NO121480B

NO121480B -

Info

Publication number: NO121480B
Application number: NO149390A
Authority: NO
Inventors: H Guenther; A Groener
Original assignee: Bischof & Klein
Priority date: 1962-07-16
Filing date: 1963-07-12
Publication date: 1971-03-01
Also published as: NL295343A; DE1486208A1; FR1369018A; SE300353B; DK111026B; BE634915A; FI43785B; NL135869C; LU43994A1; DE1238757B; CH440107A; FI43785C; GB1053644A

Description

Sekk, særlig ventilsekk, av polyeten, PVC Bag, especially valve bag, made of polyethylene, PVC

eller en lignende plast, fremgangsmåte til or a similar plastic, method for

fremstilling av en slik sekk og apparat til manufacture of such a bag and apparatus for it

utførelse av fremgangsmåten. execution of the procedure.

Den foreliggende oppfinnelse angår en kasseformet sekk, The present invention relates to a box-shaped sack,

særlig en ventilsekk, av polyeten, PVC eller en lignende plast. in particular a valve bag, made of polyethylene, PVC or a similar plastic.

Blant annet fra U.S. patentskrift nr. 2 360 720 er der Among other things from the U.S. patent document no. 2 360 720 is there

kjent en papirsekk med såkalt kryssbunn, idet enden av den flatlagte sekkehylse er trukket opp under dannelse av hjorneinnslag og bunnsidefliker. Bunnsideflikene er brettet ned over hinannen og klebet sammen over hele overlapningsområdet. Ved nedbrettingen av bunnsideflikene er en del av hjorneinnslagene brettet ut slik at bunnsideflikene blir rektangulære. Denne utbretning kan finne sted ved at disse deler av hjorneinnslagene enten skyves inn under hjorneinnslagene eller legges over disse. known a paper sack with a so-called cross bottom, in that the end of the flattened sack sleeve is pulled up to form corner inserts and bottom side flaps. The bottom side flaps are folded down over each other and glued together over the entire overlap area. When folding down the bottom side flaps, part of the corner inserts are folded out so that the bottom side flaps become rectangular. This unfolding can take place by these parts of the corner inserts being either pushed under the corner inserts or placed over them.

En slik bunn er ikke egnet når sekken består av plast, fordi en liming av bunnsideflikene tii hinannen er vanskelig, idet de vanlige klebemidler av plast bare har liten klebe-evne. Der har allerede vært fremsatt forskjellige forslag til fremstilling av sekker av denne art, men ingen av disse forslag har hittil fort til tilfredsstillende resultater. Enten har bunnene ikke vært sterke nok, eller frem-stillingen har vært vanskelig og krevet kompliserte apparater. Av denne grunn foretrekkes det å forbinde bunnsideflikene med hinannen og med hjorneinnslagene ved sveising eller varmforsegling. Anbringelse av slike forbindelser er meget vanskelig og fremstillingsteknisk komplisert. Hvis den i det nevnte patentskrift viste sekk skulle fremstilles av plast, måtte der dannes en rekke sveisesommer for at bunnen skulle bli tett. Dannelsen av sveisesommene krever at der i sekken legges inn isolerende mellomlegg for å hindre at bunnpartiene skal sveises fast til sideveggene av sekken som folge av gjennomsveising. Slike isolerende mellomlegg, f.eks. av teflon, kan ikke unnværes, da en virkning av sveisebakkene ikke noyaktig kan begrenses til en eller to stillinger. Enhver sveisesom som ligger innenfor bunnflaten, ville derfor også gi en fastsveising av de områder av sekkens sidevegger som er flatlagte under bunndelene. Such a bottom is not suitable when the bag is made of plastic, because gluing the bottom side flaps to each other is difficult, as the usual plastic adhesives only have little adhesive ability. Various proposals have already been put forward for the production of sacks of this nature, but none of these proposals have so far led to satisfactory results. Either the bottoms have not been strong enough, or the production has been difficult and required complicated equipment. For this reason, it is preferred to connect the bottom side flaps to each other and to the corner inserts by welding or heat sealing. Placing such connections is very difficult and technically complicated. If the sack shown in the aforementioned patent document were to be made of plastic, a series of welding seams would have to be formed in order for the bottom to be sealed. The formation of the welding seams requires insulating spacers to be inserted into the bag to prevent the bottom parts from being welded to the side walls of the bag as a result of through welding. Such insulating spacers, e.g. of Teflon, cannot be dispensed with, as an effect of the welding slopes cannot be precisely limited to one or two positions. Any weld that lies within the bottom surface would therefore also provide a solid welding of the areas of the bag's side walls that are laid flat under the bottom parts.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en sekk som angitt innledningsvis, med en bunn som bortsett fra en eventuell ventilåpning er helt tett, og som på enkel måte og såvidt mulig under unngåelse av klebemidler kan fremstilles okonomisk og under anvendelse av enkle apparater. Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved at bunnsideflikene har enJ?redde svarende til bredden av den ferdige bunn^ at_en_av bunnsideflikene er omformet til et rektangel av en storrelse svarende til den ferdige bunnflate ved en i og for seg kjent utbretning av en del av hjorneinnslagene, og at den nevnte ene bunnsideflik er The purpose of the invention is to provide a bag as stated at the outset, with a bottom which, apart from a possible valve opening, is completely sealed, and which can be produced in a simple way and as far as possible without using adhesives, economically and using simple equipment. This is achieved according to the invention by the fact that the bottom side flaps have a width corresponding to the width of the finished bottom, that one of the bottom side flaps is transformed into a rectangle of a size corresponding to the finished bottom surface by a per se known spreading of part of the corner inserts, and that the aforementioned one bottom side tab is

brettet ned i bunnflatens plan og langs den motsatte lengdekant folded down in the plane of the bottom surface and along the opposite longitudinal edge

av bunnflaten er sveiset til sekken. of the bottom surface is welded to the bag.

