Opublikowano: 15.VII.1972 65801 KI. 5b,25/00 MKP E21c 25/00 C1YTELNIA tpjtr0du Patentowego Polskiej tziifippjptii^j Latanej Twórca wynalazku: Wieslaw Jura Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Kopalnictwa Surowców Chemicz¬ nych „Biprokop", Chorzów (Polska) Urzadzenie do wykonywania glebokich wrebów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ konywania waskich glebokich wrebów w skalach i gruntach dowolnej zwiezlosci skladajace sie z podwozia, ramy wysiegnika, ruchomego organu urabiajacego i podnosnika kubelkowego usytuowa¬ nych w ten sposób, ze urzadzenie to jest dostoso¬ wane do wykonywania wrebów zarówno z po¬ wierzchni jak i podziemnych wyrobisk górniczych dla celów na przyklad budowy wodoszczelnej ta¬ my.Dotychczas znane maszyny do budowy wrebów oparte sa na zasadzie wrebiarek lancuchowych to znaczy skaly urabiane sa nozami lub lopatkami rozmieszczonymi na calej dlugosci lancucha posu¬ wajacego sie po obwodzie wysiegnika, przy czym naped lancucha przenoszacy sily skrawania grun¬ tu umieszczony jest stacjonarnie na powierzchni.Grunt urabiany jest zatem przez skrawajaco-ze- skrobujace dzialanie lopatek lancuchowych, które równiez maja za zadanie wynoszenie urobku z dna wrebu na powierzchnie.Skrawanie zeskrobujace nozami i lopatkami ciagnionym lancuchem stwarza znikomo male sily tnace stad zastosowanie urzadzenia ograniczone jest do wykonywania wrebów wylacznie w grun¬ tach niezwiezlych jak np. piaski.Zastosowanie go do gruntów sredniej i duzej zwiezlosci jest niemozliwe, gdyz sily skrawania sa niewystarczajace do urabiania skaly takiej jak wa- 30 10 15 20 2 pien czy piaskowiec lub nawet zwiezly il czy lu¬ pek.Zasada lancuchowo-lopatkowego urzadzenia og¬ ranicza równiez znane urzadzenie do wykonywa¬ nia wrebu do nieznacznej glebokosci rzedu 20 m i to wylacznie z powierzchni terenu bez mozliwos¬ ci prowadzenia budowy wrebu z podziemnych wyrobisk górniczych.Urzadzenie zgodnie z rozwiazaniem wg opisu patentowego nr 634112 zaklada, ze skala moze byc urabiana albo jednym bebnem o osi prostopadlej do urabianego ociosu albo dwoma bebnami któ¬ rych osi ustawione sa równolegle do urabianego ociosu.Przy ustawieniu jednego bebna o osi równoleg¬ lej do urabianego ociosu powstawal w plaszczyz¬ nach uchwytu bebna cien nieurabianej skaly.Druga niedogodnoscia rozwiazania urzadzenia wedlug wynalazku objetego .patentem glównym jest ograniczona pojemnosc zasobnika wieloczlono¬ wego sluzacego do wynoszenia urobku z wrebu.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych nie¬ dogodnosci. Cel ten osiagnieto przez to, ze za ura¬ biajacym organem znajduje sie podnosnik kubel¬ kowy wraz z kubelkami. Druga istotna cecha urza¬ dzenia wedlug wynalazku jest ustawienie osi beb¬ na urabiajacego równolegle do plaszczyzny ura¬ bianego ociosu, przy czym beben napedzany jest dwoma lancuchami uzbrojonymi w ostrze tnace, 65 80165 801 likwidujace we wrebie cien jaki 'rzucaja na ura¬ biany ocios boczne uchwyty bejbna.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie widoku z (boku, w pozycji pracy, fig. 2 — dolny 'segment wysiegnika wraz z organem urabiajacym — w dolnym polo¬ zeniu roboczym widoku z Iboku, fig. 3 — podwozie urzadzenia w przekroju poprzecznym, fig. 4 — urzadzenie w przekroju poprzecznym wysiegnika, fig. 5 — zaczepienie organu urabiajacego do lin ciagnacych 1 kaJbla.Jak uwidoczniono na rysunkach urzadzenie do wykonywania glebokich wrebów sklada sie z pod¬ wozia 1 spoczywajacego na dwu torach szyno¬ wych 24.Tory szynowe 24 ulozone sa po obu stronach osi wrebu 2© i po nich porusza sie podwozie ma¬ szyny 1 wzdluz cisi wrebu 29.Wysiegnik 2 zawieszony jest na osi 28 spoczywa¬ jacej na konstrukcji nosnej podwozia 1. W prze¬ dluzeniu podwozia 1 znajduja sie na szynowym podwoziu 6 wózki wsporcze 7 na których umiesz¬ czone isa bebny nawijajace liny 8 sluzace do opusz¬ czania i podnoszenia wysiegnika 2 we wrebie 29 w plaszczyznie pionowej:. Wysiegnik 2" .posiada konstrukcje kratowa, której dlugosc zalezy od gle¬ bokosci wrebu 29. Wysiegnik 2 isklada sie z kilku¬ nastu lub ¦kilkudziesieciu czlonów laczonych ze soba.W przykladowym rozwiazaniu dlugosc wysieg¬ nika moize ibyc