± 5 mm, wymiar d szerokości co najmniej jednej bocznej prowadnicy i odpowiadający mu fragment wtyku wynosi 4 mm ± 5 mm.

Zaczep mocujący, według opisanego wzoru, posiada prostą, łatwą w obsłudze konstrukcję. Podstawową zaletą tego rozwiązania jest to, że w znacznym stopniu zwiększa ono trwałość i bezpieczeństwo połączenia np. gondoli lub fotelika z ramą wózka. Kształt opracowanego zaczepu oraz dodatkowe elementy zabezpieczające go uniemożliwiają przypadkowe rozłączenie części nim połączo-

Claims (3)

1. 3 PL 65 847 Υ1 nych np. w wyniku zahaczenia jednego z elementów blokady podstawowej o jakiś przedmiot lub też przypadkowe lub rozmyślne jego odblokowanie przez osobę do tego nieupoważnioną, np. starsze dziecko opiekujące się młodszym rodzeństwem. Wykonanie przedstawionego wzoru nie jest skomplikowane i nie wymaga zaangażowania szczególnych środków technicznych czy produkcyjnych. Zamierzony cel osiągnięto poprzez zwiększenie rozmiarów samego zaczepu i jednoznaczne ukształtowanie gniazda i wtyku. Dodatkowo, opracowanie odpowiedniego kształtu zaczepu ma zasadniczy wpływ na odpowiednie rozkładanie się naprężeń i ze zmniejszeniem do minimum ryzyka uszkodzenia połączenia, co w zasadniczy sposób wpływa na bezpieczeństwo dzieci korzystających ze sprzętu, w którym wykorzystano opisany zaczep mocujący. Przedmiot wzoru użytkowego został bliżej przedstawiony na rysunkach, na których fig. 1 -przedstawia zaczep mocujący z widocznymi jego dwoma elementami rozłożonymi przed połączeniem, fig. 2 - przedstawia gniazdo, natomiast fig. 3 - przedstawia wtyk pokazany w widoku z boku. Jak pokazano na rysunkach, zaczep mocujący składa się z gniazda 1 oraz wtyku 2. Gniazdo 1 znajduje się w nieruchomym elemencie 3, wbudowanym bezpośrednio w konstrukcję nośną, w której wykorzystano opisany zaczep mocujący - na przykład w ramę wózka. Gniazdo 1 umożliwia połączenie z nim wtyku 2, zamocowanego bezpośrednio przy części odłączanej od konstrukcji nośnej. Przylegająca powierzchnia 4 nieruchomego elementu 3 dopasowana jest i przystosowana do osadzenia na niej stycznej powierzchni 5 mocowanej części 6 z wtykiem 2. W czasie łączenia, wtyk 2 przemieszcza się po powierzchni bocznej ścianki 7 nieruchomego gniazda 1. Kształt gniazda 1 wyznaczony jest poprzez dwa wzdłużne nadlewy 9 i boczne prowadnice 10. Wzdłużne nadlewy 9, których przekrój poprzeczny przypomina kształtem literę „T", wykonane są wzdłużnie w głąb górnej powierzchni 8, a tym samym dzielą górną powierzchnię 8 na trzy, zasadniczo prostokątne otwory 11 i podłużny otwór 12. Dodatkowo, do gniazda przylega otwór 13, w którym umiejscawiane są dodatkowe elementy zabezpieczające połączenie. Wtyk 2 kończy styczna powierzchnia 5, za którą znajduje się element konstrukcyjny części odłącznej. Wtyk 2, odpowiadający kształtem gniazdu 1 stanowi płytka 14, z którą połączone są trzy wzdłużne elementy 15, których przekrój poprzeczny przypomina kształtem literę „T", i które są usytuowane równolegle względem siebie oraz rozmieszczone są w równych odległościach, tak że dwa z nich osadzone są wzdłuż krótszych boków płytki 14, a trzeci - centralnie pomiędzy nimi. Tym samym, płytka 14 stanowi wspornikową poprzeczkę dla wzdłużnych elementów 15, zapewniając stabilność i sztywność połączenia gniazda 1 z wtykiem 2. Na centralnym wzdłużnym elemencie 15 umiejscowiony jest okrągły otwór 16 oraz wzdłużne wycięcie 17. Podobnie, na dwóch skrajnych wzdłużnych elementach 15 widoczne są wzdłużne wycięcia 17. Gniazdo 1 i wtyk 2 mają zoptymalizowane kształt i wymiary, dostosowane dla osiągnięcia łatwości składania i wytrzymałości połączenia. Korzystnie jest, aby wymiar a długości gniazda 1 i odpowiadający mu fragment wtyku 2 wynosił 100 mm ± 5 mm, wymiar b szerokości gniazda 1 i odpowiadający mu fragment wtyku 2 wynosił 16 mm ± 5 mm, wymiar c długości prostokątnego otworu 11 i odpowiadający mu fragment wtyku 2 wynosił 22 mm ± 5 mm, oraz wymiar d szerokości bocznej prowadnicy 10 i odpowiadający mu fragment wtyku 2 wynosił 4 mm ± 5 mm. Zastrzeżenia ochronne 1. Zaczep mocujący składający się z gniazda stanowiącego integralną część konstrukcji nośnej oraz wtyku zamocowanego bezpośrednio przy części odłączanej od konstrukcji nośnej, znamienny tym, że wtyk (2) stanowi płytka (14) połączona z trzema wzdłużnymi elementami (15), usytuowanymi równoległe względem siebie i których przekrój przypomina kształtem literę „T".
2. 2. Zaczep mocujący, według zastrz. 1, znamienny tym, że gniazdo (1) stanowią prostokątne otwory (11) przylegające do podłużnego otworu (12), wyznaczone przez wzdłużne nadlewy (9) i boczne prowadnice (10).
3. 3. Zaczep mocujący, według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wymiar a długości gniazda (1) i odpowiadający mu fragment wtyku (2) wynosi 100 mm ± 5 mm, wymiar b szerokości gniazda (1) i odpowiadający mu fragment wtyku (2) wynosi 16 mm ± 5 mm, wymiar c długości prostokątnego otworu (11) i odpowiadający mu fragment wtyku (2) wynosi 22 mm ± 5 mm, wymiar d szerokości co najmniej jednej bocznej prowadnicy (10) i odpowiadający mu fragment wtyku (2) wynosi 4 mm ± 5 mm.