Oppfinnelsen går også ut på en fremgangsmåte til fremstilling av en slik sekk, hvor en hylseseksjon fores på tvers av sin lengderetning gjennom en bunntildannelsesmaskin, idet den ene eller begge ender av seksjonen trekkes opp under dannelse av hjorneinnslag og bunnsidefliker, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat den opptrukne ende blir fiksert, fortrinnsvis ved sveisepunkter, i om- The invention also relates to a method for producing such a bag, where a sleeve section is fed across its length through a bottom forming machine, with one or both ends of the section being pulled up to form corner inserts and bottom side flaps, and the method is characterized by the drawn up end is fixed, preferably at welding points, in

rådet for en bunnsideflik, at de på brettelinjen for den ikke fikserte bunnsideflik liggende hjorner av bunnen og krysningspunktene for advised for a bottom side flap, that the corners of the bottom and the crossing points for the unfixed bottom side flap lying on the fold line

hjorneinnslagenes sidekanter med den tenkte brettelinje for den fikserte bunnsideflik fastholdes ved klemning, at den ikke fikserte sideflik trekkes opp, at de til den ikke fikserte bunnsideflik grensende, frie deler av hjorneinnslagene blir spredt ut mens denne bunnsideflik brettes ned mot bunnflaten, og at den ombrettede bunnsideflik sveises til bunnflaten langs sin frie lengdekant. The side edges of the corner flaps with the imaginary fold line for the fixed bottom side flap are held by clamping, that the unfixed side flap is pulled up, that the free parts of the corner flaps bordering the non-fixed bottom side flap are spread out while this bottom side flap is folded down towards the bottom surface, and that the folded over bottom side tab is welded to the bottom surface along its free longitudinal edge.

Oppfinnelsen går også ut på ytterligere trekk som er vist og beskrevet i den folgende beskrivelse i forbindelse med tegningen og definert i kravene. The invention also includes further features which are shown and described in the following description in connection with the drawing and defined in the claims.

Tegningen viser flere utforelseseksempler på oppfinnelses-gjenstanden. The drawing shows several exemplary embodiments of the object of the invention.

Fig. 1 - 3 viser en forste utforelsesform. Fig. 1 - 3 show a first embodiment.

Fig. /\. - 6 viser en annen utforelsesform. Fig. /\. - 6 shows another embodiment.

Fig. 7~9 viser en ytterligere utforelsesform. Fig. 7~9 show a further embodiment.

Fig. 10 - 11 viser enda en utforelsesform. Fig. 10 - 11 show yet another embodiment.

Fig. 12 - 14 viser ytterligere en utforelsesform. Fig. 12 - 14 show a further embodiment.

Fig. 15 - 17 viser en ytterligere utforelsesform.. Fig. 15 - 17 show a further embodiment..

Fig. l8 - 20 viser en ytterligere utforelsesform. Fig. 18 - 20 show a further embodiment.

Fig. 21 - 23 viser en ytterligere utforelsesform. Fig. 21 - 23 show a further embodiment.

Fig. 24 - 27 viser en ytterligere utforelsesform. Fig. 24 - 27 show a further embodiment.

Fig. 28 - 31 viser en ytterligere utforelsesform. Fig. 28 - 31 show a further embodiment.

Fig. 32 viser en ytterligere utforelsesform. Fig. 32 shows a further embodiment.

Fig. 33 er et snitt i storre målestokk etter linjen 33"33på fig.32. Fig. 33 is a section on a larger scale along the line 33"33 in Fig. 32.

Fig. 34 viser en ytterligere utforelsesform. Fig. 34 shows a further embodiment.

Fig. 35 er et snitt i storre målestokk etter linjen 35~35på fig. 34. Fig. 36 (to blad) anskueliggjør skjematisk fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Fig. 37 viser i storre målestokk en detalj ved apparatet og anskueliggjor brettingen av bunnen. Fig. 38 - 40 viser detaljer ved utformningen av sekken og ventilklaffen. Fig. 1 viser en sekkehylse som er kryssbunnformig opptrukket så der dannes et ovre og et nedre trekantet hjorneinnslag samt en venstre og en hoyre bunnsideflik eller -klaff 11 resp. 13 som har en bredde'svarende til bredden av den ferdige bunnflate hvis omriss frem-går av linjene 7>8 og 12 på fig. 1. Med utgangspunkt i denne hylse blir den venstre bunnsideflik 11 under åpning eller utbretning til et rektangel som også har samme lengde som bunnen, brettet inn mot denne. Fig. 35 is a section on a larger scale along the line 35~35 on fig. 34. Fig. 36 (two sheets) schematically illustrates the method according to the invention. Fig. 37 shows on a larger scale a detail of the device and makes visible the folding of the bottom. Fig. 38 - 40 show details of the design of the bag and valve flap. Fig. 1 shows a bag sleeve which is pulled up in a cross-bottom shape so that an upper and a lower triangular corner insert are formed as well as a left and a right bottom side flap or flap 11 or flap 11 respectively. 13 which has a width corresponding to the width of the finished bottom surface, the outline of which can be seen from the lines 7>8 and 12 in fig. 1. Starting from this sleeve, the left bottom side flap 11 is folded in towards it during opening or unfolding into a rectangle which also has the same length as the bottom.

