PL65813Y1 - Mechanizm przesuwający głowice zagniatarki, w szczególności do łączenia naroży okiennych lub drzwiowych - Google Patents

Description

2 PL 65 813 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest mechanizm przesuwający głowice zagniatarki, w szczególności do łączenia naroży okiennych lub drzwiowych. Opracowany mechanizm może zostać wykorzystany jako samodzielne urządzenie, względnie może on stanowić element bardziej złożonej konstrukcji do obróbki stolarki otworowej.

Istnieje wiele rozwiązań urządzeń do obróbki stolarki okiennej i drzwiowej. Najczęściej urządzenia te mają postać tzw. centrów obróbczych, składających się z wielu zespołów urządzeń wykonujących specjalistyczne czynności na danym etapie produkcji. Jedną z istotnych funkcji, jakie muszą spełniać te urządzenia jest prawidłowe i dokładne łączenie obrabianych elementów w trakcie poszczególnych etapów produkcji - ustawianie głowic obróbczych w odpowiedniej pozycji względem obrabianego elementu, zwłaszcza narożnika. I tak, z opisu niemieckiego wynalazku nr EP1215002 znane jest rozwiązanie pt. „Urządzenie do obróbki narożników okiennych". W rozwiązaniu tym rama okienna jest przytrzymywana podczas obróbki przez stałe hamulce, w które wyposażone jest urządzenie, jak i hamulce zamontowane na ruchomym stole. Mechanizm przemieszczający i blokujący jest używany do przesuwu stołu pomiędzy wyznaczonymi położeniami. W europejskim zgłoszeniu patentowym EP93111347.6 (numer publikacji 0 638 377), pt: „Stanzkopf fCir Eckverbindungsmaschinen" („Głowica tłoczna perforacyjna maszyn do złączy kątowych") przedstawione zostało urządzenie tłocząco-perforacyjne, przeznaczone do łączenia pustych profili z wyznaczonymi w nich kątami narożnymi, przy czym głowica tłoczna posiada pierwszy korpus tłoczny, który umieszczony jest ruchomo i przesuwnie równolegle do pierwszego łączącego pusty profil kąta narożnego, przy czym w głowicy tłocznej mogą być osadzone narzędzia, które w wyznaczonych punktach pustego profilu działają na niego od zewnątrz. Cechą istotną tego rozwiązania jest to, że głowica tłoczna posiada przynajmniej jeszcze jeden ruchomy i dający się zablokować i unieruchomić korpus tłoczny, w którym może być umieszczone narzędzie. Korpus ten umieszczony jest przeciwległe w stosunku do pierwszego korpusu tłocznego, w taki sposób, że narzędzia obydwu korpusów tłocznych mogą działać na pusty profil równocześnie w kilku, w różny sposób w stosunku do siebie umieszczonych punktach. W znanych rozwiązaniach stosowane są często dwie głowice, działające równocześnie na lewą 1 prawą stronę naroża. Jednak bardzo trudne jest precyzyjne ustawienie tych głowic w taki sposób, aby punktowe uderzenie - w wyniku którego dochodzi do nagniecenia łączonych profili i połączenia ich z umieszczonym wewnątrz kątowym łącznikiem, względnie kątowymi łącznikami - zostało wykonane precyzyjnie.

Opracowany mechanizm przesuwający głowice zagniatarki, w szczególności do łączenia naroży okiennych lub drzwiowych, stanowi siłownik pneumatyczny z tłokiem połączonym przegubowo z dźwignią, której sworzeń osadzony jest sztywno w blacie maszyny, przy czym zarówno sworzeń, jak i połączone także przegubowo z dźwignią cięgna usytuowane są przeciwległe do tłoku, natomiast każde z wyprowadzonych z dźwigni cięgien zakończone jest główką, która połączona jest także przegubowo z ramieniem osadzonym na ramieniowym sworzniu, zamocowanym na stałe w blacie maszyny, przy czym w miejscu przeciwległym do połączenia główki z ramieniem - ramię połączone jest obrotowo z suwakiem, na którym zamocowana jest sztywno głowica.