okolo 100 m. Na dolnej krawedzi wysiegnika 2 znajduje sie prowadnica po której ruchem posuwisto-zwrotnym porusza sie organ 3 urabiajacy skale we wrebie. iNa koncach wysiegnika znajduja sie kola zwrot¬ ne z których kolo górne 17 jest kolem napedowym, kolo dolne 16 jest kolem zwrotnym dla lin lub lan¬ cuchów nieuwidocznioinych na rysunku, ciagnacych kubelki podnosnika 4. Uzebiony foeben 15 organu urabiajacego 3 wirujac wokól osi urabia skale, która spada grawitacyjnie na dno wrebu, skad wynoszona jest na powierzchnie kubelkami 5 pod¬ nosnika 4. Organ urabiajacy 3 ciagniony jest wzdluz ramy wysiegnika 2 za pomoca liny lub lancucha 10 przechodzacego przez dolne kolo zwrotne 16, a ciagnionego sila napedu silnika znaj¬ dujacego sie na podwoziu 1. Beben 15 organu ura¬ biajacego napedzany jest silnikiem wmontowanym w korpus kombajnu 3, którego szczelnosc pozwala na prace silnika w warunkach zanurzenia w pluczce.W korpiusie kombajnu 3 znajduje sie silnik na¬ pedowy wraz z przekladnia przenoszaca moc me¬ chaniczna na uzebiony beben 115 urabiajacy skale.Beben 15 wcina sie w skale tworzac zabierke na glebokosci równa dlugosci pobocznicy bebna tj. kilkudziesieciu centymetrów i(40-^80 cm).Po dojsciu organu urabiajacego 3 do dna wrebu nastepuje czolowe wgryzanie sie bebna 15 w ska¬ le z równoczesnym posuwem calej maszyny o dlu¬ gosc odpowiadajaca wielkosci zaibierki, po czym organ urabiajacy 3 ciagniony 'jest lina Oiulb lancu¬ chem 10 ku górze. Za kaizdym roboczym ruchem organu urabiajacego 3 cala maszyna ipodciagana jest do przodu.Skala urabiana wirujacym bebnem 15 spada gra- 10 15 35 45 50 55 65 witacyjnie na dno wrebu skad wynoszona jest czerpakami 5 podnosnika kubelkowego 4 na po¬ wierzchnie, gdzie przez wywrót kubelka 5 na gór¬ nym kole zwrotnym 17 nastepuje opróznienie ku¬ belka 5.Urobek spada na rozdzielacz 18 i zsuwnie sito¬ wa 19, nastepnie kierowany jest do srodków trans¬ portu jak na przyklad przenosniik tasmowy 20 i wozy 2(1 wzglednie innych srodków transportu jak na przyklad hydrotransport.Urzadzenie montowane jest z rama wysiegnika 2 usytuowana w polozeniu poziomym 'pokazana na fig. 2.Wysiegnik 2 opuszcza sie na linach 13 po kazdo¬ razowym ruchu roboczym organu urabiajacego 3.W fazie poczatkowej gdy wysiegnik 2 nachylony jest pod niewielkim katem urobek pozostaje na calej dlugosci, a jego usuwanie czerpakami naste¬ puje dopiero .po wycofaniu organu urabiajacego 3 z wrebu i opuszczeniu wysiegnika 2 na linach 13.Celem przemieszczenia urobku w .poczatkowej fazie tak zwanej zawrebiania korzystne jest dola¬ czenie do korpusu organu urabiajacego 3 zgarnia- ka klinowego nieuwidocznionego na rysunku, któ¬ ry przy powrotnym ruchu organu urabiajacego 3 nagarnia urobek podajac go do 'czerpaków podnos¬ nika. Po jednorazowym zawrebieniu tj. dojisciu do polozenia zblizonego do pionu wysiegnika 2 wyko¬ nywanie wrejbu prowadzi sie w sposób ciagly przy nachyleniu wysiegnika 60—85° regulujac za posred¬ nictwem kata glebokosc wrebu.Odmiana wynalazku pokazana przykladowo na fig 6; fig. 7 i fig. 8 polega na zastosowaniu organu urabiajacego 2i2, którego beben urabiajacy 23 usta¬ wiony czolowo do urabianego ociosu 30 napedza¬ ny jest silnikiem 26 przez zebata przekladnie 27, z której obroty przenoszone sa na wal bebna za pomoca lancuchów 'uzebionych 24.Organ urafbiajacy 22 porusza sie ruchem posu¬ wisto-zwrotnym w prowadnicach 14 ramy wysieg¬ nika 2 ciagniony lina lub lancuchem 10, którego to lancucha naped nieuwidoczniony na rysunku znajduje sie na poziomej ramie 2.Uzebiony beben 23 jak i uzebione lancuchy 24 urabiaja ocios skalny 30 zarówno przy ruchu or¬ gan 22 ku dolowi jak i ku górze, wzglednie tylko w jednym kierunku. Wycofanie organu urabiaja¬ cego '22 z wrejbu .pozwala na zblizenie ramy wy¬ siegnika do czola urabianego ociosu 30 co ma szczególne znaczenie przy zawrebieniu tj. rozpo¬ czynaniu ciecia wrebu, gdy kat nachylenia wy¬ siegnika 2 jest za maly, aby urobek opadal gra¬ witacyjnie na dno wrebu. Opuszczenie wówczas wysiegnika 2 na linach 13 ku dolowi umozliwia wybieranie urobku kubelkami 5 podnosnika 4 na calej dlugosci wrebu.Wszystkie powyzsze odmiany wynalazku dopusz¬ czaja mozliwosc