På fig. 2 er hjornet 1 lagt inn under punktet 2 og hjbrnet 3 lagt inn under punktet 4-Herunder vil kanten 5 bli liggende under linjen 6 In fig. 2, corner 1 is inserted under point 2 and right corner 3 is inserted under point 4 - Below this, edge 5 will lie under line 6

og linjen 7 under linjen 8. Kanten g vil falle i linjen 10. Det samme er tilfellet for den nedre halvdel av bunnen. Herunder vil den ytre kant av den venstre bunnsideflik 11 legge seg over på den hoyre kant 12 av bunnen, og man får den på fig. 2 viste form. Deretter blir den and the line 7 below the line 8. The edge g will fall in the line 10. The same is the case for the lower half of the bottom. Below, the outer edge of the left bottom side flap 11 will overlap the right edge 12 of the bottom, and you get it in fig. 2 shown form. Then it becomes

hoyre eller ytre bunnsideflik 13 skåret av og en sveisesom dannet fra punktene 1, 2 til 3, 4-Den ferdige bunn har deretter den form som er vist på fig. 3* Istedenfor at sidefliken 13 skjæres av, kan den ;brettes inn mot bunnen og forbindes med denne f.eks. ved hjelp av et klebemiddel eller også ved sveising. ;Ved den utforelsesform som er vist på fig. 4 - 6>er der igjen tatt utgangspunkt i en sekkehylse hvis ender er kryssbunnformig opptrukket. Videre er der i den ytre bunnsideflik, som her ligger til venstre, anordnet innsnitt fra 1' til 2' og fra 3' til 4'- Hjorneflik-partiene 14 og l6 blir brettet ut til de stillinger som er vist ved henholdsvis 15 og 17- Deretter blir den indre bunnsideflik brettet inn slik som beskrevet for den foregående utforelsesform, d.v.s. punktet l8 blir lagt inn under punktet lg og punktet 20 under punktet 21. Deretter dannes der en sveisesom fra 18, 2' til 3'»20. Endelig blir den utbrettede bunnsideflik 22 brettet inn mot bunnen og festet til denne ved hjelp av klebemiddel eller ved sveising. Man får således den på fig. 6 viste ferdige bunn. ;Ved utforelsesformen på fig. 7 er der igjen tatt utgangspunkt i den kryssbunnformig opptrukne ende av sekkehylsen. Den venstre eller indre bunnsideflik blir igjen brettet inn på den ovenfor beskrevne måte. Herunder blir imidlertid punktet 1" lagt over punktet 2" og 3" over 4"« Man får da den form som er vist på fig. 8. Deretter blir der dannet en sveisesom fra 1", 2" til 3", 4", og den med 23 betegnede ytre bunnsideflik blir skåret av. Også her kan den imidlertid brettes inn mot bunnen og festes til denne ved hjelp av klebemiddel, sveising eller lignende. ;På fig. 10 og 11 er der vist en modifikasjon. Den med 24 betegnede del av den ennå oppslåtte bunnsideflik skjæres slik av at der blir stående en kantstrimmel eller rand 25. Denne blir så brettet inn mot bunnen og festet ved sveising, klebing eller lignende. Ved denne utforelsesform kan sveisesommen langs bunnens sidekant sloyfes. ;Ved utforelsesformen på fig. 12 - 14 har man igjen gått ut fra den kryssbunnformig opptrukne ende av sekkehylsen og utfort brettingen slik at 26 legges under 27 og 28 under 2g. Deretter blir punktet ;30 lagt over punktet 31 og punktet 32 over punktet 33, idet hjorne-r innslaget brettes. Dette er vist på fig. 13 ved delvis utfort bretting. Etter avsluttet bretting fås den form som er vist på fig. 14. Her ;ligger kanten 34 over den ytre kant 35 av bunnen, og de to kanter sveises sammen ved hjelp av en sveisesom fra 30»31 til 32»33»slik det er vist på fig. 14. ;Ved utforelsesformen på fig. 15 blir hjorneinnslaget forsynt med innsnitt fra 36 til 37»°g der dannes en sveisesom på det samme sted. Det av innsnittet dannede hjorneparti av den hoyre bunnsideflik ;brettes ut slik at hjornet ^ 8 vil komme i den ved 39 viste stilling. Deretter blir bunnsidefliken brettet inn mot bunnen (41 på 42), slik ;det er vist på fig. l6, og der dannes en sveisesom som forbinder den innbrettede bunnsideflik med ytterkanten av bunnflaten. Den venstre bunnsideflik 43 kan deretter skjæres av eller, på samme måte som i de foregående eksempler, likeledes brettes inn mot bunnen for å festes til denne. ;Ved utforelsesformen Ifolge fig. l8 er der igjen tatt utgangspunkt i den kryssbunnformig opptrukne ende av sekkehylsen. Langs linjene 44~45»46 - 47°g 48 - 49 er der tildannet innsnitt. Fra 50 - 51 er der anordnet en sveisesom som forbinder hjorneinnslaget med kanten av bunnen. Deretter blir hjornet 52 lagt over punktet 53 slik som beskrevet tidligere. Ved den nedre ende av bunnen blir hjorneflik-partiene 54°g 55 brettet ut, og den hoyre bunnsideflik blir brettet inn mot den venstre bunnsideflik, som på forhånd er brettet inn mot bunnen. Deretter blir det ikke innbrettede hjorneparti 56 av den venstre bunnsideflik skåret av, og der blir dannet en sveisesom fra 45 til 52»53»som vist på fig. 20. Den nedre ende danner da en ventilåpning, mens den ovre ende er lukket. ;Ved utforelsesformen på fig. 21 - 23 er der tildannet innsnitt fra 55 - 56 og fra 57 - 58. En klaff L, som ved sin nedre ende rager ut'av ventilåpningen, er lagt over hjorneinnslaget. Klaffen er fastsveiset til hjorneinnslaget fra 56 - 55, fra 55 - 57 og fra 57 - 58. Brettingen av bunnen skjer på den måte at punktet 59 legges under punktet 60. Deretter blir den hoyre bunnsideflik brettet inn mot bunnen under utbretting av hjorneflikpartiet 6l. Deretter blir den venstre bunnsideflik brettet inn, idet punktet 62 under bretting av hjorneinnslaget legges over punktet 63 og den ytre kant 64 av den venstre bunnsideflik legges over kanten 65 av bunnen. Hjorneflikpartiet 66 av den venstre bunnsideflik er på forhånd blitt utbrettet. Den ytre, nedre kant av den venstre bunnsideflik (betegnet med 67 på fig. 22) legger seg da over den ytre kant 68 av det utbrettede hjorneflikparti 6l. Etter innbrettingen blir der dannet en sveisesom langs kantene 64, 65, som antydet på fig. 23. De to over hinannen liggende kanter 67 ;og 68 kan forbindes med hinannen ved en ytterligere sveisesom 69 (se fig. 23). ;Ved utforelsesformen på fig. 24 - 26 er der tildannet et innsnitt fra 70 - 71»°S hjorneflikpartiet av den hoyre bunnsideflik er utbrettet slik at punktet,70 blir liggende ved 72. Deretter blir der påfort en klaff eller et innleggsark L som blir forbundet med hjorneinnslaget og det utbrettede hjorneflikparti' ved sveisesommer henholdsvis 73°§74» Ved bretting av bunnen vil punktet 75 som tidligere beskrevet bli liggende over punktet "] 6, _ Herunder blir klaffen brettet. Deretter blir der dannet en sveisesom 77»°S den venstre bunnsideflik 78 blir skåret av. Ved hjelp av sveisesommen 77 blir der av klaffen dannet en lukket ventil med slangeform. ;Ved den på fig. 28 - 30 viste utforelsesform er der tildannet innsnitt 79~^0°S Sl - 82, og sveisesommer er dannet fra 83 - 84 og fra 85 - 86. Deretter blir bunnen brettet, hvorunder f.eks. punktet 87 kan legges under punktet 88 som beskrevet i forbindelse med en av de foregående utforelsesformer. De nedre hjorneflikpartier av begge bunnsidefliker brettes ut slik at punktene 79°S 8l kommer i stillingene henholdsvis 89 og 90. Ved hjelp av sveisesommene 85 - 86 og 83 - 84 ;er det nedre hjorneinnslag forbundet med bunnsideflikene, nærmere be-stemt på en avstand som er storre enn bredden av bunnen. Etter at den hoyre bunnsideflik 91 er brettet inn mot bunnen, blir også den venstre bunnsideflik brettet inn, hvorunder hjorneinnslaget ved den ovre ende, som antydet ved 92, blir brettet