Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urzadzenie do przeróbki zbo¬ za na make wszelkich gatunków lub do bezposredniego wyrobu chleba, bez u- przedniej przeróbki na make. Wyrób maki nowym sposobem, wzglednie chleba, jest tanszy, bo omija sie mielenie zboza, przy- czem produkty maczne otrzymane w mysl wynalazku sa zupelnie czyste, podczas gdy maka z przemialu zawiera zawsze mniej lub wiecej czastek lupin, jakkolwiek no¬ wy sposób nie wyklucza wyrobu maki, wzglednie chleba ciemnego i czarne¬ go. Jezeli sie chce wyrabiac make, wzglednie bezposrednio chleb — bialy, to nowa metoda umozliwia uzyskiwanie 80% najczystszej maki, podczas gdy przy mie¬ leniu mozna otrzymac takiej maki najwy¬ zej 30%. Jezeli nie wyrabiajac maki, prze¬ rabia sie zboze wprost na chleb, to tem- bardziej zyskuje sie na czasie, pracy i wy¬ datkach.Nowa metoda polega w glównych za¬ rysach na tern, ze ziarno (pszenica, zyto i t. d., lecz takze kukurydza, ryz i t. p.) zmiekcza sie naprzód w jakiejs cieczy, np. w wodzie, wskutek czego ziarno pecznieje i zamienia sie na mniej, lub wiecej ciasto- wata papke, podczas gdy lupiny i luski rozluzniaja sie i zaleznie od sposobu prze¬ róbki tworza mase mniej, lub wiecej cia- gliwa, majaca wlasnosci podobne jak skóra.Wprawdzie znano juz sposoby zmiek¬ czania ziarn zboza celem jego dalszej przeróbki, lecz róznica polega na tern, zestosujac nowa metode unika sie szkodli¬ wej fermentacji, lub gnicia ziarn, unika sie szkodliwego dzialania enzymów, rozwoju zarodków, przyczem witaminy, enzymy, substancje wonne i wplywajace na smak nie ulegaja zepsuciu, Innemi slowy zmiek¬ czanie ziarn ma powodowac tylko namo¬ czenie substancji macznej, skladajacej sie z glutenu i skrobi, oraz napecznianie lu¬ pin i lusek, lecz naturalne wlasnosci sub- stancyj odzywczych i katalizatorów nie powinny ulec zadnej szkodliwej zmianie.Dawniej nie zwracano na to uwagi i uzy¬ wano srodków nieodpowiednich. Czesto ulatwiano nawet kielkowanie, wskutek cze¬ go otrzymany produkt nie dawal sie dobrze wypiekac, wzglednie wyrobiony chleb nie byl strawny, W innych wypadkach ulega¬ ly zepsuciu bialka i enzymy. Przy stoso¬ waniu dawniejszych metod zmiekczania ziarn nie uwazano równiez na prowadze¬ nie procesu zmiekczania w taki sposób, az substancje maczne stana sie ciastowate, a lupiny ciagliwe, przypominajace skóre.Przemiana lupin na ciagliwa mase ma wielkie znaczenie dla dokladnego oddzie¬ lania lupin od substancji macznej, celem otrzymania maki zupelnie czystej. Oddzie¬ lanie lupin odbywa sie pod dzialaniem ci¬ snienia, pod którem lupiny pekaja, a sub¬ stancja maczna wychodzi nazewnatrz jak np. masc z tubki. Tak otrzymany produkt maczny mozna w mysl wynalazku przera¬ biac odrazu na chleb, mianowicie nie osu¬ szajac jej robi sie z niej w zwykly sposób ciasto, które poddaje sie jak zwykle fer¬ mentacji i wypieka w piecu. Otrzymana papke mozna jednak takze wysuszyc, przerobic na grys lub make i w tej postaci przechowywac.Chcac wyrabiac chleb ciemny lub czar¬ ny (to znaczy, zawierajacy wszystkie skladniki ziarna i mniej, lub wiecej lupin), rozciera sie zmiekczone ziarna na papke, która z dodatkiem zwyklych srodków pie¬ karskich przerabia sie na ciasto i wypieka.Zaleznie od czasu trwania procesu zmiekczania, ziarno mieknie mniej lub wiecej, naprzód tworzy sie z niego gesta papka, a potem rzadka, przyczem lupina ziarna silnie sie rozluznia. Jezeli przy dal¬ szej, mechanicznej przeróbce ziarno nieco wysycha, to tern samem twardnieje a lupi¬ na tern bardziej sie obluznia; Przez doda¬ nie odpowiednich srodków utrudniajacych zmiekczanie, jak np. sól kuchenna, mozna proces zmiekczania przerwac w stosownej chwili. Dodatki takie stosuje sie odpowied¬ nio do sposobu przeróbki ziarna.Na zmiekczanie, kielkowanie, dzialanie enzymów mozna tez wplywac dodatnio lub ujemnie przez naswietlanie swiatlem o stosownie dobranej dlugosci fal, np, swiatlem ultrafioletowem. Czasem znowu dziala korzystnie zatamowanie swiatla, bo jak wiadomo, pewne procesy biologiczne maja inny przebieg w swietle, a inny w ciemnosci.Jakkolwiek wazne jest zahamowanie rozwoju i ziarn w cieczy zmiekczajacej, to jednak dobrze jest ciecz te nasycac po¬ wietrzem, lub innemi gazami, aby zapobiec rozkladowi ziarn, wskutek miedzycza- steczkowego oddychania, przyczem celem unikniecia strat w lotnych substancjach wonnych i wplywajacych na smak wpro¬ wadza sie w ciecz zmiekczajaca ciagle ten sam gaz, który moze byc ewentualnie o- grzewany, aby ogrzewal równomiernie ciecz zmiekczajaca. Mozna tez przewie¬ trzac zmiekczone juz ziarna, po wydoby¬ ciu ich z cieczy.Dla osiagniecia wyników przewidywa¬ nych przez wynalazek wazne jest przede- wszystkiem, aby chemiczny i biologiczny stan surowej substancji macznej nie ulegl w czasie przeróbki o ile moznosci zadnej zmianie, nalezy unikac gnicia i fermenta¬ cji, oraz szkodliwego rozwoju zarodków i enzymów.Cel ten mozna osiagnac rozmaitemi sposobami, a przedewszystkiem przez sto- — 2 —sowna regulacje temperatury w czasie zmiekczania lub przez doprowadzenie ga¬ zów, cieczy, albo roztworów niedopuszcza- jacych do kielkowania, gnicia, fermenta¬ cji i i szkodliwego rozwoju enzymów. Do tego samego celu prowadza srodki mecha¬ niczne, iak np. wstrzasanie ziarn w czasie zmiekczania zapobiega kielkowaniu, dla¬ tego tez zmiekczanie przeprowadza sie np, w biezacej wodzie. Mozna równiez usunac zarodki przed zmiekczaniem, np. odcina¬ jac obydwa konce ziarn.Wszystkie wymienione srodki moga byc stosowane jednoczesnie, lub kolejno.Mozna zmieniac w czasie procesu srodo¬ wisko, w którem sie ziarna znajduja, albo mozna zmieniac temperature lub czas trwania procesu zmiekczania; mozna