Dotychczas znane polaczenia palenisk rusztowych z paleniskami do mialu weglo¬ wego maja te wade, ze mial palny pod ci¬ snieniem powietrza przenika do komory paleniskowej, przyczem powstaja prostoli¬ nijne prady, które przenoszac ten mial z pewnem przyspieszeniem do komory pale¬ niskowej nie pozwalaja mu spalic sie, lub co najwyzej umozliwiaja spalanie niezu¬ pelne. Ten niespalony lub czesciowo spalo¬ ny mial weglowy przyczynia palenisku wiecej szkód niz korzysci, gdyz uszczel¬ niajac warstwy paliwa nie przepuszcza po¬ wietrza. Druga strona ujemna jest dotych¬ czasowe stosowanie plaskich scian komo¬ ry paleniskowej, bowiem sciany takie roz¬ wijaja szkodliwe prostolinijne pradu mia¬ lu weglowego i wywoluja nierównomierne zazwyczaj promieniowanie scian. Dalsza nieekonomiczna cecha uzywanych palenisk jest to, ze wiazki plomienne otrzymywane przy spalaniu mialu, wdmuchiwane do komory paleniskowej pod pewnem cisnie¬ niem, natrafiaja stale na jedno i to samo miejsce paleniska rusztowego. Wedlug wy¬ nalazku te wszystkie wady polaczenia pa¬ lenisk do mialu weglowego z paleniskiem rusztowym sa usuniete przez to, ze komo¬ ra paleniskowa do mialu weglowego, znaj¬ dujaca sie nad rusztem jest pokryta kopu- lowatem sklepieniem, które u dolu tworzy zaokraglona bocznie sciane. Nagrzana mie¬ szanina powietrza z produktem palnym pod niskiem cisnieniem doprowadzona zo¬ staje do komory paleniskowej i pojedynczo rozmieszczonych przewodów do wtórnego doplywu powietrza. Wyloty tych przewo¬ dów otaczaja naokolo palnik, mieszcza siew plaszczyznie kopulówatego sklepienia i sa ulozone jeden wzgledem drugiego pod pewnym katem, |zeby plomienie paleniska do mialu weglowego mogly byc prowadzo¬ ne wzdluz wiekszego lub mniejszego luku i skierowywane do dowolnego miejsca. Po¬ wstaly nadmiar nagrzanego wtórnego po¬ wietrza przy spalaniu mialu weglowego do¬ prowadzony jest do paleniska rusztowego jak nagrzany przedmuch.Na zalaczonym rysunku przedstawione jest polaczone palenisko rusztowe z pale¬ niskiem do mialu weglowego lacznie z ko¬ tlem rurowym.Fig. 1 przedstawia przeciecie podluzne, fig. 2 — rzut zgóry urzadzenia palenisko¬ wego.Poruszajacy sie w kierunku oznaczo¬ nym strzalka ruchomy ruszt a otrzymuje paliwo z leja b poprzez przewietrznik c. W drugim leju d znajduje sie mial weglowy, który zapomoca slimaka e przedostaje sie do lacznika rurowego /, skad przechodzi przewodem h do palnika g. Komora paleni¬ skowa i do mieszanki powietrza z mialem weglowym, do której jest doprowadzony jeden lub kilka palników g, posiada kopu¬ laste sklepienie k o ksztalcie ze wszystkich stron zaokraglonym. To sklepienie k staje sie w dolnej czesci pochyla, lekko wygieta lub plaska sciana o zaokraglonych bokach, przyczem to zaokraglenie przenika do ko¬ mory paleniskowej. Ze wszystkich stron zaokraglone kopulowate sklepienie w po¬ laczeniu z zaokraglona sciana powoduja ruch okrezny plomienia powstajacego od spalania mialu weglowego i tern samem u- mozliwiaja dosc dlugo trwajace unoszenie sie wszystkich czasteczek palnych w obre¬ bie paleniska. To sklepienie, promieniujac w kierunku swych promieni, wytwarza w miejscu ich przeciecia, znaj dujacem sie w obrebie paleniska, tak wysoka temperature, ze mial weglowy sie spala. Komora paleni¬ skowa i jest ze wszystkich stron otoczona plaszczem /, do którego przenika zdolu o- chlodzone powietrze, ciagnione ku górze zapomoca wentylatora m juz jako powie¬ trze ogrzane i przez rure n przechodzi przewodem h jako powietrze pierwotne, jak równiez przewodem o jako powietrze wtór¬ ne. Przewód h jest naciskany tak mocno ru¬ choma klapa p, ze poza ta klapa w zasila¬ czu h powstaje slaby ciag ssacy. Ten ciag jest zupelnie wystarczajacy, by dzialajac na mieszanine powietrza i mialu weglowe¬ go mógl ja doprowadzic do rurki palnika g. Przez przestawienie dlawika mozna re¬ gulowac sile i jednoczesnie promien dziala¬ nia ciagu ssacego. Wobec tego, ze wówczas niema juz cisnienia w palnikach, niskie ci¬ snienie w komorze paleniskowej winno byc zwiekszone. To niskie cisnienie spowodo¬ wane przez ciag komina wznieca takze w rurach g dzialanie ssace, laczy sie z wy¬ tworzonym juz tam ciagiem ssacym i w ten sposób wciaga mieszanine