nok en gang. Samtidig legger hjornet 93 seg over hjornet 94 • Videre legger den ytre kant 95 av den venstre bunnsideflik seg over kanten 96, og de to kanter forbindes med hinannen ved en sveisesom som vist på fig. 31. De over hinannen liggende kanter 97»98 av de ovre lag av ventilåpningen kan likeledes forbindes med ;hinannen ved hjelp av en sveisesom. ;Ved utforelsesformen på fig. 32 og 33 er den ytre bunnsideflik utformet som bærehåndtak og generelt betegnet med 99-Bunnsideflikens bane er brettet inn mot seg selv slik at der dannes en lokkeformet tolags bane 100, 101. Sveisesommer 102 tjener til å holde den nedre ende av fliken festet samt å forbinde sidekantene av fliken med hinannen. Det således dannede bærehåndtak er forsynt med en gripeåpning 103 som går gjennom begge lag. For å gi håndtaket storre styrke og fordele de strekk-krefter som oppstår ved bæring av sekken, over hele sekke-veggen kan det være fordelaktig å legge en forsterkningsstrimmel 104 av papp, kartong eller lignende inn i bærehåndtaket. Isåfall går gripeåpningen naturligvis også gjennom forsterkningsstrimmelen. ;Utformningen av den ikke innbrettede bunnsideflik som bærehåndtak er bare beskrevet i detalj i forbindelse med den ovre del av sekken. Som vist på fig. 32 kan-der imidlertid også ved den annen ende av sekken være utformet et tilsvarende bærehåndtak. ;Ved utforelsesformen på fig. 34 og 35 dreier det seg om en sekk som er åpen i den ene ende. Begge kanter av den åpne sekke-ende er på tilsvarende måte utformet som bærehåndtak. Også her er hvert lag i sekke-veggen brettet inn mot seg selv slik at der dannes et tolags kantparti. Sekkens bærehåndtak er generelt betegnet med IO5. Også her er der anordnet en gripeåpning 106 som går gjennom alle lag av sekke-enden. De nedre kanter av de brettede partier er festet ved sveisesommer 107. Sidekantene av innbrettingene kan også her være festet ved hjelp av sveisesommer; på figuren er der imidlertid vist en mekanisk lukning av sidekantene ved hjelp av klammere 108. Der kan imidlertid i stedet også anvendes klebeforbindelser eller lignende. Også i dette tilfelle er det hensiktsmessig å forsterke bærehåndtaket ved innsetning av forsterkningsstrimler i form av papp--eller kartongstrimler, slik det er vist på fig. 35>hvor strimlene er betegnet med IO9. ;Hvis det bnskes, kan selvfolgelig også den nedre ende av sekken forsynes med et bærehåndtak, slik det er vist på fig. 32 og 33- ;Ved den beskrevne sekk er den bunnsideflik som allikevel ikke skal brettes inn, og som ellers vil bli skåret av og kastet, anvendt på en egnet måte. ;Utformningen av den åpne'ende av sekken til et bærehåndtak ifolge oppfinnelsen kan også anvendes ved sekker som ved den annen ende, som er utformet med en bunn, ikke har noe bærehåndtak i henhold til oppfinnelsen. ;Fig. 36 anskueliggjør fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen til fremstilling av en ventilsekk 1 forskjellige stadier eller stasjoner under gjennomgang gjennom en bunntildannelsesmaskin. ;Hylseseksjonene, som generelt er betegnet med a, mates gjennom bunntildanhelsesmaskinén på tvers av sin-lengderetning. I stasjon A er der vist en hylseseksjoh slik den fores inn i bunntildannelses-maskinen. I stasjon B blir begge veggpartier av hylseseksjonen■forsynt med et innsnitt 110. I stasjon C trekkes bunnene opp på kjent måte ved hjelp av vakuum slik at hylseseksjonene får den i stasjon C viste form med opptrukne bunner. ;I stasjon D blir de delvis tildannede bunner fiksert, f.eks. ved hjelp av sveisepunkter 111 i området for de senere ytre bunnsidefliker. Hvis der i den anvendte plast lett kan fremstilles bretter, kan denne fiksering eventuelt unnværes. ;I en ytterligere stasjon E blir det hjorneflikparti som ble dannet i stasjon B av innsnittet 110, og som ikke er fiksert, på kjent måte brettet ut i plan med den ennå åpne ventilbunn. Dessuten blir hjorneinnslaget sveiset langs dette innsnitt på en slik måte at syeise-sommen 112 blir liggende utenfor den senere bretningslinje for bunnsidef liken. Denne bretningslinje er antydet stiplet ved 113. ;I den folgende stasjon F blir der tilfort en ventilklaff ;114 som legges over det hjorneinnslag som skal danne ventilen. Klaffen blir deretter festet til hjorneinnslaget f.eks. ved sveising eller klebning. På figuren er der vist en befestigelse ved hjelp av en sveisesom 115. Tilforselen av ventilklaffen kan enten skje i matnings-retningen, d.v.s. ovenfra over en roterende sylinder, eller vinkelrett på bevegelsesretningen fra siden av maskinen under stans i matningen. ;I den etterfolgende stasjon G blir de senere bunnhjorner og de til bretning av bunnen nodvendige merkepunkter 116 fiksert ved hjelp av innstillbare klem-rammer 117-Klemrammene er anordnet innstillbare for å kunne tilpasses bredden av sekken og/eller bunnen. Lagringen av klemrammene er ikke nærmere vist, men den er utfort slik at rammene kan fores inn over bunnene og tilbake fra siden av maskinen, f.eks. idet klemrammene er svingbart lagret om en aksel slik at de kan svinges ned mot bunnene og opp igjen fra disse. ;I den neste stasjon H blir de mot midten av sekken pekende eller indre bunnsidefliker rettet opp. Deretter kommer to sprednings-innretninger 118 til inngrep under de oppbuede kanter av tre hjorneinnslag. Spredningsinnretningene kommer i inngrep med de oppbuede kanter av bare tre hjorneinnslag, idet den fjerde kant, som tjener som ventilflik, ikke kommer i betraktning. Spredningsinnretningene 118 holdes av en anordning 119 og kan ved hjelp av denne forskyves på tvers av sin lengderetning. ;I den neste stasjon K blir de to mot hinannen vendende, indre bunnsidefliker spredt eller brettet ut til den form de skal ha i henhold til oppfinnelsen. ;I den derpå folgende stasjon L blir de ytre kanter av begge de ombrettede bunnsidefliker festet ved klebning eller sveising, hvoretter spredningsinnretningene ll8 blir trukket tilbake og klem-rammen 117 fjernet. ;Stasjon M viser sekken etter at den ikke innbrettede bunnsideflik er skåret av, og stasjon N viser den ferdige sekk, hvor den ytre kant av begge de ombrettede bunnsidefliker er sveiset fast til sidekantene av bunnen. ;Når det i det foregående er tale om at en forbindelse skal finne sted ved svéising, skal der ved dette uttrykk ikke bare forstås den vanlige sveising ved hjelp av oppvarmede verktoy eller hoyfrekvens, men også en forsegling ved hjelp av lukkestrimler som er lagt inn, mellom de mot hinannen liggende flater, og som er klebet, ekstrudert eller sveiset på. Disse lukkestrimler kan hensiktsmessig bestå av det samme materiale som sekken selv. Videre kan sveisingen finne sted ved hjelp av en sveisekile. Endelig kan de kanter som skal forbindes, festes til hinannen ved hjelp av ekstruderte profiler som griper f.eks. U-formig rundt de frie kanter. ;Fig. 37 viser hvorledes en spredningsinnretning griper inn under de oppbuede kanter av hjorneinnslagene, og et mellomliggende trinn i spredningen av en indre bunnsideflik. ;Ved plastfolier som vanskelig danner bretter, er det ikke nodvendig å brette ut det ved hjelp av innsnitt dannede indre hjorneflikparti for ventilklaffen legges på, idet dette hjorne ved opptrek-ningen av bunnen av seg selv bretter seg ut i planet for den flatlagte bunn. ;Ved storre bunner kan det hjorneinnslag som danner ventilen, gjores kortere for å