tez zmieniac dodatki stosowane celem zapo¬ biezenia kielkowaniu, gniciu i fermentacji lub sluzace do utrzymania enzymów, fer¬ mentów i hormonów, albo tez przyspiesza¬ jace mieknienie ziarn i lupin lub roz¬ luzniajace lupiny, albo tez wplywajace korzystnie na zdolnosc glutenu do wypie¬ kania. Przeróbce mozna poddawac surowe ziarna, mokre lub suche, luszczone na mo¬ kro lub na sucho. Przed zmiekczaniem, albo w czasie zmiekczania lub po tym pro¬ cesie mozna na ziarna dzialac gazami lub cieczami, wplywajac na intensywnosc tego dzialania przez stosowna regulacje tem¬ peratury. Tak np, mozna dzialac na ziarno przez krótki czas goracem powietrzem, potem przez pewien czas zimnem powie¬ trzem, potem ewentualnie powtórzyc ten zabieg i dzialac znowu wilgotnem powie¬ trzem lub innym gazem, np. mieszanina powietrza i malej ilosci aldehydu mrów¬ kowego lub t. p.Mozna tez wprowadzic ziarna naprzód na krótki czas do goracej wody, potem do zimnej i ewentualnie powtórzyc ten za¬ bieg, a dopiero potem ukonczyc zmiekcza¬ nie ziarn w wodzie ogrzanej np, do 30— 35°, Przytoczone przyklady maja tylko wy¬ kazac, ze srodki stosowane przy zmiek¬ czaniu ziarn w mysl wynalazku mozna zmieniac bardzo róznorodnie celem wy¬ tworzenia jak najlepszych warunków prze¬ róbki ziarn.Szczególnie korzystnie dzialaja silne i szybkie zmiany temperatury na poczatku przeróbki wstepnej. Tak np. mozna ziarna ogrzac naprzód przez bardzo krótki czas (kilka sekund) do temperatury 100°C (np. zanurzajac je we wrzacej wodzie), przy- czem trzeba to uskuteczniac w ten sposób, zeby sie substancja maczna nie dekstry- nizowala. Potem zanurza sie ziarna te w zimnej wodzie, wiec oziebia sie je od 100° do 0° i wiecej, przez co zapobiega sie kiel¬ kowaniu i wstrzymuje rozwój enzymów nie zabijajac ich. Wlasciwe zmiekczanie odbywa sie potem przy temperaturze np. 30—35°C i trwa np. 8—24 godzin.Jezeli celem powstrzymania kielkowa¬ nia, fermentacji i t, d. stosuje sie odpo¬ wiednie dodatki, to stezenie roztworów tych domieszek mozna równiez zmieniac w okreslonych granicach. Tak np. przy u- zyciu roztworu wodnego zawierajacego 30—40% gazowego aldehydu mrówkowe¬ go mozna poddac naprzód krótkiemu (kil¬ ka sekund) dzialaniu wody zawierajacej 0,6% wymienionego roztworu, potem dluz¬ szemu dzialaniu wody zawierajacej 0,3% tego roztworu, wreszcie ukonczyc proces zmiekczania roztworem jeszcze slabszym, albo czysta woda lub t. p. ciecza. Powinno sie uzywac tylko roztworów o takiem ste¬ zeniu, które nie wplywa szkodliwie na sub¬ stancje maczna.Dzialanie wymienionych srodków moz¬ na potegowac lub oslabiac, przez przera¬ bianie ziarn w stanie spoczynku lub w ru¬ chu, np. w plynacej cieczy, przyczem ruch utrudnia tez kielkowanie. Korzystnem mo¬ ze byc równiez dzialanie pradu elektrycz¬ nego.Chcac przyspieszyc rozluznianie sie lu- — 3 —pin przez ich pecznienie, lub pecznienie samego ziarna, mozna uzyc zamiast alde¬ hydu mrówkowego lub jednoczesnie takze innych srodków dzialajacych antyseptycz- nie, lub hamujaco, jak np. alkalja, lub roz¬ twory weglanu wapniowego, wodorotlenku wapniowego i t. p. Podobnie dzialaja tez: dwutlenek wodoru, slabe kwasy, jak np. kwas fosforowy, a takze sole jak np. siar¬ czan potasowy, azotan potasowy i t. p.Srodki te mozna potem w odpowiednim momencie zobojetnic.Srodki wstrzymujace kielkowanie lub zabijajace zarodki, oraz nagle zmiany temperatury tepia tez owady i ich jajka, które moga byc zmieszane z ziarnami.Zmiekczanie mozna tez przeprowadzac kolejno w rozmaitych cieczach, np. na¬ przód przez pewien czas w cieczy zawie¬ rajacej nieco kwasu, potem w cieczy za¬ wierajacej nieco alkaljów, a wreszcie w cieczy zawierajacej aldehyd mrówkowy.Kolejnosc tych kapieli zalezy od ostatecz¬ nego celu jaki sie chce osiagnac, to znaczy do jakiego stopnia ziarna maja byc zmiek¬ czone.Naogól zmiekcza sie ziarna tak dlugo, azeby zmiekla tylko substancja maczna, albo zeby zmiekla tez warstwa celulozy.Czas trwania zmiekczania zalezy od gatunku przerabianych ziarn, tak np. nie- luszczone zyto wymaga okolo 16 godzin, nieluszczona pszenica 20 do 25 godzin.Luszczenie ziarn skraca czas potrzebny do zmiekczania i zmniejsza ilosc potrzebnych domieszek do wody zmiekczajacej.Proces zmiekczania ziarn postepuje stopniowo od zewnatrz do wewnatrz i jest odwracalny, to znaczy, ze mozna go w do- wolnem stadjum przerwac i ewentualnie przeprowadzic zpowrotem do pierwotnego stanu np. przez ochlodzenie ziarn zapomo- ca zimnej wody, albo przez osuszenie ziarn, najlepiej przy temperaturze 30—35°C.Przywracajac ziarna do pierwotnego sta¬ nu mozna i ten proces przerwac w dowol¬ nej chwili, a potem ziarna dalej przera¬ biac, trzeba jednak uwazac, aby luski ziarn nie staly sie kruche, bo wtedy po¬ wstaja szkodliwe drzazgi.Gdy zmiekczanie jest ukonczone to ziarna splókuje sie ciepla lub zimna woda poczem sie wyciska, miazdzy lub kraje* Jezeli proces zmiekczania byl przeprowa¬ dzony dobrze, to zawartosc ziarna calego, wycisnietego, zmiazdzonego lub pokraja¬ nego, mozna znowu przywrócic do pier¬ wotnego stanu. Substancja maczna musi pozostac substancja maczna najlepszej ja¬ kosci.Jezeli luski nie maja byc oddzielone od substancji macznej to ziarna mozna miaz¬ dzyc lub krajac zapomoca wilków rozdzie¬ rajacych, wilków miazdzacych, dezintegra- torów, mlynków papkowych, walców i przecinarek wszelkiego rodzaju. Takze tarki znane w przemysle kartoflanym mo¬ ga miec tu zastosowanie. Przy delikatnem rozbijaniu ziarn, lub tylko lusek, moze tez ulec rozbiciu warstwa aleuronowa.Zmiazdzone lub pociete ziarna .mozna odrazu poddac fermentacji, a potem wy¬ piekac, jezeli sie chce wyrabiac chleb czarny z maki zawierajacej