pracy maszyny zarówno z po¬ wierzchni jak i podziemnych wyrobisk górniczych z wysiegnikiem 2 zanurzonym we wrebie wypel¬ nionym pluczka. PL PLPublished: 15.VII.1972 65801 IC. 5b, 25/00 MKP E21c 25/00 C1YTELNIA tpjtr0du Patent tpjtr0du Polska Tziifippjptii ^ j Latana Inventor: Wieslaw Jura Patent owner: Biuro Projektów Kopalnictwa Surowców Chemicznych "Biprokop", Chorzów (Poland) A device for making deep storks The subject of the invention is for making narrow deep foals in rocks and soils of any number, consisting of a chassis, a boom frame, a moving cutting head and a bucket elevator positioned in such a way that the device is adapted to the production of foals both from the surface and from the surface. and underground mining pits for the purposes of, for example, the construction of a watertight belt. The hitherto known machines for the construction of hoes are based on the principle of chain reefers, i.e. the rocks are cut with knives or paddles distributed over the entire length of the chain running along the circumference of the boom, the drive being the chain transmitting the cutting forces of the soil is stationary on the surface Thus, the soil is cut by the cutting-scraping action of the chain blades, which also have the task of lifting the material from the bottom of the notch to the surface. Scraping with knives and dragged blades with a chain creates a negligible cutting force, therefore the use of the device is limited to in light soils such as sands. Its application to medium and heavy soils is not possible as the cutting forces are insufficient for the excavation of rock such as sandstone or sandstone or even a compact amount or slack. The principle of the chain-blade device also limits the known device for making the cut to a slight depth of 20 m and only from the ground surface without the possibility of carrying out the construction of the cut from underground mining excavations. The device, in accordance with the solution described in patent no. 634112, assumes, that the scale can be cut or with one drum with an axis perpendicular to the cut When one drum is positioned with an axis parallel to the chisel, a thin rock was formed in the plane of the drum holder in the plane of the drum's handle. Another inconvenience of the device according to the invention is the main patent. limited capacity of the multi-unit hopper for lifting the debris from the recess. The aim of the invention is to remove the above-mentioned inconvenience. This object is achieved by the fact that behind the milling organ there is a bucket elevator with buckets. The second essential feature of the device according to the invention is the positioning of the axis of the cutting drum parallel to the plane of the cut side, the drum being driven by two chains armed with a cutting blade, 65 80 165 801 eliminating the shadows thrown onto the cut side in the groove. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device from the side (in working position, Fig. 2 - lower 'segment of the boom with the cutting head - in the lower working position of the view) from Iboku, fig. 3 - chassis of the device in cross-section, fig. 4 - device in cross-section of the boom, fig. 5 - attachment of the cutting head to the pulling ropes of 1 cable. As shown in the figures, the device for making deep foals consists of the chassis 1 resting on two rails 24. The rails 24 are located on both sides of the axis of the groove 2 © and the chassis of the machine 1 moves along them notch 29. The boom 2 is suspended on the axle 28 resting on the supporting structure of the undercarriage 1. In the extension of the undercarriage 1 there are support carriages 7 on the rail undercarriage 6, on which there are drums winding the ropes 8 for lowering and lifting the jib 2 in the groove 29 in the vertical plane:. The boom 2 "has a lattice structure, the length of which depends on the depth of the rebate 29. The boom 2 consists of several or several dozen connected members. In an exemplary solution, the length of the boom may be about 100 m. of the boom 2 there is a guide on which the rock-cutting shaft 3 moves in the