gi en mindre ventildybde. En slik utfbrelse er vist på fig. 38. Her betegner 110 igjen innsnittet og 119' det parti som skjæres bort for å oppnå en forkortelse av innslaget. ;For å oppnå en materialbesparelse i ventilklaffen samtidig med en bedre avtetning mot utdryssing av godset kan man ved innvendige ventiler utfore ventilklaffen 114 slik som vist på fig. 39* right or outer bottom side flap 13 cut off and a seam formed from points 1, 2 to 3, 4-The finished bottom then has the shape shown in fig. 3* Instead of the side flap 13 being cut off, it can be folded in towards the bottom and connected to this e.g. by means of an adhesive or also by welding. In the embodiment shown in fig. 4 - 6> is again based on a bag sleeve whose ends are pulled up in a cross-bottom shape. Furthermore, in the outer bottom side flap, which is here on the left, incisions are arranged from 1' to 2' and from 3' to 4' - The corner flap parts 14 and 16 are folded out to the positions shown at 15 and 17 respectively - Then the inner bottom side flap is folded in as described for the previous embodiment, i.e. point 18 is entered under point 1g and point 20 under point 21. A weld seam is then formed from 18, 2' to 3'»20. Finally, the unfolded bottom side flap 22 is folded in towards the bottom and attached to it by means of adhesive or by welding. One thus obtains the one in fig. 6 showed finished bottoms. In the embodiment of fig. 7 is again taken as a point of departure from the end of the bag sleeve, which is drawn up in a cross-bottom shape. The left or inner bottom side flap is again folded in in the manner described above. Below, however, the point 1" is placed over the point 2" and 3" over 4"« You then get the shape shown in fig. 8. Next, a weld seam is formed from 1", 2" to 3", 4", and the one with 23 designated outer bottom side flap is cut off. Here too, however, it can be folded in towards the bottom and attached to it using adhesive, welding or the like. ; On fig. 10 and 11 a modification is shown there. The part marked with 24 of the still unfolded bottom side flap is cut so that an edge strip or edge 25 is left. This is then folded in towards the bottom and fixed by welding, gluing or the like. With this design, the weld seam along the side edge of the bottom can be smoothed. In the embodiment of fig. 12 - 14, you have again started from the end of the bag sleeve pulled up in a cross-bottom shape and continued the folding so that 26 is placed under 27 and 28 under 2g. Then point ;30 is placed over point 31 and point 32 over point 33, as the corner weft is folded. This is shown in fig. 13 with partially unfolded folding. After finishing folding, the shape shown in fig. 14. Here, the edge 34 lies above the outer edge 35 of the bottom, and the two edges are welded together using a welding seam from 30"31 to 32"33" as shown in fig. 14. In the embodiment of fig. 15, the corner insert is provided with incisions from 36 to 37°g where a weld is formed in the same place. The corner part of the right bottom side flap formed by the incision is folded out so that the corner ^ 8 will be in the position shown at 39. The bottom side flap is then folded in towards the bottom (41 on 42), as shown in fig. l6, and a weld seam is formed which connects the folded-in bottom side flap with the outer edge of the bottom surface. The left bottom side flap 43 can then be cut off or, in the same way as in the previous examples, likewise folded in towards the bottom to be attached to it. ;In the embodiment According to fig. l8 is again taken as a point of departure from the cross-bottom-shaped drawn-up end of the bag sleeve. Along the lines 44~45»46 - 47° and 48 - 49 there is an incision. From 50 - 51 there is a welding seam that connects the corner insert with the edge of the bottom. The corner 52 is then placed over the point 53 as described earlier. At the lower end of the bottom, the corner flap parts 54°g 55 are folded out, and the right bottom side flap is folded in towards the left bottom side flap, which is previously folded in towards the bottom. Next, the non-folded corner part 56 of the left bottom side flap is cut off, and a weld seam is formed from 45 to 52"53" as shown in fig. 20. The lower end then forms a valve opening, while the upper end is closed. In the embodiment of fig. 21 - 23 there are incisions from 55 - 56 and from 57 - 58. A flap L, which at its lower end protrudes from the valve opening, is placed over the corner insert. The flap is welded to the corner weft from 56 - 55, from 55 - 57 and from 57 - 58. The bottom is folded in such a way that point 59 is placed under point 60. Then the right bottom side flap is folded in towards the bottom while unfolding the corner flap section 6l. The left bottom side flap is then folded in, the point 62 during folding of the corner weft is placed over point 63 and the outer edge 64 of the left bottom side flap is placed over the edge 65 of the bottom. The corner flap portion 66 of the left bottom side flap has been unfolded in advance. The outer, lower edge of the left bottom side flap (denoted by 67 in Fig. 22) then lies over the outer edge 68 of the unfolded corner flap portion 6l. After folding in, a weld seam is formed along the edges 64, 65, as indicated in fig. 23. The two overlapping edges 67 and 68 can be connected to each other by a further welding seam 69 (see fig. 23). In the embodiment of fig. 24 - 26, an incision is made from 70 - 71"°S, the corner flap part of the right bottom side flap is unfolded so that the point, 70 lies at 72. Then a flap or an insert sheet L is applied which is connected to the corner insert and the unfolded corner flap part' at welding seam respectively 73°§74» When folding the bottom, the point 75 as previously described will lie above the point "] 6, _ Below this the flap is folded. Then a welding seam 77"°S is formed the left bottom side flap 78 is cut off. With the help of welding seam 77, a closed valve with a hose shape is formed from the valve. In the embodiment shown in Fig. 28 - 30, an incision 79~^0°S Sl - 82 is formed, and welding seams are formed from 83 - 84 and from 85 - 86. The bottom is then folded, during which, for example, point 87 can be placed under point 88 as described in connection with one of the previous embodiments. The lower corner flap parts of both bottom side flaps are folded out so that the points 79°S 8l comes in positions 89 and 90 respectively. With the help of welding seams 85 - 86 and 83 - 84, the lower corner piece is connected to the bottom side flaps, more precisely determined at a distance that is greater than the width of the bottom. After the right bottom side flap 91 is folded in towards the bottom, the left bottom side flap is also folded in, under which the corner weft at the upper end, as indicated at 92, is folded once more. At the same time, the corner 93 overlaps the corner 94 • Furthermore, the outer edge 95 of the left bottom side flap overlaps the edge 96, and the two edges are connected to each other by a weld as shown in fig. 31. The overlapping edges 97»98 of the upper layers of the valve opening can likewise be connected to each other by means of a welding seam. In the embodiment of fig. 32 and 33, the outer bottom side tab is designed as a carrying handle and is generally