Podstawową zaletą opracowanego mechanizmu jest to, że zastosowany w nim siłownik działa niezwykle precyzyjnie i równocześnie przesuwa analogicznie obie głowice, z którymi współpracuje dokładnie o tę samą wartość. W trakcie pracy opisanego mechanizmu nie występują poluzowania, które stanowią mankament wcześniej stosowanych konstrukcji. Zastosowany siłownik pneumatyczny jest bezpieczny i równocześnie w przypadku rozszczelnienia nie stwarza zagrożenia zabrudzenia obrabianych elementów, wyciekającym z siłownika płynem. Wpływa to na poprawienie jakości wykonywanych operacji. Wszystkie istotne punkty łączenia obu ramion naroża są rozmieszczone prawidłowo i precyzyjnie, niezależnie od tego, czy naroże jest łączone pod kątem 90°, czy też pod innym kątem. Odpowiednie połączenie naroża, pod odpowiednim kątem wymaga jedynie zastosowania odpowiednio skonstruowanych głowic. Precyzji symetrycznego uderzenia głowic nie obniża także to, że obrabiane profile mogą mieć różny kształt i różne wymiary.

Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony na rysunku, który przedstawia opracowane urządzenie z zainstalowanymi w nim głowicami roboczymi w widoku perspektywicznym w trakcie łączenia pustych profili w narożnik.

Claims (1)

1. 3 PL 65 813 Υ1 Jak pokazano na rysunku mechanizm przesuwający głowice zagniatarki, w szczególności do łączenia naroży okiennych lub drzwiowych stanowi siłownik pneumatyczny 1, który wysuwając tłok 2 wypycha, tj. napędza dźwignię 3, zmieniając jej kąt położenia względem ramieniowego sworznia 4, zamocowanego na stałe w blacie maszyny do łączenia naroży, w której zastosowano opracowany mechanizm. W wyniku tego ruchu przesuwane są także cięgna 5 zamocowane w dźwigni 3, z których każde przeciwległym końcem, tj. główką 6 cięgna 5 połączone jest ruchomo z ramieniem 7 osadzonym na ramieniowym sworzniu 4 zamocowanym na stałe w blacie maszyny. Główkę 6 cięgna 5 - stanowi głowica przegubowa. Ruch ramienia 7 przesuwa suwak 8, na którym zamocowana jest sztywno głowica 9 z odpowiednio ustawionym zagniatająco-nacinającym nożem 10. Po ustawieniu całego zespołu następuje faza łączenia profili 11, kiedy oba zagniatająco-nacinające noże 10 wprowadzane są w łączony profil 11 i wykonują w nim precyzyjnie wgniecenia i/lub nacięcia o odpowiedniej głębokości zaciskając profil 11 na umieszczonym wewnątrz łączniku lub łącznikach narożnikowych o odpowiednim kształcie. Pracą głowic 9 kieruje w tym momencie siłownik pneumatyczny, którego ruch przenoszony jest przez zespół opisanych wyżej elementów. W czasie łączenia profili 11 są one blokowane w czołowym elemencie oporowym 12, w którym wykonane jest wcięcie, o kształcie odpowiadającym obrysowi łączonego naroża. Jest ono także rozwarte pod odpowiednim kątem, przy czym zazwyczaj jest to kąt 90°. Czołowy element oporowy 12 jest zamocowany nieruchomo, i jego zadaniem jest wyłącznie stabilizowanie powstającego naroża z profili 11 w czasie ich łączenia. Stabilność i precyzję opracowanego mechanizmu podnosi także zastosowanie w nim sworznia 13 dźwigni 3, który połączony jest sztywno z blatem maszyny do łączenia naroży, w której zastosowano opracowany i opisany wyżej mechanizm. Wykaz oznaczeń: 1 - siłownik pneumatyczny, 2 - tłok, 3 - dźwignia, 4 - ramieniowy sworzeń, 5 - cięgno, 6 - główka, 7 - ramię, 8 - suwak, 9 - głowica, 10 - zagniatająco-nacinający nóż, 11 - profil, 12 - czołowy element oporowy, 13 - sworzeń. Zastrzeżenie ochronne Mechanizm przesuwający głowice zagniatarki, w szczególności do łączenia naroży okiennych lub drzwiowych, wyposażony w siłownik i stanowiący element maszyny z blatem, znamienny tym, że stanowi go siłownik pneumatyczny (1) z tłokiem (2) połączonym przegubowo z dźwignią (3), której sworzeń (13) osadzony jest sztywno w blacie maszyny, przy czym zarówno sworzeń (13), jak i połączone także przegubowo z dźwignią (3) cięgna (5) usytuowane są przeciwległe do tłoku (2), natomiast każde z wyprowadzonych z dźwigni (3) cięgien (5) zakończone jest główką (6), która połączona jest także przegubowo z ramieniem (7) osadzonym na ramieniowym sworzniu (4), zamocowanym na stałe w blacie maszyny, przy czym w miejscu przeciwległym do połączenia główki (6) z ramieniem (7) -ramię (7) połączone jest obrotowo z suwakiem (8), na którym zamocowana jest sztywno głowica (9).