groove. At the ends of the boom there are turning wheels, the upper wheel 17 being a drive wheel, the lower wheel 16 being a return wheel for ropes or chains not shown in the figure, dragging the jacks 4. The toothed frame 15 of the cutting drum 3 rotates around the axis, and rotates the rock, which falls by gravity to the bottom of the groove, from which it is brought to the surface with buckets 5 of the carrier 4. The cutting tool 3 is pulled along the boom 2 by the boom frame. by means of a rope or chain 10 passing through the lower idler 16, and a pulled power of the motor on the undercarriage 1. Drum 15 orga The cutting plunger is driven by an engine mounted in the combine body 3, the tightness of which allows the engine to work in conditions of immersion in the plush. In the combine 3 housing there is a pedal motor with a gear transmitting mechanical power to the toothed rock-cutting drum 115. The drum 15 cuts into the rock creating a depth equal to the length of the drum side, i.e. several dozen centimeters and (40- ^ 80 cm). After the cutting drum 3 reaches the bottom of the notch, the drum 15 is bitten into the rock frontally with the simultaneous advance of the machine. a length corresponding to the size of a hedge, then the cutting head 3 is pulled by the rope Oiulb with the lance 10 upwards. With each working movement of the 3 inch cutting head, the machine is pulled forward. The scale cut by a rotating drum 15 falls down to the bottom of the trench for a day, from where it is lifted with buckets 5 of the bucket elevator 4 to the surface, where by tipping the bucket 5 on the upper deflection wheel 17, the bucket 5 is emptied. The debris falls onto the divider 18 and the screen chute 19, then goes to means of transport, such as conveyor belt 20 and carts 2 (1 or other means of transport). as for example hydrotransport. The device is mounted with the boom 2 arranged in a horizontal position, shown in Fig. 2. The boom 2 is lowered on the ropes 13 after each working movement of the cutting head. 3. In the initial phase, when the boom 2 is inclined under a slight angle. at the angle, the spoil remains on its entire length, and its removal with buckets takes place only after the cutting head 3 is withdrawn from the cut and the boom 2 is lowered on the ropes 13.C For the displacement of the spoil in the initial phase of the so-called recess, it is advantageous to attach to the body of the cutting head 3 a wedge scraper, not shown in the drawing, which, when the cutting head 3 moves back, cools the spoil and feeds it to the elevator buckets. After one-time recoil, ie reaching a position close to the vertical of the boom 2, the recess is carried out continuously with the boom inclination of 60-85 ° regulating the depth of the notch through the angle. The invention variation is shown for example in Fig. 6; Figs. 7 and 8 consist in the use of a cutting drum 2i2, the cutting drum 23 of which is positioned at the front of the side face 30 is driven by a motor 26 through a toothed gear 27, from which the rotations are transferred to the drum by means of toothed chains 24 The milling organ 22 moves in a reciprocating movement in the guides 14 of the boom frame 2, a pulled rope or chain 10, the chain drive of which, not shown in the drawing, is located on the horizontal frame 2 The toothed drum 23 and the toothed chains 24 are milling rock face 30 both when the body 22 moves downwards and upwards, or only in one direction. Withdrawal of the cutting head '22 from the notch allows the boom frame to be brought closer to the face of the cut face 30, which is of particular importance when starting to cut the notch when the angle of the boom 2 is too small for the material to fall. gravitating to the bottom of the rebate. The lowering of the boom 2 on the ropes 13 downwards allows the excavation of the excavated material with the buckets 5 of the hoist 4 over the entire length of the trench. All the above-mentioned variants of the invention allow the machine to operate both from the surface and underground mining excavations with the boom 2 immersed in the groove filled with washer. PL PL