denoted by 99-The bottom side tab's web is folded in on itself so that a lid-shaped two-layer web 100, 101 is formed. Welding summer 102 serves to keep the lower end of the tab attached as well as to connect the side edges of the flap to each other. The carrying handle formed in this way is provided with a gripping opening 103 which passes through both layers. In order to give the handle greater strength and distribute the tensile forces that occur when carrying the bag, over the entire bag wall, it may be advantageous to add a reinforcement strip 104 of cardboard, cardboard or the like into the carrying handle. In this case, the grip opening naturally also goes through the reinforcement strip. ;The design of the non-folded bottom side flap as a carrying handle is only described in detail in connection with the upper part of the bag. As shown in fig. 32, however, a corresponding carrying handle can also be designed at the other end of the bag. In the embodiment of fig. 34 and 35 it concerns a sack which is open at one end. Both edges of the open bag end are similarly designed as carrying handles. Here, too, each layer in the bag wall is folded in on itself so that a two-layer edge section is formed. The bag's carrying handle is generally designated IO5. Here, too, a gripping opening 106 is provided which passes through all layers of the bag end. The lower edges of the folded parts are fixed by welding seam 107. The side edges of the folds can also be fixed here with welding seam; in the figure, however, a mechanical closure of the side edges is shown by means of staples 108. However, adhesive compounds or the like can also be used there instead. In this case too, it is appropriate to reinforce the carrying handle by inserting reinforcement strips in the form of cardboard or cardboard strips, as shown in fig. 35>where the strips are denoted by IO9. If desired, the lower end of the bag can of course also be provided with a carrying handle, as shown in fig. 32 and 33- ;With the sack described, the bottom side flap which is not to be folded in anyway, and which would otherwise be cut off and thrown away, is used in a suitable way. The design of the open end of the bag for a carrying handle according to the invention can also be used for bags which at the other end, which is designed with a bottom, have no carrying handle according to the invention. Fig. 36 illustrates the method according to the invention for producing a valve bag 1 different stages or stations during passage through a bottom forming machine. The sleeve sections, which are generally denoted by a, are fed through the bottom feeding machine across its longitudinal direction. In station A, a sleeve ex-joh is shown as it is fed into the bottom forming machine. In station B, both wall sections of the sleeve section are provided with an incision 110. In station C, the bottoms are pulled up in a known manner by means of vacuum so that the sleeve sections take the shape shown in station C with pulled up bottoms. ;In station D, the partially formed bottoms are fixed, e.g. by means of welding points 111 in the area of the later outer bottom side tabs. If folds can easily be produced in the plastic used, this fixing can possibly be dispensed with. In a further station E, the corner flap portion which was formed in station B by the incision 110, and which is not fixed, is folded out in a known manner in a plane with the still open valve base. Moreover, the corner weft is welded along this incision in such a way that the sewing seam 112 lies outside the later folding line for the bottom side of the body. This folding line is indicated dotted at 113. ;In the following station F, a valve flap ;114 is added, which is placed over the corner piece that is to form the valve. The flap is then attached to the corner insert, e.g. by welding or gluing. The figure shows a fastening by means of a welding seam 115. The supply of the valve flap can either take place in the direction of supply, i.e. from above over a rotating cylinder, or perpendicular to the direction of movement from the side of the machine during a stop in the feed. ;In the subsequent station G, the later bottom corners and the marking points 116 necessary for folding the bottom are fixed by means of adjustable clamping frames 117 - The clamping frames are arranged adjustable to be able to adapt to the width of the bag and/or the bottom. The storage of the clamping frames is not shown in more detail, but it is extended so that the frames can be inserted over the bottoms and back from the side of the machine, e.g. in that the clamping frames are pivotally mounted on an axle so that they can be swung down towards the bottoms and up again from these. ;In the next station H, the inner bottom side flaps pointing towards the center of the bag are straightened. Then two spreading devices 118 engage under the curved edges of three corner elements. The spreading devices engage with the curved edges of only three corner elements, the fourth edge, which serves as a valve tab, not being taken into account. The spreading devices 118 are held by a device 119 and can be displaced across their longitudinal direction with the help of this. ;In the next station K, the two inner bottom side flaps facing each other are spread or unfolded to the shape they should have according to the invention. In the following station L, the outer edges of both folded bottom side flaps are fixed by gluing or welding, after which the spreading devices 118 are withdrawn and the clamping frame 117 is removed. ;Station M shows the bag after the non-folded bottom side flap has been cut off, and station N shows the finished bag, where the outer edge of both folded bottom side flaps is welded to the side edges of the bottom. When it is mentioned in the foregoing that a connection is to take place by welding, this expression shall not only mean the usual welding with the help of heated tools or high frequency, but also a seal with the help of closing strips that have been inserted, between the opposing surfaces, and which are glued, extruded or welded on. These closing strips can conveniently consist of the same material as the bag itself. Furthermore, the welding can take place with the help of a welding wedge. Finally, the edges to be connected can be attached to each other using extruded profiles that grip e.g. U-shaped around the free edges. Fig. 37 shows how a spreading device engages under the curved edges of the corner gussets, and an intermediate step in the spreading of an inner bottom side tab. With plastic foils that are difficult to form folds, it is not necessary to unfold the inner corner flap part formed by means of incisions for the valve flap to be placed on, as this corner unfolds by itself when the bottom is pulled up in the plane of the flat bottom. With larger bases, the corner insert that forms the valve can be made shorter to give a smaller valve depth. Such an embodiment is shown in fig. 38. Here again 110 denotes the incision and 119' the part that is cut away to achieve a shortening of the weft. In order to achieve a material saving in the valve flap at the same time as a better seal against spillage of the goods, the valve flap 114 can be designed for internal valves as shown in fig. 39*