czesci lusek.Otrzymany w ten sposób chleb jest jasniej¬ szy od zwyklego, czarnego chleba, bo zmiekczanie przeprowadzone w mysl wy¬ nalazku powoduje rozpuszczanie sie barw¬ ników zawartych w ziarnach (tak zwana brunatna warstwa luski), tak ze barwniki te czesciowo znikaja gdy zmiekczone ziar¬ na sie plócze.W okresie zmiekczania ziarn mozna wplywac na polepszenia ich zdolnosci do wypiekania przez stosowanie odpowied¬ nich dodatków, znanych w piekarstwie, jak np. pewne gazy, roztwory soli, emulsje i t. d. Jako taki srodek moze sluzyc np. gaz amonjakalny, albo roztwór amonjaku w cieczy zmiekczajacej (w wodzie). Zapo¬ moca tych dodatków mozna oddzialywac na substancje maczna ziarn, gdy one nie — 4 —sa jeszcze pozbawione luski, albo tez wte¬ dy nawet, gdy ziarna sa juz przerobione na ciasto.Ciecz zmiekczajaca, np. woda, ogrzewa sie do temperatury 30—35°C.Chcac wyrabiac make, lub chleb bialy, to znaczy oddzielac substancje maczna ziarn od luski, poddaje sie zmiekczone ziarna dzialaniu cisnienia, które powoduja, ze luski pekaja (lecz nie rozpryskuja sie, bo luska po zmiekczeniu jest ciagliwa, jak skóra) a substancja maczna wychodzi na- zewnatrz.Przed wyciskaniem*pozadanem jest ziar¬ na dobrze osuszyc, aby substancja maczna nieco sie skurczyla i oddzielila od we¬ wnetrznej powierzchni warstwy aleurono- wej, bo to ulatwia wycisniecie substancji macznej ziarn z luski.Przed poddaniem cisnieniu mozna tez zmiekczone ziarna pokrajac w platki, bo wtedy substancja maczna jest odslonieta na wiekszej powierzchni i pod cisnieniem latwiej sie oddziela od luski niz wtedy, gdy cisnienie musi naprzód spowodowac pekniecie luski.Oddzielanie substancji macznej od lu¬ ski ziarna, to znaczy mechaniczna przerób¬ ke zmiekczonych i namoczonych ziarn, wzglednie ich czesci, uskutecznia sie w mysl wynalazku najlepiej zapomoca cze¬ sci tloczacych, których powierzchnie mo¬ ga byc gladkie, lub dziurkowane. Jako czesci tloczace moga sluzyc np. walce z jakiegos sztywnego materjalu (metal, mar¬ mur i t. d.), albo para walców, z których jeden jest z materjalu sztywnego, a drugi z materjalu elastycznego, jak np. guma.Wycisnieta miedzy walcami masa maczna jest wiecej kleista od lusek, wiec przycze¬ pia sie do powierzchni walców, tak ze luski mozna jednoczesnie np. wydmuchiwac za¬ pomoca pradu powietrza, które moze byc ewentualnie ogrzane.Bardziej celowe jest zastosowanie dziurkowanych czesci tloczacych np. beb¬ nów o drobno dziurkowanej powierzchni.W parze walców tloczacych moga byc o- bydwa walce dziurkowane, albo tylko je¬ den z nich, tak ze wycisnieta masa macz¬ na wnika do wnetrza dziurkowanego beb¬ na, skad wydobywa sie ja zapomoca ja¬ kiegos przenosnika np. slimakowego.Zamiast walców mozna tez uzyc obro¬ towych tarcz, przyczem ziarna moga byc miazdzone miedzy tarczami, z których jedna lub obydwie sa dziurkowane, albo tez mozna miazdzyc ziarna miedzy tarcza i walcem.Szczególnie korzystnem okazalo sie urzadzenie takie, ze ziarna naklada sie na tasme bez konca, wykonana np. z nierdze- wiejacej blachy stalowej, do której przy¬ ciska sie zapomoca walca druga tasme bez konca, np. gumowa. Obydwie tasmy zawie¬ raja z soba ostry kat, tak ze ziarna znaj¬ dujace sie miedzy niemi doznaja stopnio¬ wo coraz wiekszego cisnienia, które jest najwieksze na przestrzeni stykania sie obu tasm i tam odbywa sie ostateczne wyciska¬ nie substancji macznej ziarn z lusek, po- czem substancja przechodzi przez dziur¬ kowana tasme na druga strone, a luski po¬ zostaja miedzy tasmami. Wraz z luskami oddzielaja sie tez mechaniczne zanieczy¬ szczenia ziarn jak kamyczki, nasiona zielsk i t. d., to znaczy domieszki, które przy zmiekczaniu ziarn nie zostaja zmielone.Na rysunku fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia do przeróbki ziarn w mysl wy¬ nalazku; fig. 2 przedstawia odmienny u- klad tasm do wyciskania substancji macz¬ nej ziarn; fig. 3 i 4 przedstawiaja dwa rózne wykonania czesci tloczacych, maja¬ cych ksztalt walców lub bebnów. Przykla¬ dy wykonania nowego urzadzenia nie ogra¬ niczaja oczywiscie rozwiazan konstrukcyj¬ nych mozliwych w zakresie wynalazku.Otwarta kadz 1 posiada w dnie sito 2 i szereg dysz 3 (fig. 1), które sa polaczone z przewodem tloczacym 4 pompy 5 czer¬ piacej cieplo z kotla 6. W czasie zmiekcza- — 5 —nia ziarn mozna tez zapomoca tych dysz wprowadzac do kadzi powietrze. Pomiedzy pompe 5 i kociol 6 jest wlaczony mieszal¬ nik 7. Zapomoca rury 9 mozna tloczyc wo¬ de z pompy 5 na powierzchnie zwierciadla wody w kadzi, która posiada w tym celu otwór 10 w scianie. Strumien wody spló- kuje lzejsze zanieczyszczenia plywajace na powierzchni wody w kadzi i wyrzuca je przez przelew 12. Zanieczyszczenia te za¬ trzymuja sie w filtrze 13, a oczyszczona woda wraca rura 14 do kotla 6. Na wyso¬ kosci sita 2 znajduje sie jeszcze po jednej stronie kadzi 1 dysza 15, której odpowia¬ da po drugiej stronie otwór 16 zamkniety zawiasowa nakrywka 17. Pod tym otwo¬ rem 16 znajduje sie tasmowa suszarka skladajaca sie z szeregu pasów lub tasm bez konca 18, 19, 20, 21, 22, ulozonych po¬ nad soba i zamknietych w oslonie, do któ¬ rej wnetrza mozna wprowadzac ogrzane powietrze rura 24. Pod górnem pasmem gór¬ nej tasmy 18 jest umieszczona misa 25, w której zbiera sie woda sciekajaca z ziarn i splywajaca potem do kotla 6. Tasmy 18— 22 sa zrobione z tkaniny lub z siatki dru¬ cianej, przez która woda scieka, a ziarna spadaja na nastepna tasme, poczem z naj¬ nizej lezacej tasmy 22 spadaja do lejka 27, a stad korytem 28 dostaja sie na wewnetrz¬ na powierzchnie dolnego pasma dziurko¬ wanej tasmy stalowej 29. Zewnatrz tasmy 29 znajduja sie trzy równolegle cylindry.Najmniejszy cylinder 30 