powietrza z pa¬ liwem do komory paleniskowej. W ten spo¬ sób unika sie prostolinijnych strumieni i o- siaga sie to, ze wszystkie czasteczki palne pozostaja w obrebie paleniska, Jezeli mieszanina powietrza i paliwa bedzie, jak to bylo dotychczas, wydmuchi¬ wana z palników pod cisnieniem do komo¬ ry paleniskowej, to plomien otrzymuje zu¬ pelnie okreslony kierunek osiowego prze¬ dluzenia rur palnikowych i w ten sposób plomien jest zawsze skierowany na jeden i ten sam punkt.Mieszanina wsysana przy takim ukla¬ dzie paleniskowym, przy braku cisnienia nie posiada tej kierunkowosci strumienio¬ wej. Plomien zalezy wtedy calkowicie od pradów wewnatrz komory paleniskowej i moze byc regulowany odnosnie do swego ksztaltu i kierunku. Z przewodu o do wtór¬ nego doplywu powietrza rozchodza sie roz¬ galezienia q i r w kierunku komory i. Prze¬ wody q wchodza do komory zgóry w skle¬ pieniu naokolo palników g, zas wyloty przewodów r w bocznej scianie komory i sa rozmieszczone zarówno jeden obok drugie- — 2 —go jak równiez i jeden nad drugim.Wszystkie przewody do wtórnego doplywu powietrza q i r sa rozmieszczone pojedyn¬ czo i czesciowo sa ulozone pod pewnym wzgledem siebie katem, Zapomoca tych dysz do wtórnego doplywu powietrza, moz¬ na wzniecic, wzmocnic i regulowac ruch mie¬ szaniny palnej, co jest takze uwarunkowane ze wszystkich stron zaokraglonym kopulo¬ watym ksztaltem sklepienia. Zadanie tych dysz polega na nadawaniu plomieniom o- kreslonej drogi i kierunku. Zaleznie od ga¬ tunku mialu weglowego nadaje sie plo¬ mieniom kierunek wzdluz wiekszego lub mniejszego luku. Mial o duzej wartosci o- palowej wymaga krótszego przebiegu plo¬ mieni, co osiaga sie zapomoca poziomego nacisku strumieni powietrznych dmacych z przewodów r do wtórnego doplywu po¬ wietrza, rozmieszczonych w bocznych scia¬ nach komory paleniskowej. Mial zas o ma¬ lej wartosci opalowej wymaga dluzszego przebiegu plomieni, t, j, musi zataczac wieksze luki. Osiaga sie to cisnieniem na plomienie zgóry zapomoca dyszy q. Duza zaleta powyzej wskazanego rozmieszczenia i ulozenia dysz polega na tern, ze za po¬ srednictwem jednej lub kilku dysz plo¬ mien moze byc skierowywany na dowolne miejsce rusztu. Stad test moznosc osiagnie¬ cia styku paleniska rusztowego na calej swej plaszczyznie z plomieniem wytwarza¬ nym przy spalaniu mialu weglowego. Ten sposób pozwala na uzywanie paliwa o ma¬ lej zawartosci gazów lub paliwa gorszego gatunku przy palenisku rusztowym, bo¬ wiem do kazdego miejsca rusztu mozna skierowywac plomien powstaly od spale¬ nia mialu weglowego i wywolywac pod¬ wyzszenie temperatury we wzsystkich tych miejscach rusztu, gdzie palenie odbywa sie slabo. Jezeli palenie odbywa sie w pale¬ nisku rusztowym bez paleniska do mialu weglowego, to do niego mozna doprowa¬ dzac zgóry z dysz q i r podgrzane powie¬ trze, W tym wypadku zapomoca róznie roz¬ mieszczonych dysz, mozna skierowywac strumien powietrzny do kazdego miejsca rusztu i tern samem pomagac paleniu na calej powierzchni rusztu. Palenisko do mialu weglowego stanowi kompletne urza¬ dzenie paleniskowe z niezaleznym doply¬ wem pierwotnego i wtórnego powietrza i jest calkowicie niezalezne od paleniska ru¬ sztowego. Dzieki temu moze byc kazde z tych palenisk uzywane oddzielnie lub lacz¬ nie. Jezeli np, palenie odbywa sie w pale¬ nisku do mialu weglowego bez udzialu pa¬ leniska rusztowego, to wówczas ruszt sluzy jedynie do przyjmowania zuzli, W tym ce¬ lu miejsce pod rusztem posiada dajace sie regulowac zamkniecie, W tym wypadku ruszt moze byc szczelnie pokryty najgor¬ szym gatunkiem paliwa. Palne skladów* czesci tego paliwa zapalaja sie wskute* wysokiej temperatury paleniska do mialu weglowego. Urzadzenie podlug niniejszego wynalazku daje moznosc stosowania takich materjalów jako paliwa, które dawniej by¬ ly do tego celu zupelnie bezuzyteczne. Przy lacznem paleniu mozna do paleniska do mialu weglowego wprowadzic przez rozga¬ lezienie s pod rusztem nadmiar wtórnego powietrza, dla wywolania ciagu podgrza¬ nego strumienia powietrznego poprzez ma¬ lo wartosciowe, zbyt scisle dla zwyklego ciagu powietrznego lezace paliwo, W skle¬ pieniu t podtrzymywana jest stale, przez plomien wytwarzany przez