Ved utvendige ventiler kan der velges en utforelsesform som vist på fig. 40. Når bunnen er lukket, gjor en slik utforelsesform det,mulig å brette den ende av ventilen som rager ut fra bunnen, inn i den dannede lomme for således å oppnå en hermetisk lukning. For external valves, an embodiment can be selected as shown in fig. 40. When the bottom is closed, such an embodiment makes it possible to fold the end of the valve that protrudes from the bottom into the formed pocket to thus achieve a hermetic closure.

Det vil forstås at alle kjente ventiler, f.eks. også frynse-ventiler eller andre selvtettende ventiler kan anvendes ved sekken ifolge oppfinnelsen. It will be understood that all known valves, e.g. fringe valves or other self-sealing valves can also be used with the bag according to the invention.

Ved utforelsesformer med bærehåndtak vil stasjon M falle In the case of designs with carrying handles, station M will fall

bort eller modifiseres, idet den f.eks. kan utfore omboyningen av bunnsideflikene mot seg selv. I stasjon N kan deretter sveisesommene 102 resp. 107 tildannes slik som vist på fig. 32 - 35 • removed or modified, as it e.g. can perform the bending of the bottom side tabs towards itself. In station N, the welding seams 102 or 107 is formed as shown in fig. 32 - 35 •