srodkowy jest u- mieszczony w takiej wysokosci ponad dol- nem pasmem tasmy 29, ze gumowa tasma 31 — przechodzaca ponad tasma 29 — sty¬ ka sie tylko z ta czescia stalowej tasmy 29, która lezy na walcu 32, przyczem obie tasmy stykaja sie z soba w tern miejscu z pewnem cisnieniem. Gumowa tasme pod¬ piera miedzy walcami 30 i 32 metalowy lancuch lub tasma nalozona na te same walce pod tasma gumowa. Stalowa tasma 29 jest nalozona na walec 32 (na tasme gumowa) i 34. Ziarna spadajace na stalo¬ wa tasme 29 dostaja sie potem pomiedzy tasme stalowa i gumowa, przyczem cisnie¬ nie dzialajace na ziarna stopniowo wzra¬ sta, tak ze gdy ziarna wejda na walec 32 to ostatecznie pekaja, a substancja maczna przeciska sie przez otworki stalowej tasmy nazewnatrz, w miejscach oznaczonych na fig, 1 cyfra 35, podczas gdy luski posuwa¬ ja sie dalej czesciowo z tasma 31, a cze¬ sciowo z tasma 29. Zgarniacze 36 i 37 zbie¬ raja luski przyczepione do powierzchni tasm 29 i 31, natomiast zgarniacz 38 zbie¬ ra mase maczna posuwajaca sie z dziurko¬ wana tasma stalowa. Masa maczna zgar¬ niacza z tasmy 29 wchodzi do drugiej su¬ szarki skladajacej sie równiez z kilku tasm bez konca 39, 40, 41, 42, ulozonych ponad soba i zamknietych w oslonie 43, do któ¬ rej wprowadza sie cieple powietrze. Dolna tasma moze byc zrobiona z drucianej siatki, tak ze plastyczna jeszcze mase macz¬ na mozna przez te tasme przeciskac (zapo¬ moca urzadzenia nieuwidocznionego na ry¬ sunku) celem jej osuszenia, poczem mase maczna przecisnieta na druga strone tasmy zbieraja np. wirujace szczotki 44 lub t. p.Grys wychodzacy z suszarki 43 miele sie potem na make zapomoca jednej lub kilku par walców.W wykonaniu podlug fig. 2 czesci miazdzace ziarna pracuja podobnie jak w urzadzeniu podlug fig. 1, tylko, ze dziur¬ kowana tasma stalowa nie obejmuje gu¬ mowej tasmy, wiec przerabiane ziarna mozna nakladac na zewnetrzna powierzch¬ nie stalowej tasmy. Na fig. 2 stalowa tasma 46 jest prowadzona przez trzy równolegle walce 47, 48, 49, z których dwa ostatnie le¬ za w tej samej plaszczyznie poziomej, podczas gdy walec 47 lezy pionowo po¬ nad walcem 48. Czwarty walec 50, który spelnia zadanie walca 32 na fig. 1, lezy równolegle do walców 47 i 49, znajduje sie pomiedzy temi ostatniemi i ponad wal¬ cem 48, tak ze zmusza tasme 46 do przy- jecia ksztaltu litery L. Wewnetrzny lan^ — 6 —cuch 51 i gumowa tasma 52 sa prowadzo¬ ne przez walce 50 i 53. Walec 53 jest u- mieszczony w takiej wysokosci ponad gór¬ nem pasmem stalowej tasmy 46, zeby ta¬ sma 52 schodzila sie z nia pod odpowied¬ nim katem* Przerabiane ziarna doprowa¬ dza sie do górnej powierzchni dziurkowa¬ nej tasmy stalowej 46 zapomoca koryta 54, a masa maczna wycisnieta z ziarn przedo¬ staje sie na druga strone dziurkowanej tasmy 46, skad zgarniacz 55 zrzuca ja do koryta 56, natomiast puste luski, przycze¬ pione do powierzchni tasmy gumowej i stalowej, usuwaja zgarniacze 51, 58.Urzadzenie przedstawione na fig. 3 po¬ siada równolegle waly 61, 62, na których sa osadzone dwa dziurkowane bebny 59, 60, którym nadaje sie zapomoca stosowne¬ go napedu ruch obrotowy w kierunkach przeciwnych, oznaczonych strzalkami.Przerabiane ziarna doplywaja korytem 63, dostaja sie pomiedzy bebny i pod ich na¬ ciskiem pekaja, przyczem substancja macz¬ na przeciska sie przez otworki bebnów do ich wnetrza, gdzie ja zbieraja zgarniacze 64, 65, podczas gdy lupiny przyczepione do zewnetrznej powierzchni bebnów zbie¬ raja zgarniacze 66, 67.W urzadzeniu podlug fig. 4 dziurkowa¬ ny, pusty beben 61 pracuje z pelnym wal¬ cem 69 z miekkiej gumy.Walec 69 miazdzy ziarna i przeciska substancje maczna do wnetrza dziurkowanego bebna 68. Luski ziarn usuwa prad powietrza wychodzacego z dysz 70.Opisana przeróbke ziarn mozna tez przeprowadzac w ten sposób, ze ziarna przepuszcza sie naprzód pomiedzy czesci miazdzace niedziurkowane, a oddzielanie lusek od substancji odbywa sie potem w ten sposób, ze zmiazdzone juz ziarna wpro¬ wadza sie pomiedzy dziurkowane czesci tloczace.Mozna tez ziarna zmiazdzone, lecz nie- oczyszczone od lusek, splókiwac woda na sitach i w ten sposób oddzielic luski, a o- trzymana, rzadko-plynna papke substancji macznej zagescic np. w wirówce, przyczem oddzielenia w wirówce wode uzywa sie kilkakrotnie do splókiwania miazdzonych ziarn, a wreszcie odparowuje sie ja celem uzyskania rozpuszczonych w niej soli, któ¬ re spozytkowuje sie jako domieszke do maki. Produkt maczny przerabia sie dalej na grys, przeciskajac go przez sita lub dziurkowane blachy, wskutek czego papka coraz bardziej sie osusza. W ten sposób o- trzymuje sie najczystszy grys, który moz¬ na w dalszym ciagu przerobic na make.Mozna wreszcie produkt maczny, skla¬ dajacy sie tylko z glutenu i skrobi, odrazu wypiekac bez suszenia i przerabiania na make, lecz w stanie surowym z ewentual¬ nym dodatkiem domieszek uzywanych w piekarstwie, jak sól, mleko, drozdze, pro¬ szek piekarski i t. d. Tak przygotowane ciasto przewozi sie odrazu do piekarni, najlepiej w wózkach, w których utrzymuje sie temperature 27 — 35°C.Surowy produkt maczny moze byc przechowywany przez pewien czas (wie¬ cej godzin), który zalezy od sposobu prze¬ róbki ziarn. Przy zastosowaniu nieszkodli¬ wych srodków, jak np. powleczenie ciasta tluszczem, oliwa lub t. p., mozna je prze¬ chowywac jeszcze dluzej. Mozna je rów¬ niez przechowywac w papierze pergamin nowym nasyconym roztworem kwasu sali¬ cylowego, albo bez dostepu powietrza lub w atmosferze dwutlenku wegla, czy tez in¬ nego stosownego gazu.Z produktu macznego oczyszczonego od lusek otrzymuje sie najbielszy chleb, który mimo swej doskonalej jakosci jest tanszy, od chleba wyrabianego znanemi