palenie mialu weglowego, temperatura palenia, wskutek czego nastepuje przy gorszym gatunku pa¬ liwa w palenisku rusztowym—zwiekszenie intensywnosci palenia. Przy dobrym mate- rjale palnym dla paleniska rusztowego — palenisko do mialu weglowego moze byc bezczynne, bowiem podgrzane powietrze moze byc doprowadzane pod ruszt. PL PLThe hitherto known connections of grate furnaces with pulverized coal furnaces have the disadvantage that the pulverized coal penetrates into the furnace chamber under air pressure, as a result of which rectilinear currents arise which, when conveying the pulverized coal with some acceleration to the furnace chamber, do not allow it will burn, or at most they allow incomplete combustion. This unburned or partially burned carbonaceous coal causes more damage than benefits to the firebox, since it is airtight in sealing the layers of fuel. The other disadvantage is the use of flat walls of the furnace chamber so far, because such walls develop harmful rectilinear coal currents and produce usually uneven radiation of the walls. A further uneconomical feature of the used furnaces is that the flame beams obtained by the combustion of fine dust, which are blown into the combustion chamber under a certain pressure, constantly come across one and the same place of the grate furnace. According to the invention, all the disadvantages of connecting the pulverized coal furnace to the grate furnace are eliminated by the fact that the pulverized coal furnace above the grate is covered with a domed vault, which at the bottom forms a laterally rounded wall. The heated mixture of air and flammable product under low pressure is led to the combustion chamber and the individually arranged conduits for the secondary air supply. The outlets of these wires surround the burner, accommodate the plane of the dome-shaped vault, and are arranged at a certain angle with respect to each other so that the flames of the pulverized coal fire can be led along the larger or smaller archway and directed anywhere. Any excess reheat air that is produced from the combustion of the pulverized coal is fed to the grate hearth as a heated blow-by. The accompanying figure shows a combined grate hearth with a coal-dust burner, including a tubular boiler. 1 shows a longitudinal cut, Fig. 2 - top view of the furnace. Moving in the direction of the arrow, the movable grate receives fuel from the funnel b through the ventilator c. In the second funnel d there is coal dust, which forgets the screw that it passes through. The combustion chamber and the air-coal mixture, to which one or more burners g are fed, has a dome-shaped vault with a rounded shape on all sides. This vault k becomes in the lower part a sloping, slightly curved or flat wall with rounded sides, whereby this curvature penetrates into the combustion chamber. On all sides, the rounded dome-shaped vault, in connection with the rounded wall, cause the peripheral movement of the flame from the combustion of the coal dust, and the ground itself makes it possible for quite a long time to float all combustible particles around the furnace. This vault, radiating towards its rays, creates at the point of their intersection, located within the hearth, such a high temperature that the coal would burn. The combustion chamber and is surrounded on all sides by a mantle / into which the cooled air can penetrate, pulled upwards by a fan m already as heated air, and passes through the pipe n through the pipe h as primary air, and also through the pipe o as secondary air. The conduit h is pressed so strongly by the movable flap p that, beyond this flap, there is a weak suction in the feed h. This string is sufficient to bring it to the burner tube g by acting on the mixture of air and coal dust. By adjusting the throttle, the force and, at the same time, the radius of the suction string can be adjusted. Since then there is no more pressure in the burners, the low pressure in the furnace chamber should be increased. This low pressure caused by the chimney draft also induces a suction action in the pipes g, combines with the suction already formed there and thus draws the