Claims

1. Bag, especially valve bag, made of polyethylene, PVC or a similar plastic, where the end of the flattened bag sleeve is pulled up to form corner inserts and bottom side flaps (e.g. 11, 13), characterized in that the bottom side flaps have a width corresponding to the width of the finished bottom, that one of the bottom side flaps (e.g. 11) is transformed into a rectangle of a size corresponding to the finished bottom surface, by a per se known unfolding of part of the corner inserts., and that the aforementioned one bottom side flap is folded down in the plane of the bottom surface and along the opposite longitudinal edge (e.g. 12) of the bottom surface is welded to the bag.*

2. Bag as stated in claim 1, characterized in that the parts of the corner inserts when folding down the bottom side flap on i and for. known way is pushed under the corner inserts (point 1 under point 2 and point 3 under point 4) (fig. 1~3)•

3. Bag as specified in claim 1, characterized in that the parts of the corner inserts are laid over the corner inserts in a manner known per se (point 1" above point 2" and point 3" above point 4") (fig. 7 - 9)-

4. Bag as stated in one of the claims 1-3> characterized in that the second bottom side flap (22) is folded in towards the bottom surface and welded or glued to the first bottom side flap.

5.. Sack as stated in claim 4" characterized in that the second bottom side flap (22) is likewise folded into a rectangle coinciding with the bottom surface.

6. Bag as stated in one of the claims 1-3>^aractery-s e r t in that the other, not folded down bottom side flap (13, 23) is cut off.

7.. Bag as stated in claim 6, characterized in that only a narrow remaining edge (25) of the cut away bottom side flap (24) is folded in towards the bottom and either serves to reinforce the already existing welding edge along the side edge of the bottom surface or replaces this (fig. 10 and 11).

8. Bag as specified in one of the preceding claims, characterized in that a corner insert for forming a valve opening is provided with an incision (from point 36 to point 37) On one side in the direction of the fold line of the bottom side tab with the bottom surface, and that resulting corner flap part is unfolded (point 38 to point 39) > at the same time as the corner insert is welded to the side edge of the bottom surface along the incision line (fig. 15)•

9. Bag as specified in one of the claims 1-5>characterized in that one corner insert is provided with two parallel incisions (from point 44 to point 45°g from point 46 to point 47) in the direction of the fold lines of the bottom side flaps with the bottom surface, that the resulting knee flap parts of both bottom side flaps are unfolded, at the same time that a welding seam is laid along one of the incisions that connects the corner insert with the side edge of the bottom surface, and that the bottom side flap lying on the opposite side of the bottom surface is provided with an incision running perpendicular to the bottom side flap's folding line (from point 48 to point 49)>so that this bottom side flap can be partially folded in towards the bottom surface and together with the bottom side flap folded in to its full extent form a valve opening (fig..18 - 20).

10. Bag as specified in one of the preceding claims, characterized in that a corner insert is provided with two incisions (from point 55 to point 56 and from point 57 to point 58) in the direction of the bottom side of the fold lines of the bodies with the bottom surface, and that on to the corner fitting, a flap (L) whose width corresponds to the width of the bottom surface is welded, and which protrudes with its outer end from the valve opening (fig. 21 - 23).

11. Bag as specified in claim 10, characterized in that the limiting edges for the valve contact formed by the bottom side flaps lying on top of each other are welded to each other (at 69).

12. Bag as stated in one of the claims 1-5> characterized in that a corner insert is provided with an incision (from point 70 to point 71) along the folding line of one bottom side flap, that the resulting corner flap part is folded out (point " JO to point 72), that a flap (L) of double width has been placed on the corner insert, which is welded partly to the unfolded corner flap part and partly to the remaining part of the corner insert by welding summer (73>74), and that the welding seam (77) for welding the bottom simultaneously connects the folded flap (L) so that it forms a hose valve (fig. 24 - 26).

13- Bag as specified in one of the claims 1 - 5> characterized in that a corner insert is provided with incisions (from point 79 to point 80 and from point 8l to point 82) parallel to, but outside the fold lines of the bottom side flaps, so that the outer edges of the corner insert, which is attached to the bottom side flaps by welding summer along the incision lines, is folded in towards the bottom surface together with these (fig. 28 - 31).

14-Procedure for the production of bags of polyethylene, PVC or a similar plastic, as stated in claim 1, where a sleeve section is fed across its length through a bottom-forming machine, with one or both ends of the section being pulled up to form corner inserts and bottom side flaps, characterized in that the pulled end is fixed, preferably at welding points (111), in the area of a bottom side flap, that they-on the fold line (113) for the non-fixed bottom side flap horizontal corners of the bottom and the intersection points (ll6) of the side edges of the corner panels with the imaginary fold line for the fixed bottom side flap are held by clamping, that the non-fixed bottom side flap is pulled up, that the free parts of the corner panels adjacent to the non-fixed bottom side flap are spread out while this bottom side flap is folded down towards the bottom surface, and that the folded bottom side flap is welded to the bottom surface along its free longitudinal edge.

15. Method as stated in claim 14, characterized in that the welding is carried out after the non-folded bottom side flap (e.g. 13) has been cut off.

16. Method as stated in claim 15, characterized in that the welding takes place by means of a U-shaped profile which grips around the side edge of the bottom (e.g. 12) and is pressed on from an extruder.

17. Apparatus for carrying out a method as stated in claim 14, and consisting of an ordinary bottom forming machine which is provided with sleeve sections across their longitudinal axis and works stationwise or during continuous flow, characterized in that for retaining the necessary for folding the bottom points (116) an adjustable clamping frame (117) is arranged which can be inserted laterally over the open bottoms and moved back, and that there is also arranged a spreading device (118, 119) to engage under the curved edge portions of the corner wefts and spread the two facing each other, inner bottom side flaps to the shape they should have according to the invention.