dotad sposobami.Z produktu macznego nieoczyszczonego od lusek otrzymuje sie nawet z zyta do* skonale ciasto, z którego chleb jest tak jasny jak chleb bialy, przyczem jego smak i trwalosc sa pod kazdym wzgledem bez zarzutu. — 7 — PL PLThe subject of the present invention is a method and an apparatus for the processing of cereals into all kinds of flour or for the direct production of bread without any prior processing into flour. The production of flour with the new method, or bread, is cheaper, because grain grinding is bypassed, and the flour products obtained in accordance with the invention are completely pure, while the ground flour always contains less or more lupine particles, although the new method does not exclude making flour, or dark and black bread. If you want to knead the flour, or the bread directly - white, the new method allows you to get 80% of the purest flour, while grinding you can get at most 30% of this flour. If, by not making flour, the grain is processed directly into bread, it will save more time, labor and expenses. The new method consists in the main features of the grain (wheat, rye, etc., but also corn, rice, etc.) softens forward into some liquid, e.g. in water, so that the grain swells and turns into less or more dough-like pulp, while the lupins and hulls loosen and depending on the method of processing it creates a mass of less or more stringy, having properties similar to leather. Although there are already known methods of softening grains for further processing, but the difference is in the area, using the new method avoids harmful fermentation or rotting of the grains, the harmful effects of enzymes, the development of embryos are avoided, vitamins, enzymes, aromatics and taste influencing substances do not deteriorate, in other words, the softening of the grains is only intended to result in soaking of the flour, consisting of gluten and starch, or the swelling of the loins and shells, but the natural properties of the nutrients and catalysts should not be adversely affected. In the past, this was ignored and inappropriate means were used. Often even sprouting was facilitated, as a result of which the obtained product did not bake well, or the made bread was not digestible. In other cases, the proteins and enzymes deteriorated. In the use of the earlier methods of softening the grains, it was also not considered that the softening process was carried out until the flours became doughy and the lupines were soft, skin-like. The conversion of the lupines to a firm mass is of great importance for the accurate separation of the lupines from flour substance, in order to obtain a completely pure flour. The separation of the lupines takes place under the action of pressure, under which the lupines crack and the flour comes out externally, such as, for example, from a tube of butter. The dough product thus obtained can, in accordance with the invention, be immediately converted into bread, namely, without draining it, it is made into a dough in the usual way, which is fermented as usual and baked in an oven. However, the resulting pulp can also be dried, made into grits or flour and stored in this form. In order to knead dark or black bread (that is, containing all the grain ingredients and less or more lupine), the softened grains are ground into a pulp that The grain is softened more or less depending on the duration of the softening process, first it forms a thick paste, and then a thin, lupine grain strongly loosens. If, with further mechanical processing, the grain dries up a bit, then the grain hardens by itself and the dull grain loosens more; By adding suitable anti-softening agents, such as table salt, for example, the softening process can be interrupted at an appropriate time. Such additives are used according to the method of grain processing. Softening, sprouting, and the action of enzymes can also be positively or negatively influenced by irradiation with light of a suitably selected wavelength, e.g. with ultraviolet light. Sometimes the obstruction of the light has a beneficial effect, because, as you know, some biological processes have a different course in light and different in the dark. Although it is important to inhibit the development of grains in the softening liquid, it is good to saturate the liquid with air or other gases. in order to prevent grain decomposition by copper-molecular respiration, to avoid loss of volatile fragrances and taste-impairing substances, the same gas is continuously introduced into the softening liquid, which may optionally be heated to evenly heat the softening liquid. It is also possible to air the already softened grains after they have been removed from the liquid. For the achievement of the results envisaged by the invention, it is important above all that the chemical and biological state of the raw flour is not changed during the processing, if it is possible to change it at all, rotting and fermentation, as well as the harmful development of embryos and enzymes, must be avoided. This can be achieved in a variety of ways, notably by strictly regulating the temperature during softening, or by introducing gases, liquids or non-permissible solutions for germination, rotting, fermentation and the harmful development of enzymes. Mechanical means are used to achieve the same goal, such as, for example, shaking the grains during softening prevents germination, and therefore the softening is carried out, for example, in running water. It is also possible to remove the embryos before softening, e.g. by cutting off both ends of the