air-fuel mixture into the combustion chamber. In this way, straight-line jets are avoided and all combustible particles remain within the furnace, if the air-fuel mixture is, as it used to be, blown from the burners under pressure into the combustion chamber, it is the flame that obtains a fully defined direction of the axial extension of the burner tubes and thus the flame is always directed to one and the same point. The mixture sucked in with such a furnace system does not have this jet directionality in the absence of pressure. The flame then depends entirely on the currents inside the combustion chamber and can be adjusted according to its shape and direction. From the conduit o to the secondary air supply, branches qir propagate towards chamber i. The conduits q enter the chamber at the top around the burners g, and the outlets of the conduits r in the side wall of the chamber and are arranged side by side. - 2nd as well as one above the other.All hoses for the secondary air supply qir are arranged one at a time and are partly arranged at a certain angle to each other, With these nozzles for the secondary air supply, you can activate, strengthen and regulate the movement of the combustible mixture, which is also determined on all sides by the rounded domed shape of the vault. The purpose of these nozzles is to give the flames a defined path and direction. Depending on the grade of the pulverized coal, the flames are directed along a larger or smaller arc. It has a high fuel value and requires a shorter flame run, which is achieved by the horizontal pressure of the air jets rushing from the secondary air flow conduits arranged in the side walls of the combustion chamber. On the other hand, it had a low heating value, it requires a longer flame run, i.e. it must cover larger gaps. This is achieved by pressure on the flame above the nozzle q. The great advantage of the above-mentioned arrangement and arrangement of the nozzles is that the flame can be directed at any point on the grate by means of one or more nozzles. Hence the test of the possibility of reaching the contact of the grate furnace on its entire surface with the flame produced by burning coal dust. This method allows the use of fuel with a lower gas content or a fuel of inferior quality at the grate furnace, because the flame generated by burning the coal dust can be directed to any point in the grate and induce an increase in temperature in all parts of the grate where smoking goes poorly. If the combustion takes place in a grate-type furnace without a pulverized coal furnace, heated air can be fed from above nozzles q and r from above, in this case using differently spaced nozzles, the air stream can be directed to each point of the grate and It is also used to help the burning of the entire surface of the grate. The pulverized coal furnace is a complete furnace with independent primary and secondary air supply and is completely independent of the gas furnace. Thus, each of these fireplaces can be used separately or in combination. If, for example, burning takes place in a coal dust furnace without the use of a grate, the grate serves only to receive slags, for this purpose the place under the grate has an adjustable closure. In this case, the grate may be tightly sealed. covered with the worst kind of fuel. Combustible components * parts of this fuel ignite due to the high temperature of the furnace into the coal dust. The device of the present invention allows the use of such materials as fuel, which in the past were completely useless for this purpose. When burning together, excess secondary air may be introduced into the pulverized coal furnace by branching under the grate, in order to generate a heated air stream through a valueless fuel, too tight for an ordinary air draft, the lying fuel. there is a constant burning temperature by the flame produced by the burning of coal dust, which results in a lower grade of fuel in the grate furnace - an increase in burning intensity. With good combustible material for the grate furnace - the pulverized coal furnace may be idle, as the heated air may be led under the grate. PL PL