Dotychczas lutfi zwrotu u rur przegrze¬ wacza wykonywa sie przy pomocy owal¬ nej nakladki, z jednej strony otwartej, któ¬ ra spaja b^ z równolegle lezacemi rurami.Przytem zaopatruje sie nakladke w srod¬ kowo przebiegajaca listewke tak, ze o- twarty koniec nakladki posiada dwa brze¬ gi, odpowiadajace przekrojowi rury, a na¬ stepnie spaja sie nakladke, z koncami rur.W innem wykonaniu nakladka nie posia¬ da listewrki, gdyz ta umieszczona bywa miedzy koncami rur.Pierwsze wykonanie, gdzie nakladka posiada listewke, przedstawia w praktyce bardzo wielkie trudnosci przy spajaniu nakladki, gdyz trzeba palnikiem skapy- wac materjal spajania w waska przestrzen pomiedzy obydwiema rurami, co nie jest latwe, bo przestrzen ta bywa zwykle nie wiecej jak 8 mm szerokosci. Spajane po¬ wierzchnie kolowe zazwyczaj wadliwie sie zgrzewaja na wewnetrznej stronie. Wady tej niema przy zastosowaniu nakladki, wedlug drugiego sposobu, gdzie rury po¬ siadaja listewki, bo tu odpada wewnetrzny szew spojenia, a jest do wykonania tylko spojenie zewnetrzne, latwo dostepne.Jednak obydwa sposoby maja jeszcze inna, bardzo zasadnicza wade. Jezeli sie nawet przyjmie, ze w pierwszem wykona¬ niu, gdzie spaja sie dwie powierzchnie ko¬ lowe, spojenie to jest dobrze wykonane, to jednak doswiadczenie wykazuje, ze te szwy latwo sie rozrywaja, gdy rury — których dlugosc wynosi 5 do 6 m — zgi¬ na sie lub odgina, co zdarza sie czesto w pracowni i przy zakladaniu w rurach ko¬ minowych. W takich wypadkach szew spojenia doznaje wielkiego natezenia, bo obydwie rury, w miejscu polaczenia z na-kladka, nie sa ze soba bezposrednio zla¬ czone. Kazde sciskanie obydwóch dlugich rur, jako tez ich rozciaganie, wywoluje tak niekorzystne natezenie szwu spojenia w o- bydwóch powierzchniach kolowych, ze moze nastapic oderwanie rury od nakladki, t zn. rozdarcie szwu spojenia. Jezeli w drugiem wykonaniu, gdzie rury sa pola¬ czone listewka, lezaca w plaszczyznie po¬ wierzchni spajanych, natezenie jest nieco korzystniejsze, bo ulega mu naprzód listew¬ ka, to jednak listewka ta, posiadajaca tyl¬ ko grubosc sciany rury, jest za slaba, by mogla zapobiec rozdarciu szwu spojenia.Sama listewka z powodu swej slabosci u- lega latwo rozerwaniu, bo dzialania ubocz¬ ne, wystepujace przy wielkiej dlugosci rur wywoluja bardzo silne natezenie.Tych wad unika sie nizej opisanym sposobem.Wedlug tego postepowania rure na¬ przód pogrubia sie, jak wskazuje fig. 1 ry¬ sunku, potem wygina ja o kat okolo 60° i przecina pila, mniej wiecej do polowy. Po¬ tem nastepuje dalsze wyginanie w stanie ogrzanym tak, ze obydwa ramiona staja sie równolegle i srodki ich znajduja sie w przepisanej od siebie odleglosci. Z katowa powierzchnia spojenia, spaja sie potem kli¬ nowa dopasowana wkladke, która moze byc zrobiona jednym ze znanych sposo¬ bów. Rure mozna przed nacieciem i gie¬ ciem, podegrzac i pogrubic w miejscu zgi¬ nania. Jezeli sie chce uzyskac obustronny uchwyt miejsc spajanych, to mozna nacie¬ cie pila wykonac nieco mniej glebokie, jak wskazuje fig. la, a wtedy przy zginaniu rozgrzanej rury nastepuje rozdarcie na przedluzeniu naciecia pila. Rozdarcie to dopuszcza sie tylko tak daleko, aby na wszelki wypadek pozostalo jeszcze duzo nierozdartego materjalu. Wskutek roz¬ darcia scian rury powstaje zygzakowaty szew. Brzegi -szwu jeszcze sie pilnikiem troche przypilowuje, aby zapewnic mozliwie dokladne przyleganie powierzch¬ ni spajanych. Wtedy mozna wypilowac jeszcze male odsadki, jak to widac z fig. 2, mozna jednak — jak wyzej juz wspomnia¬ no — naciecie doprowadzic tak daleko jak potrzeba i zrezygnowac z rozdzierania przy gieciu. Wtedy powierzchnie spojenia tworza gladka powierzchnie.Przy niniejszem postepowaniu szew spojenia jest zewszad latwo dostepny.Przez uzycie malej wkladki i wskutek te¬ go, ze szew spojenia lezy dosyc wysoko ponad pozostalym materjalem rury, szew ten jest znacznie mniejszy od znanych szwów spojenia, lezacych w plaszczyznie pionowej do osi rury. Natezenie szwu spo¬ jenia jest male, bo lezy on wysoko ponad pozostalym materjalem