grains. All these measures can be used simultaneously or sequentially. The environment in which the grains are found can be changed during the process, or the temperature or duration of the process can be changed. softening; The additives used to prevent germination, rotting and fermentation or to maintain enzymes, ferments and hormones, or to accelerate the softening of grains and lupines, or to loosen the lupines, or to favor gluten's ability to displace, may also be varied. May. The processing may be raw grains, wet or dry, wet or dry hulled. Before or during softening, or after softening, the grains can be treated with gases or liquids, and the intensity of the action can be influenced by appropriate temperature control. For example, you can treat the grain with hot air for a short time, then with cold air for a while, then possibly repeat this treatment and treat again with moist air or another gas, e.g. a mixture of air and a small amount of formaldehyde or It is also possible to introduce the grains for a short time into hot water, then into cold water, and possibly repeat this process, and only then complete the softening of the grains in water heated to, for example, 30-35 °. These examples are only to show That the softening agents of the grains according to the invention can be varied very widely in order to create the best possible processing conditions for the grains. Strong and rapid temperature changes at the beginning of the pre-treatment are particularly advantageous. For example, the grains can be heated in advance for a very short time (a few seconds) to a temperature of 100 ° C (eg by immersing them in boiling water), and this must be done in such a way that the flour does not dextrinate. Then the grains are immersed in cold water, so they are cooled from 100 ° to 0 ° and more, thereby preventing germination and inhibiting the development of enzymes without killing them. Proper softening then takes place at a temperature of, for example, 30-35 ° C and takes, for example, 8-24 hours. If appropriate additives are used to prevent germination, fermentation, etc., the concentration of the solutions of these admixtures can also be changed. within certain limits. For example, when using an aqueous solution containing 30-40% of gaseous formaldehyde, first a short (a few seconds) exposure to water containing 0.6% of the said solution can be applied, then a longer exposure to water containing 0.3% of this solution, finally finish the softening process with an even weaker solution, either pure water or a soft liquid. Only solutions of a concentration that does not adversely affect the flour substances should be used. The effects of these measures can be aggravated or diminished by processing the grains while they are standing or in motion, e.g. in flowing liquid. traffic also makes sprouting difficult. The effect of electric current can also be beneficial. If you want to accelerate the loosening of the lu- - 3-pins by their swelling, or the swelling of the grain itself, you can use instead of the aldehyde or at the same time also other antiseptic or inhibitory agents. such as, for example, alkaline, or solutions of calcium carbonate, calcium hydroxide, etc. The following also work in a similar way: hydrogen dioxide, weak acids, such as phosphoric acid, as well as salts such as, for example, potassium sulfate, potassium nitrate, etc. the insects and their eggs, which may be mixed with the grains, may be mixed with the grains, which may be mixed with the grains. Softening can also be carried out sequentially in various liquids, e.g. forward for some time in in a liquid containing some acid, then in a liquid containing some alkali, and finally in a liquid containing formaldehyde. The sequence of these baths depends on the final The goal you want to achieve, that is, to what extent the grains are to be softened. Generally, the grains are softened until only the flour is softened or the cellulose layer is softened. The duration of softening depends on the type of grain processed, e.g. Unhusked rye takes about 16 hours, unhusked wheat 20 to 25 hours. Extracting the grain shortens the time needed for softening and reduces the amount of admixture to the softening water. The process of softening the grain progresses gradually from the outside to the inside and is reversible, that is, it can be interrupt it at any stage and, if necessary, return it to its original state, e.g. by cooling the grains with cold water, or by drying the grains, preferably at a temperature of 30-35 ° C. Restoring the grains to their original state can also interrupt at any time, and then continue to process the grains, but care must be taken that the grains do not become brittle, because then the glass is formed When the softening is complete, the grains fluff with warm or cold water and start to squeeze, crumble or grind * If the softening process was done well, the content of whole, pressed, crushed or chopped grains can be brought back to the breast. ¬ of the vital state. The flour must remain the best quality flour. If the husks are not to be separated from the flour, the grains can be crushed or cut with tear wolves, crushing grinders, disintegrators, pulver mills, rollers and cutters of all kinds. Graters known in the potato industry can also be used. The aleurone layer can also be broken down when the grains, or just the husk, are broken up. Crushed or chopped grains can be fermented immediately and then baked if you want to make black bread from flour containing some of the hulls. lighter than ordinary black bread, because the softening