PL65613B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65613B1
PL65613B1 PL131985A PL13198569A PL65613B1 PL 65613 B1 PL65613 B1 PL 65613B1 PL 131985 A PL131985 A PL 131985A PL 13198569 A PL13198569 A PL 13198569A PL 65613 B1 PL65613 B1 PL 65613B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zone
zones
wood
furnace
thermal decomposition
Prior art date
Application number
PL131985A
Other languages
English (en)
Inventor
Perzynski Bogumil
Babicki Ryszard
Raczynski Lech
Freyer Jerzy
Original Assignee
Instytut Technologii Drewna
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Technologii Drewna filed Critical Instytut Technologii Drewna
Publication of PL65613B1 publication Critical patent/PL65613B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.08.1971 0pis patentowy opublikowano: 26.10.1974 65613 KI. lOa, 38/01 MKP ClOb, 53/02 .''.'-•ii- 5 ' ' ' i Wspóltwórcy wynalazku: Bogumil Perzynski, Ryszard Babicki, Lech Raczynski, Jerzy Freyer Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Drewna,1 (Polska) Sposób termicznego rozkladu drewna i/lub innych materialów lignocelulozowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego termicznego rozkladu drewna i jego odpadów i/lub innych materialów lignocelulozowych, w tym ksylitów, pestek owocowych, od¬ padów po ekstrakcji garbników, bagassy, w celu otrzymania wegli drzewnych, generatorowych, zarzonych lub wegli 5 aktywowanych i niektórych gazów jako produktów rozkla¬ du, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób ciaglego termicznego rozkladu drewna w retorcie Lambiotfa. Drewno podgrzewa sie w tej retorcie bezprzeponowo za pomoca goracych produktów spalania io gazów niekondensujacych. Proces ten jest przeznaczony przede wszystkim do produkcji kwasu .octowego i metanolu.Powazna wada tego procesu jest miedzy innymi to, ze wystepuja w nim trudnosci w utrzymaniu niskiej zawartosci tlenu wewnatrz retorty. Do procesu tego wymagany jest \s surowiec drzewny w postaci szczap, odpowiadajacych wymaganiom dla surowca przeznaczonego do chemicznego przerobu.Do zweglenia odpadów drewna znany jest proces fluidal¬ ny, proces w retorcie slimakowej, proces w retorcie pionowej 20 o przekroju prostokatnym lub owalnym ogrzewanej przeponowo i bezprzeponowo oraz proces w piecu Herreshoffa.Wada procesu fluidalnego jest to, ze wystepuja w nim powazne trudnosci w wylapywaniu pylu weglowego zawie- 25 szonego w powietrzu, a otrzymanie dalszych produktów, takich jak kwas octowy, metanol i smola z gazów wytlewni- czych jest prawie niemozliwe.W procesie odbywajacym sie w retorcie slimakowej ogrzewanie diewna odbywa sie systemem przeponowym. 30 Wystepuja tu powazne trudnosci w uszczelnieniu retorty oraz w doborze meterialów do konstrukcji slimakowej retorty.Retorta pionowa o przekroju prostokatnym lub owalnym ma równoczesnie ogrzewanie przeponowe i bezprzeponowe, jednak bardzo duza grubosc warstwy zweglanego materialu stwarza powazne trudnosci w sterowaniu procesem.Powstajace w czasie rozkladu produkty gazowe ulegaja spalaniu ijedynym produktem koncowym jest wegiel drzewny.W piecu Herreshoffa stosuje sie przeciwpradowy ruch gazów w stosunku do ruchu masy produktu stalego. Ogrze¬ wanie odbywa sie systemem bezprzeponowym. Ciagly prze¬ plyw gazów nie pozwala na dokladne ustalenie parametrów procesu.Wada wspólna wszystkich wyzej wymienionych znanych procesów jest to, ze prowadzenie kontroli i sterowanie, zachodzacych procesów jest utrudnione. Ponadto ze wzgledu na konstrukcje retort lub pieców odbiór wszystkich lotnych skladników powstalych podczas termicznego rozkladu jest wspólny, przeto rozdzial tak uzyskanej mieszaniny skladni¬ ków lotnych wymaga zastosowania skomplikowanych procesów i drogiej aparatury.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej opisanych wad. Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie zadanie opracowania procesu, w którym termiczny rozklad drewna odbywalby sie w warunkach kontrolowanych podczas calego czasu trwania pirolizy, i w którym produkty rozkladu drewna pochodzace z poszczególnych okresów pirolizy bylyby kierowane oddzielnie do dalszego przerobu.Wedlug wynalazku zadanie to rozwiazano w ten sposób. 