rury, który prze- dewszystkiem znosi najwieksze natezenie. PL PLUntil now, the return pipe of the superheater pipes is made by means of an oval cover, open on one side, which connects to the pipes that run parallel to each other, and the end cap is provided with a strip that runs in the middle so that the open end is The caps have two edges corresponding to the cross-section of the pipe, and the end cap is tightly bonded to the ends of the pipes. In another version, the end cap does not have a strip, as it is sometimes placed between the ends of the pipes. The first version, where the cap has a strip, shows in practice, it is very difficult to bond the cover, because the burner has to drip the bonding material into the narrow space between the two pipes, which is not easy, because this space is usually no more than 8 mm wide. Bonded circular surfaces usually fail to weld on the inside. This disadvantage is absent when the cover is used, according to the second method, where the pipes have slats, because here the inner seam of the seam falls off, and there is only an outer seam to be made, easily accessible. However, both methods have another, very fundamental disadvantage. Even if it is assumed that in the first embodiment, where the two circular surfaces are joined, the seam is well made, experience has shown that these seams break easily when pipes - which are 5 to 6 meters long - it will bend or bend, as is often the case in a workshop and when fitted in a mine pipe. In such cases, the seam of the seam experiences great intensity, because the two pipes, at the point of connection with the tab, are not directly connected to each other. Each compression of the two long tubes, as well as their stretching, causes such an unfavorable intensity of the bonding seam in the two circular surfaces that the tube may become detached from the cap, i.e. tear of the seam of the seam. If, in the second embodiment, where the pipes are joined, the strip lying in the plane of the bonded surfaces is slightly more favorable, because the strip is subject to it forward, then the strip having only the thickness of the pipe wall is too weak. Due to its weakness, the slat itself is easily torn because of its weakness, because side effects occurring in the case of a long pipe length cause a very high intensity. These drawbacks are avoided by the method described below. the front is thickened, as shown in Fig. 1 of the figure, then it bends about 60 ° and cuts the saw blade approximately halfway. Thereafter, further bending takes place when heated, so that the two arms become parallel and their centers are at the prescribed distance from each other. The angular bonding surface is then bonded by a wedge-shaped fitting pad, which may be made by any known method. Before cutting and bending, the tube can be heated and thickened at the bend. If one wishes to obtain a double-sided grip of the joints, the cut of the saw can be made a little less deep, as shown in Fig. 1a, and then when the heated pipe is bent, a tear occurs in the extension of the saw cut. This tear is only allowed so far that there is still a lot of unbroken material, just in case. As a result of the tearing of the pipe walls, a zig-zag seam is formed. The edges of the seam are slightly polished with a file to ensure that the bonded surfaces adhere perfectly. Then it is possible to saw off a small cut off, as can be seen from Fig. 2, but - as already mentioned above - the incision can be made as far as necessary and tearing during bending can be dispensed with. The seam of the seam then forms a smooth surface. In this procedure, the seam of the seam is easily accessible from all over. By using a small insert and the seam being quite high above the remainder of the pipe material, this seam is much smaller than the known seam of vertical plane to the pipe axis. The intensity of the seam is small because it lies high above the rest of the pipe material, which, above all, can withstand the highest intensity. PL PL