of the invention causes the dyes contained in the grains to dissolve (the so-called brown husk layer), so that these pigments partially disappear when the softened grain loosens. The softening of grains can improve their baking ability by using appropriate additives, known in baking, such as certain gases, salt solutions, emulsions, etc. As such, for example, ammoniacal gas or a solution of ammonia in a softening liquid can serve as such a measure ( in the water). By the help of these additives, it is possible to act on the flour substances of the grains when they are not yet dehulled, or even when the grains are already dough. The softening liquid, e.g. water, is heated to 30 -35 ° C. Wanting to knead the flour or white bread, that is, to separate the flour substance of the grain from the husk, the softened grains are subjected to pressure, which causes the husk to crack (but not to splash, because when the husk is softened, it is as plump as the skin) ) and the flour comes out. Before pressing, it is desirable to dry the grain well so that the flour shrinks a little and separates it from the inner surface of the aleurone layer, as this facilitates squeezing the flour of the grains out of the husk. under pressure, you can also cut the softened grains into flakes, because then the flour substance is exposed on a larger surface and under pressure it separates more easily from the husk than when the pressure must first cause cracking of the husk. The separation of the flour substance from the grain of the grain, that is, the mechanical processing of the softened and soaked grains or their parts, according to the invention, is best achieved by means of pressing parts, the surfaces of which can be smooth or perforated. The embossing parts can be e.g. cylinders made of some rigid material (metal, marble, etc.), or a pair of rollers, one of which is made of a rigid material and the other is of an elastic material, such as rubber, for example. it is more sticky than the shells, so it sticks to the surface of the rollers, so that the shells can be simultaneously blown out, for example, by means of an air current, which may possibly be heated. It is more expedient to use punched parts, e.g. drums with a finely perforated In a pair of embossing rollers, the rollers may be perforated, or only one of them, so that the squeezed mass penetrates into the interior of the perforated drum, from which it is extracted by means of a conveyor, e.g. a screw conveyor. Instead of rollers, it is also possible to use rotating discs, the grains can be crushed between discs, one or both of which are punched, or grains can be crushed between disc and roller. It has turned out to be a device such that the grains are put on an endless belt, made, for example, of a non-rusting steel sheet, to which a second endless belt, for example a rubber, is pressed by a roller. Both tapes contain a sharp angle with each other, so that the grains between them experience a gradually increasing pressure, which is the greatest during the contact between the two tapes, and this is where the final squeezing of the flour of the husk grains takes place. the substance then passes through the perforated tape to the other side and the scales remain between the tapes. Along with the husks, the mechanical impurities of the grains, such as pebbles, weed seeds, etc., are separated, i.e. impurities that are not ground during the softening of the grains. Fig. 1 shows a diagram of the device for processing grain in accordance with the invention; Fig. 2 shows a different arrangement of belts for extruding the flour of the grains; Figures 3 and 4 show two different embodiments of the embossing parts having the shape of a cylinder or a drum. Obviously, the implementation examples of the new device do not limit the design solutions possible within the scope of the invention. An open ladle 1 has a screen 2 in its bottom and a series of nozzles 3 (Fig. 1) which are connected to the delivery line 4 of the drawing pump 5. heat from the boiler 6. During the softening of the grains, you can also use these nozzles to introduce air into the tank. A mixer 7 is connected between the pump 5 and the boiler 6. By means of the pipe 9, water can be pumped from the pump 5 onto the surface of the water table of the tank, which for this purpose has an opening 10 in the wall. The stream of water splashes the lighter contaminants floating on the surface of the water in the tank and ejects them through the overflow 12. These contaminants are retained in the filter 13, and the purified water returns the pipe 14 to the boiler 6. At the height of the screen 2, on one side of the ladle 1 a nozzle 15 to which on the other side corresponds an opening 16 closed with a hinged cap 17. Below this opening 16 is a belt dryer consisting of a series of strips or endless strips 18, 19, 20, 21, 22, placed on top of each other and closed in a casing, into which the heated air can be introduced pipe 24. Below the upper strip of the upper belt 18 is placed a bowl 25, in which the water dripping with the grains and then flowing down to the boiler 6 is collected. Ribbons 18-22 are made of fabric or wire mesh, through which the water drains and the grains fall onto the next belt, then from the lowest belt 22 they fall into funnel 27, and from trough 28 they reach the inside the surfaces of the lower band of dz of the corrugated steel strip 29. On the outside of the strip 29 there are three parallel cylinders. The smallest middle cylinder 30 is placed at such a height above the lower strip of strip 29 that the rubber strip 