Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.Yin.1972 65684 KI. 32a, 29/00 MKP C03b 29/00 [C a| 1 Urzedu Peter.iowego 1 hltUH Leczjpos^liLej Lndraij K_^ Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Polakowski, Tadeusz Wyka, Wladyslaw Hejnar, Andrzej Lewkowicz Wlasciciel patentu: Krosnienskie Huty Szkla, Krosno (Polska) Piec do nagrzewania wyrobów, zwlaszcza ze szkla Przedmiotem wynalazku jest piec do nagrzewania wyrobów zwlaszcza ze szkla, wyrózniajacy sie malym natezeniem halasu, krótkim czasem nagrze¬ wania wyrobów, mozliwoscia uzyskiwania wysokich temperatur oraz mozliwoscia regulacji emisyjnosci plomienia w zaleznosci od potrzeb technologicz¬ nych.Znane sa piece do nagrzewania z komora nagrze- wcza o przekroju kolowym zamknieta z jednej strony plaskim dnem a z drugiej strony przyslona czolowa, stosowane do nagrzewania wyrobów gru¬ bych, zbudowane z ksztaltek ceramicznych sklepie¬ niowych.Komora nagrzewcza zamocowana na podstawie metalowej posiada na osi poziomej cylindrycznej powierzchni pieca otwór, przez który doprowadza¬ ne jest paliwo do jej wnetrza.Znane sa równiez piece z komora nagrzewcza w ksztalcie prostopadloscianu stosowane do nag¬ rzewania wyrobów cienkich wykonane z gotowych elementów. Komora nagrzewcza, nad która znaj¬ duje sie komora wyrównawcza mieszanki zamoco¬ wana jest na podstawie metalowej. Sklepienie ko¬ mory nagrzewczej bedace jednoczesnie dnem ko¬ mory wyrównawczej mieszanki paliwowej stanowi perforowana plyta ceramiczna. Paliwo dostarczane jest do komory wyrównawczej otworem w plycie nakrywajacej te komore.Znane te piece do nagrzewania wyrobów nie pozwalaja na osiagniecie równomiernego rozkladu 15 20 25 30 temperatur w przekroju poprzecznym komory a tym samym nie zapewniaja równomiernego na¬ grzania powierzchni wyrobu w jak najkrótszym czasie, przy tym piece te sa glosne a natezenie ha¬ lasu przy piecu z komora cylindryczna przekracza 100 decybeli. Piece te nie pozwalaja na regulacje emisyjnosci widmowej plomienia gazowego a ich konstrukcja powoduje nadmierne straty cieplne.Zadaniem wynalazku jest opracowanie pieca na- grzewczego, który gwarantowalby równomierne i szybkie nagrzewanie wyrobów na calej ich po¬ wierzchni, zmniejszenie wypromieniowywania ciep¬ la do otoczenia, obnizenie glosnosci oraz moznosc regulowania emisyjnosci plomienia w zaleznosci od potrzeb technologicznych.Zadanie to zostalo osiagniete w rozpracowaniu konstrukcji pieca nagrzewczego wedlug wynalazku.Piec zbudowany zostal z gotowych elementów ce¬ ramicznych i wyposazony w zespól glowic palniko¬ wych zamocowanych stycznie do jego cylindrycznej powierzchni w otworach przylegajacych do dna pieca.Glowice polaczone sa z mieszalnikiem wspólnym kolektorem, dzieki czemu do opalania dostarcza¬ na jest jednorodna mieszanina gazu i powietrza a ich wyloty zakonczone zostaly plytkami per¬ forowanymi w celu zabezpieczenia przed cofaniem sie plomienia i dla dodatkowego wymieszania pa¬ liwa. Ponadto piec wyposazony jest w urzadzenie do rozkladu metanu, którego komora rozkladu 65 6843 moze znajdowac sie na osi lub w poblizu osi wy¬ lotu strugi spalanej mieszanki. Aby zmniejszyc napromieniowywanie dna pieca na otwór wsado¬ wy, komore nagrzewcza wykonano z wkleslym dnem, natomiast w celu zmniejszenia wybijania plomienia z pieca poprzez otwór wsadowy w przy¬ slonie czolowej od strony wewnetrznej znajduje sie pólkoliste wglebienie powodujace zawracanie plomienia i recyrkulacje spalin.Piec wedlug wynalazku nagrzewa wyroby nie¬ zaleznie od ich przepuszczalnosci widmowej szyb¬ ko i równomiernie na calej powierzchni. Uzyska¬ no to przez zastosowanie wirowania plomienia w komorze nagrzewczej oraz urzadzenie do roz¬ kladu metanu pozwalajacego na zmiane emisyj- nosci widmowej plomienia. Zastosowanie izolacji komory grzewczej eliminuje w powaznym stopniu straty cieplne wypromieniowane do otoczenia a odpowiednie uksztaltowanie przyslony czolowej powoduje recyrkulacje spalin, co razem zwieksza sprawnosc pieca. Zastosowanie mieszanki gaz- ^powietrze oraz glowic palnikowych z perforowa¬ nymi plytkami uciszylo piec do glosnosci 65 de¬ cybeli.