Przy dotychczasowym sposobie wyrobu faldowanych rur kolanowych z blachy nie otrzymuje sie scislego uszczelnienia zacho¬ dzacych jeden na drugi (na zakladke) kan¬ tów blachy zeber, przeciwnie zachodzi po¬ trzeba kanty te uszczelniac recznie, zapo- moca odpowiednio uksztaltowanych dlót i mlotów, przy zastosowaniu specjalnych podkladów, przyczem kazdy kant nalezy oddzielnie uszczelnic mocno i scisle. Spo¬ sób taki wobec podobnego artykulu maso¬ wego daje w rezultacie znaczne koszta na robocizne i narzedzia.Aby uniknac tej dodatkowej roboty recz¬ nej z jej skutkami, polegajacemi na po¬ wiekszeniu kosztów produkcji i stracie cza¬ su, wynalazek niniejszy przewiduje zasto¬ sowanie przy samej wyginarce przyrzadu, który wykonuje automatycznie scisle za¬ ciskanie fald, bezposrednio po zrobieniu kazdej faldy. Osiaga sie to przez wprowa¬ dzenie szczek do zaciskania, które umie¬ szczone sa ztylu, poza szczekami do fald; szczeki te zaciskaja scisle kazda wytwo¬ rzona poprzednio falde w dalszym toku pracy, podczas wyciskania nastepnej faldy.Zalaczony rysunek przedstawia odpo¬ wiednie czesci wyginarki do wyrobu faldo¬ wanych rur kolanowych z blachy, o ile to jest potrzdbne do zrozumienia wynalaz¬ ku, a mianowicie: fig. 1 przedstawia widok narzedzi, wytwarzajacych falde; fig. 2 — przeciecie wzdluz linji 2—2 na fig. 1; fig. 3 — podobniez przeciecie, na którem widacurzadzenie i uksztaltowanie szczek do za¬ ciekania; fig, 4 uwidocznia pojedyncza szczeke do zaciskania w widoku, a fig. 5 — kolano rurowe z zakladkami, w przecieciu podluznem.Do wytloczenia poczatkowego ksztaltu kolana rurowego sluza szczeki do fald a, umocowane na ramionach b. Ramiona te moga sie przechylac wbok na czopach c, aby umozliwic stbpniowe podsuwanie przed¬ miotu podczas nastepujacych po sobie faz wytwarzania fald. Ramiona b wprowadza¬ ne sa w tym celu zapomoca napedu od ma¬ szyny w ruch wahadlowy, nabok i zpowro- tem. Podczas gdy dotychczas górne szcze¬ ki do fald a sa odsuniete wtyl, poza ich listwami roboezemi, to obecnie zaopatrzone sa one w specjalne szczeki do zaciskania d, które w miejscach odpowiadajacych kan¬ tom blachy /' u rury / zachodzacym jeden na drugi posiadaja wydrazenia d* ksztaltu rynny; temi wydrazeniami szczeki za¬ ciskaja szczelnie falde g, wytworzona w po¬ przednim okresie pracy (g* na fig. 5).Szczeki do zaciskania d moga byc wyko¬ nane osobno i oddzielnie nasadzone, lub tez moga, lacznie ze szczekami do fald a, skla¬ dac sie z jednej sztuki. PL PLWith the hitherto method of manufacturing corrugated elbow pipes made of sheet metal, a tight sealing of the overlapping corners of the ribs sheet metal is not obtained, on the contrary, these edges need to be sealed manually, using appropriately shaped chisels and hammers, while special primers are used, each edge should be sealed separately and tightly. Such a method, over a similar bulk item, results in considerable labor and tool costs. In order to avoid this additional manual work with the consequences of increasing production costs and wasting time, the present invention provides for a collapse of by the bending machine itself, the device which automatically performs the tight pressing of the folds, immediately after making each fold. This is achieved by inserting the crimping jaws which are located on the back of the jaws into the folds; These jaws tightly clamp each fold made previously in the further course of work, while the next fold is squeezed out. The attached figure shows the relevant parts of the bending machine for making corrugated sheet elbow pipes, insofar as it is necessary for the understanding of the invention and namely: Fig. 1 shows a view of the tools for producing falde; Fig. 2 shows a cut along the lines 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 also shows the cut showing the device and the formation of the jaws for leakage; Fig. 4 shows the single crimping jaw in view and Fig. 5 shows a folded tubular bend in a longitudinal cut. The initial shape of the tubular bend is embossed with the fold jaws a, which are fixed on the arms b. c to allow the item to be progressively advanced during successive phases of folding. For this purpose, the arms b are moved to swing, dock and back by means of the machine drive. While hitherto the upper jaws for corrugations have been pushed back apart, apart from their working strips, they are now equipped with special jaws for clamping d, which in places corresponding to the corners of the sheet / in the pipe / overlapping one another have grooves d * shape of the gutter; With these dents, the jaws tightly clamp the folds g formed in the previous period of operation (g in Fig. 5). The clamps for clamping d may be made separately and attached separately, or they may, together with the jaws of the folds. , consist of one piece. PL PL