31 - passing over strip 29 - only contacts with the part of the steel belt 29 which lies on the roller 32, both ribbons touch each other at this point with a certain pressure. Between the rollers 30 and 32, a rubber belt supports a metal chain or belt applied to the same rollers under the rubber belt. The steel belt 29 is placed on the roller 32 (on the rubber belt) and 34. The grains falling onto the steel belt 29 then get between the steel belt and the rubber, so that the pressure on the grains gradually increases so that as the grains enter onto the roller 32, they finally crack and the flour squeezes through the openings of the steel band on the outside at the positions indicated in Fig. 1, number 35, while the husk advances partly on the ribbon 31 and partly on the ribbon 29. The scrapers 36 and 37 collect the flakes attached to the surface of the tapes 29 and 31, while the scraper 38 collects the dough as it advances with the perforated steel strip. The flour of the scraper from the belt 29 enters a second dryer, also consisting of several endless belts 39, 40, 41, 42, placed above each other and enclosed in a casing 43, into which warm air is introduced. The lower web can be made of a wire mesh, so that the still plastic dough can be squeezed through the tape (with the help of a device not shown in the picture) in order to dry it, and then the dough squeezed to the other side of the tape is collected, for example, by rotating brushes 44 or tpGrys coming out of the dryer 43 are then ground to flour with one or more pairs of rollers. In the case of the floor Fig. 2, the grain grinding parts work similarly to the device in Fig. 1, only that the perforated steel strip does not cover the rubber A speech tape, so the processed grains can be placed on the outer surface of the steel belt. In Fig. 2, the steel strip 46 is guided by three parallel rollers 47, 48, 49, the last two of which lie in the same horizontal plane, while roller 47 lies vertically above roller 48. A fourth roller 50 which meets the function of the roller 32 in FIG. 1, lying parallel to the rollers 47 and 49, lies between the latter and above the roller 48, so that it forces the belt 46 to take the shape of the letter L. Inner lan-6 - chain 51 and the rubber belt 52 is guided through the rollers 50 and 53. The roller 53 is positioned at a height above the top of the steel belt 46 that the belt 52 meets it at the correct angle. the top surface of the perforated steel strip 46 is reached by the trough 54, and the flour mass pressed out of the grains passes to the other side of the punched tape 46, from where the scraper 55 drops it into the trough 56, while the empty hulls stick to the surface rubber and steel belts, remove scrapers 51, 58. Offices 3, not shown in Fig. 3, has parallel shafts 61, 62, on which are mounted two perforated drums 59, 60, which are allowed to rotate in opposite directions, marked with arrows, by means of a suitable drive. They crackle between the drums and under their pressure, and the flour is forced through the openings of the drums into their interior, where they are collected by the scrapers 64, 65, while the lupines attached to the outer surface of the drums collect the scrapers 66, 67. 4 perforated, hollow drum 61 works with a full roller 69 made of soft rubber. The roller 69 grinds the grains and presses the dough substance into the inside of the punched drum 68. The husk of the grain removes the current of air coming from the nozzles 70. can also be carried out in such a way that the grains are passed forward between the non-punched grinding parts, and the separation of the scales from the substance is then carried out in such a way that the crushed them The grain is introduced between the punched pressing parts. The grains can also be crushed, but not cleaned from the husks, soak the water on the sieves and thus separate the husks, and the retained, rarely-liquid slurry of the flour to concentrate, for example, in a centrifuge, Due to the separation in the centrifuge, the water is used several times to wash the ground grains, and finally it is evaporated to obtain the salts dissolved therein, which are used as an admixture for flour. The flour product is further processed into grits by pressing it through sieves or perforated sheets, whereby the slurry becomes increasingly dry. In this way, the purest grits are obtained, which can still be turned into flour. Finally, a flour product, consisting only of gluten and starch, can be baked immediately without drying and turning into flour, but raw with with possible addition of admixtures used in baking, such as salt, milk, yeast, baking powder, etc. The dough prepared in this way is immediately transported to the bakery, preferably in trolleys, where the temperature of 27 - 35 ° C is maintained. be stored for a period of time (more hours), which depends on the way the grains are processed. By using harmless measures, such as, for example, coating the dough with fat, olive oil or the like, it can be stored for even longer. They can also be stored in parchment paper with a new solution of salicylic acid, either in the absence of air or in an atmosphere of carbon dioxide or other suitable gas. The whitest bread is obtained from the flour product, purified from the husk, which, despite its perfect quality is cheaper than bread made using methods known so far. From a flour product, uncleaned from the husk, you can even get a perfect dough from rye, from which the bread is as light as white bread, because its taste and durability are flawless in every respect. - 7 - PL PL