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny pieca a fig. 2 przekrój poprzeczny A-A na fig.l.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 komora nagrzew¬ cza pieca 1 o przekroju kolowym zamknieta z jednej strony wkleslym dnem i przyslona czo¬ lowa 2 z pólkolistymi wglebieniami 3 jest za¬ mocowana w obudowie metalowej na podstawie 4.Obudowe stanowi blaszany pancerz 5 z wyciecia¬ mi na glowice oraz pokrywa przednia 6 i tylna 7.Przestrzen pomiedzy oslona metalowa, a komora nagrzewcza wypelniona jest azbestem 8.Wokól dna czesci cylindrycznej komory nagrzew¬ czej 1 przebiega kolektor 9 laczacy glowice palni¬ kowe 10 zabudowane w otworach komory nagrzew¬ czej 11 styczne do jej powierzchni cylindrycznej i uszczelnione zaprawa ogniotrwala. Glowice 10 po¬ laczone sa z kolektorem przy pomocy laczników kolnierzowych 12, posiadaja wyloty zakonczone per¬ forowanymi ksztaltkami ceramicznymi 13. Na ko¬ lektorze od strony podstawy pieca jest wlot 14 I 684 4 mieszanki, do którego mocuje sie mieszalnik gazu i powietrza.Na cylindrycznej powierzchni w poblizu dna ko¬ mory nagrzewczej jest zamocowane w otworze 5 urzadzenie do rozkladu metanu 15 a w dnie na osi znajduje sie otwór na termopare 16.Jak juz zaznaczono piec, którego przestrzen og¬ niowa stanowia komora nagrzewcza 1 i przyslona czolowa 2 zasilany jest paliwem z mieszalnika po- 10 przez kolektor 9 z trzema glowicami 10 zamocowa¬ nymi stycznie do cylindrycznej komory pieca 1.Wyzwalajacy sie plomien obiega komore spalajac sie poczatkowo przy jej sciankach, a w koncowej fazie po wytraceniu szybkosci zawija do srodka, 15 przy czym spalanie przebiega przy zakresie dlugosci fal niewidocznych dla oka.Emisyjnosc plomienia regulowana jest poprzez doprowadzenie i rozlozenie wiekszej lub mniejszej ilosci metanu zawartego w gazie. 20 Piec moze byc polaczony ze znanym wymien¬ nikiem cieplnym w celu podgrzania czynników bio¬ racych udzial w spalaniu. PL PLPriority: Published: 31.Yin. 1972 65684 IC. 32a, 29/00 MKP C03b 29/00 [C a | 1 Urzedu Peter.iowego 1 hltUH Leczjpos ^ liLej Lndraij K_ ^ Inventors: Tadeusz Polakowski, Tadeusz Wyka, Wladyslaw Hejnar, Andrzej Lewkowicz Patent owner: Krosnienskie Huty Szkla, Krosno (Poland) A furnace for heating products, especially a glass furnace for heating products, especially those made of glass, distinguished by a low noise level, short heating time, the possibility of obtaining high temperatures and the possibility of regulating the emissivity of the flame depending on technological needs. There are well-known furnaces for heating with a heating chamber with a circular cross-section closed on one side with a flat bottom and on the other side, a front diaphragm, used to heat thick products, made of ceramic vault shapes. The heating chamber mounted on a metal base has an opening on the horizontal axis of the cylindrical surface of the furnace through which fuel is supplied There are also stoves with a recording chamber cuboid-shaped tubes used to heat thin products made of ready-made elements. The heating chamber, above which the equalizing chamber of the mixture is located, is mounted on a metal base. The vault of the heating chamber, which is also the bottom of the equalizing chamber of the fuel mixture, is a perforated ceramic plate. The fuel is delivered to the equalizing chamber through an opening in the plate covering the chamber. The known furnaces for heating products do not allow for achieving an even distribution of temperatures in the cross-section of the chamber and thus do not ensure uniform heating of the product surface in the shortest possible time, at the same time, these furnaces are noisy and the noise intensity at the cylinder-chamber furnace exceeds 100 decibels. These furnaces do not allow for the regulation of the spectral emissivity of the gas flame and their construction causes