65 6133 ze surowiec przeprowadza sie przez kilka oddzielonych od siebie przeponami stref, przy czym lotne produkty odbiera sie z kazdej strefy oddzielnie, a produkt, staly traktuje sie ewentualnie w jednej lub kilku strefach srodkami aktywuja¬ cymi Dzieki takiemu rozwiazaniu mozna w poszczególnych strefach utrzymywac wymagane parametry wytlewania, a stad mozna uzyskac produkt koncowy o zadanych wlasciwosciach. Odbieranie substancji lotnych z kazdej strefy oddzielnie pozwala na znacznie latwiejsze ich rozdzielania i na uzyskanie czystszych produktów.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazkujest wielopólkowym piecem zaopatrzonym w mieszadlo, system przeponowego ogrzewania materialu oraz przegrody dzielace go na strefy, przy czym przegrody te sa zaopatrzone w prze¬ pusty, zwlaszcza szczelnie zamykane, sluzace do przeprowa¬ dzania zweglanego materialu z jednej strefy pieca do drugiej.Przepusty miedzystrefowe do zweglonego materialu moga byc wykonane w postaci otworów zaopatrzonych w migaw¬ kowe przepustnice. Do ogrzewania pieca wykorzystuje sie cieplo ze spalania czesci gazów wytlewniczych. Do sporza¬ dzenia mieszanki paliwowo-powietrznej najkorzystniej jest stosowac inzektory.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie piec do termicznego rozkladu drewna w prze¬ kroju osiowym, fig. 2 - zamkniecie miedzystrefowe wraz z napedami w widoku z góry, fig. 3 - zamkniecie miedzy¬ strefowe w widoku z boku, a fig. 4 - schemat calego urza¬ dzenia.Piec do zweglania drewna lub innych materialów ligno- celulozowych ma ksztalt pionowego cylindra podzielonego przegrodami 2 na cztery strefy A, B, C, D. Wewnatrz pieca znajduja sie pólki. W kazdej ze stref sa zainstalowane pólki dwojakiego rodzaju, a mianowicie górna pólka 3 majaca w srodku (to jest w poblizu walu 4 mieszadla) pierscieniowy otwór 5, oraz dolna pólka 6 zainstalowana pod przegroda 2.Do walu 4 mieszadla sa przymocowane ramiona 7, które przegarniaja material na pólkach 3 i 6. Ramiona te, sa zao¬ patrzone w nieuwidocznione na rysunku przewody dla czynnika chlodzacego, doprowadzanego z przewodu 24 poprzez wal 4 mieszadla. Ponad piecem 1 jest zainstalowany zasobnik, który jest polaczony z pierwsza strefa A pieca za pomoca miedzystrefowego zamkniecia 9. Analogiczne zamkniecia 9 sa zainstalowane w przegrodach 2 oraz przy dolnym wylocie dla wegla. Konstrukcja miedzystrefowego zamkniecia 9 jest pokazana na fig. 2 i 3. W przegrodzie 2 i pólce 6 jest wykonany cylindryczny kanal 10 zaopatrzony u góry i na dole w migawkowe zasuwy U i 12. Zasuwy te sa poruszane pneumatycznymi silownikami 13, za posred¬ nictwem dzwigni 14.Sterowanie silownikami 13 odbywa sie za pomoca ukladu zaworów i krzywek sterujacych, poruszanych z walu 4 za posrednictwem ukladu przekladni 15. Do doprowa¬ dzenia czynnika grzewczego do pólek 3 i 6 sluza stale polaczenia z rur. Kazda ze stref A, B, C i D jest zaopatrzona w wylotowy króciec 16 dla odprowadzania lotnych pro¬ duktów rozkladu drewna.Jak to pokazano na fig. 4 krócce 16 sa polaczone poprzez. zawory z rura 18 prowadzaca do atmosfery, jak równiez z palnikami inzektorowymi 19 oraz z urzadzeniami 21 sluzacymi do wyodrebniania kondensujacych produktów destylacji. Przewody 25 dla gazów spalinowych sa polaczone z wymiennikiem ciepla, w którym nagrzewa sie czynnik grzewczy doprowadzany do pólek 3 i 6.Urzadzenie dziala w nastepujacy sposób. Z zasobnika 8 65 613 4 material zostaje zsypany na pólke 3 w strefe A pieca 1.Ramiona 7 przegarniaja go po torze spiralnym .do.srodka, gdzie poprzez otwór 5 opada na pólke 6. Na tej pól^e material zostaje przegarniety po torze spiralnym w kierunku na zewnatrz. Po otwarciu zasuwy 11 material wpada do cylindrycznego otworu 10, zamknietego z dolu zasuwa 12.Z chwila zamkniecia górnej zasuwy 11 zostaje otwarta zasuwa 12 i staly material przechodzi do strefy B. W-strefie tej oraz w dalszych strefach C i D przebieg tego materialu jest analogiczny.Ze strefy A skladniki lotne odprowadza sie prawie zawsze do atmosfery, gdyz stanowi je przede wszystkim para wodna.Substancje lotne z stref B, C oraz D odprowadza sie podczas rozruchu pieca do atmosfery, natomiast podczas normalnej pracy doprowadza sie je albo do inzektorowych palników 19, 15 albo tez kieruje sie je do kondensacji i dalszego przerobu w urzadzeniu 21. Z palników inzektorowych gazy spalinowe kieruje sie do wymiennika ciepla 20, z którego uchodza one do atmosfery. Czynnik grzewczy, a zwlaszcza powietrze przeplywajace przez wymiennik 20 przewodem 22 kieruje 20 sie do pólek 3 i 6. Do poszczególnych stref doprowadza sie czynnik grzewczy lub chlodzacy w takich ilosciach, aby utrzymywac zadana temperature, na przyklad w strefie A temperature od 105 do 160°C, w strefie B od 160 do 300°C, w strefie C od 300 do 500°C, w strefie D od 500 do 900°C.Do strefy D mozna przewodem 23 wprowadzac czynnik aktywujacy.Jest rzecza oczywista, ze nie odbiegajac od istoty wyna¬ lazku mozna zastosowac w piecu nie cztery a wiecej stref.Mozna tez zamiast pólek ogrzewajacych uzyc inny uklad grzejników, a zamiast inzektorowych palników - inne znane palniki spalajace paliwo gazowe i/lub ciekle. Mozna wreszcie zastosowac inny system zamkniec miedzystrefowych, na przyklad zasuwy o ruchu posuwistym albo przepusty labiryntowe, slimakowe lub podobne. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 40 l. Sposób termicznego rozkladu drewna i/lub innych materialów lignocelulozowych, znamienny tym, ze surowiec przeprowadza sie przez kilka oddzielonych od siebie stref A, B, C, D o róznej temperaturze, przy czym lotne produkty odbiera sie z kazdej strefy oddzielnie, a produkt staly traktu- 45 je sie ewentualnie w jednej lub kilku strefach znanymi w za¬ sadzie srodkami aktywujacymi
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze termiczny rozklad drewna prowadzi sie w czterech strefach (A, B, C, D); przy czym w pierwszej strefie (A) utrzymuje sie tempera- S0 ture w zakresie od 105 do 160°C korzystnie 120°C, w dru* giej strefie (B) od 160?C do 300°C korzystnie 280°C, w trzeciej strefie (C) od 300°C do 500°C korzystnie 420°C, a w czwartej strefie (D) od 500° do 900°C korzystnie 700°C.
3. Urzadzenie do stosowania tego sposobu wedlug 55 zastrz. 1, znamienne tym, ze stanowi je wielopólkowy piec (1) zaopatrzony w mieszadlo (4, 7), system przeponowego ogrzewania oraz przegrody (2) dzielace go na strefy, przy czym przegrody te sa zaopatrzone w przepusty (9), zwlasz¬ cza szczelnie zamykane, sluzace do przeprowadzania 60 zweglanego materialu z jednej strefy do drugiej.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze prze¬ pusty (9) maja postac otworów (10) wyposazonych w migawkowe przepustnice (11, 12), zaopatrzone zwlaszcza w pneumatyczne silowniki (13) sterowane zwalu (4) & mieszadla.KI. lOa, 38/01 65613 MKP ClOb, 53/02 fig. 3 ^E ngt: JL ^ _£_ ,J_ 2_ !£. JL tli ± a X '4 ¦ / J |M;lTri-| rr *- JfV'UiLiUliiil| IrrrnTfjT LTITTTITTI Inin.iiir T -mirim tainmii —rrrTTrrr)! ¦H1 a b- i i i i 19 .'i 1 i c^J- -cb=3—- -cba- M Fig. i PL PL
PL131985A 1969-02-27 PL65613B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65613B1 true PL65613B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI1000208A2 (pt) equipamento trocador de calor vibrante para conversão de baixa temperatura para tratamento de resìduos orgánicos e processo de tratamento de resìduos orgánicos mediante emprego de equipamento trocador de calor vibrante para conversão de baixa temperatura
US4787321A (en) Solid waste conversion plant
RU2380395C1 (ru) Способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов
PH26869A (en) Oven for dehydrating pulverulents sands of granules
AU2014242704A1 (en) A method and apparatus for producing biochar
UA122462C2 (uk) Спосіб одержання біовугілля і відповідна установка
JPS5915953B2 (ja) 廃物処理用熱分解炉
PL65613B1 (pl)
US1618566A (en) Furnace and apparatus for utilizing shale or other bituminous materials
RU2023211C1 (ru) Способ переработки мусора и бытовых отходов и устройство для его осуществления
NO115090B (pl)
US1783190A (en) Carbonizing apparatus
RU218204U1 (ru) Устройство для получения древесного угля
RU2237699C1 (ru) Устройство для получения угля
RU2236435C2 (ru) Установка для производства топливных углей
US873647A (en) Apparatus for carbonizing coal for the production of gas.
US769531A (en) Oven for coking peat with recovery of by-products.
RU216919U1 (ru) Устройство для получения древесного угля
US413306A (en) Edward wilkes rathbijn
SU4213A1 (ru) Топка дл сланца
SI25391A (sl) Naprava za pridobivanje biooglja in toplote iz biomase in metoda v zvezi s tem
RU2302445C2 (ru) Печь для термической обработки растительного сырья
US598893A (en) bauchxre
SU42026A1 (ru) Печь дл термической переработки твердых горючих ископаемых
US816214A (en) Peat-oven.