excessive heat losses. The task of the invention is to develop a heating furnace that would guarantee uniform and rapid heating of the products on their entire surface, reduce the heat radiation to the environment, reduce volume and the ability to regulate the emissivity of the flame depending on the technological needs. This task was achieved in the development of the structure of the heating furnace according to the invention. The furnace was built of ready-made ceramic elements and equipped with a set of burner heads attached tangentially to its cylindrical surface in the holes adjacent to it The heads are connected to the mixer by a common collector, thanks to which a homogeneous mixture of gas and air is supplied for firing, and their outlets are finished with perforated plates to prevent flame recession and for additional sewing fuel. In addition, the furnace is equipped with a methane decomposition device, the decomposition chamber of which can be located on the axis or close to the axis of the combustion mixture stream. In order to reduce the irradiation of the bottom of the furnace to the charge opening, the heating chamber was made with a concave bottom, while to reduce the blowout of flame from the furnace through the charge opening, there is a semicircular indentation on the inside of the front sunbath on the inside for flame return and exhaust gas recirculation. The invention heats the products, regardless of their spectral transmission, quickly and evenly over the entire surface. This was achieved by the use of flame spinning in the heating chamber and a methane decomposition device allowing for the change of the spectral emission of the flame. The use of heating chamber insulation to a large extent eliminates heat losses radiated to the environment, and the appropriate shape of the front diaphragm causes exhaust gas recirculation, which increases the efficiency of the furnace. The use of a gas-air mixture and burner heads with perforated plates silenced the furnace to a volume of 65 decibels. The subject of the invention is illustrated by an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the furnace and Fig. 2 shows a cross-section AA on Fig. 1 As shown in Figs. 1 and 2, the heating chamber of the furnace 1 with a circular cross section is closed on one side with a concave bottom and the front diaphragm 2 with semicircular depressions 3 is mounted in a metal casing on the base 4. sheet metal armor 5 with cutouts for the heads and front 6 and rear cover 7. The space between the metal cover and the heating chamber is filled with asbestos. 8. A collector 9 runs around the bottom of the cylindrical heating chamber 1, which connects the burner heads 10 installed in the openings of the heating chamber 11 tangent to its cylindrical surface and sealed with a refractory mortar. The heads 10 are connected to the collector by means of flanged connectors 12, they have outlets ended with perforated ceramic shapes 13. On the manifold from the bottom side of the furnace there is a mixture inlet 14 and 684 4 to which the gas-air mixer is attached. a device for decomposition of methane 15 is mounted in the hole 5 on the cylindrical surface near the bottom of the heating chamber, and in the bottom on the axis there is a hole for the thermocouple 16. As already noted, the furnace, the fire space of which is the heating chamber 1 and the front diaphragm 2 is powered fuel from the mixer 10 through a collector 9 with three heads 10 tangentially attached to the cylindrical furnace chamber 1. The released flame circulates around the chamber, initially burning at its walls, and finally, after decelerating, it wraps up inside, 15 with combustion proceeding at the wavelength range invisible to the eye. The flame emissivity is regulated by bringing and unfolding a larger l or less methane in the gas. The furnace may be connected to a known heat exchanger to heat the biological agents involved in combustion. PL PL