PL65489B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65489B1
PL65489B1 PL131508A PL13150869A PL65489B1 PL 65489 B1 PL65489 B1 PL 65489B1 PL 131508 A PL131508 A PL 131508A PL 13150869 A PL13150869 A PL 13150869A PL 65489 B1 PL65489 B1 PL 65489B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
model
mold
oxygen
gas mixture
mass
Prior art date
Application number
PL131508A
Other languages
English (en)
Inventor
Chudzikiewicz Ryszard
Jodlowska Alina
Briks Woj¬ciech
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Publication of PL65489B1 publication Critical patent/PL65489B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 03.11.1969 (P 131 508) 15.VII.1972 65489 KI. 31H7/02 MKP B22c 7/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Chudzikiewicz, Alina Jodlowska, Woj¬ ciech Briks Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania formy do odlewania metali i ich stopów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia formy do odlewania metali i ich stopów, z za¬ stosowaniem modelu jednorazowego uzycia, za- formowanego w masie odlewniczej, najkorzystniej w cieklej masie samoutwardzalnej.Dotychczas znany sposób wykonywania form z zastosowaniem modelu jednorazowego uzycia, wykonanego z tworzywa sztucznego, polega na za- formowaniu w masie modelu wraz z ukladem wle¬ wowym i nastepnym wypaleniu go po zageszcze¬ niu masy do odpowiedniej twardosci.Model wraz z ukladem wlewowym zostaje wypa¬ lony bezposrednio przez zalanie zlozonej formy cieklym metalem lub przez spalenie w czystym tle¬ nie.Sposób wykonania formy przez wypalenie mode¬ lu bezposrednio struga cieklego metalu posiada wiele wad i niedogodnosci jak na przyklad, ko¬ niecznosc podwyzszenia temperatury cieklego me¬ talu celem uzyskania nadmiaru ciepla niezbednego do wypalenia modelu. Podwyzszenie temperatury cieklego metalu powoduje wystepowanie wad od¬ lewniczych w postaci pecherzy gazowych, pekniec i tym podobnych.Ponadto wady tego sposobu poteguja sie dodat¬ kowo przez zwiekszona szybkosc zalewania formy plynnym metalem, co jest niezbedne dla pokona¬ nia oporu hydraulicznego wneki formy, z której wlewany metal musi wypychac gazy wytworzone w procesie topienia i zgazowania modelu z two¬ rzywa sztucznego pozostawionego wewnatrz for¬ my. Dalsza niedogodnosc tego sposobu stanowi zanieczyszczenie przestrzeni odlewni gazami i spa¬ linami wydzielajacymi sie w fazie zalewania for- 5 my i zgazowania modelu jednorazowego.Inny znany sposób usuwania z formy modelu jednorazowego, wykonanego z tworzywa sztuczne¬ go, polega na spalaniu go w czystym tlenie. Wada tego sposobu jest gwaltowne wydzielanie sie, przy io spaleniu modelu, dwutlenku wegla powodujace sa- mogaszenie i przerywanie procesu palenia lub nie¬ równomierne spalanie modelu spowodowane krót¬ ko po sobie nastepujacymi eksplozjami, które w konsekwencji moga spowodowac zniszczenie for- 15 my.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wy¬ konywania form odlewniczych, sporzadzonych zwlaszcza z cieklych mas samoutwardzalnych, za pomoca usuwania modelu do jednorazowego uzy¬ cia, nie posiadajacego wyzej wymienionych wad i usterek.Zadanie techniczne wynalazku zostalo rozwiaza¬ ne przez opracowanie sposobu wytwarzania form 25 do odlewania metali i ich stopów, wykonanych najkorzystniej z cieklych mas samoutwardzalnych, przez usuwanie zaformowanego w masie modelu wykonanego z tworzywa sztucznego, a najkorzyst¬ niej z polistyrenu w postaci spienionej na drodze 30 wypalania go za pomoca palnej mieszaniny gazo- 6548965489 3 4 wej zawierajacej acetylen lub metan oraz nad¬ miar tlenu w ilosci do 90% objetosciowych.Zastosowanie cieklych mas samoutwardzalnych, które po zaformowaniu wypelniaja dokladnie wszystkie wneki modelu usuwanego nastepnie przez spalanie, ulatwia i skraca w znacznym stop¬ niu proces formowania.Usuwanie z formy modeli poprzez wypalanie ich za pomoca palnej mieszaniny gazowej zwieksza w znacznym stopniu równomiernosc spalania two¬ rzywa, ogranicza mozliwosc powstawania eksplozji, które moga stanowic zagrozenie dla zatrudnionych bezposrednio pracowników oraz straty zwiazane z ewentualnym zniszczeniem formy. Zastosowanie palnych mieszanin gazowych w znacznym stopniu poprawia bilans cieplny palenia w wyniku czego caly model zostaje wypalony i usuniety z formy, gdyz palenie sie mieszaniny w powstajacej wnece zapobiega samogasnieciu.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie odlewów o znacznie lepszej powierzchni i bez za- gazowan oraz na zmniejszenie ilosci braków w porównaniu z dotychczas znanymi sposobami wy¬ konywania form przez usuwanie modeli jedno¬ razowych.Formy wykonuje sie wedlug wynalazku przy¬ kladowo w nastepujacy sposób: Przyklad I. Model, posiadajacy kanal prze¬ chodzacy wzdluz najdluzszej jego osi oraz uklad wlewowy, nadlewy i przelewy wykonuje sie z two¬ rzywa sztucznego a najkorzystniej z polistyrenu w stanie spienionym o ciezarze wlasciwym okolo 20 kG/m3. Model umieszcza sie w dolnej skrzynce formierskiej i zalewa powoli ciekla masa samo- utwardzalna tak aby nie ulegl przemieszczeniu oraz aby nie zostaly zalane wyloty kanalu. Na¬ stepnie po zwiazaniu masy formierskiej i uzyska¬ niu twardosci okolo 70° w skali Dieterta, skrzynke formierska wraz z modelem odwraca sie o 180°, naklada sie na nia górna skrzynke formierska i zalewa ciekla masa samoutwardzalna.Do jednego z wylotów kanalu wprowadza sie palnik gazowy, przez który przepuszcza sie gazowa mieszanine palna zawierajaca 10% objetosciowych acetylenu i 90% objetosciowych tlenu. Wychodzace z przeciwnego wylotu kanalu gazy podpala sie. 5 W wyniku spalenia modelu uzyskuje sie pusta, odwzorowana wneke stanowiaca forme odlewnicza gotowa do zalania metalem.Przyklad II. Model wykonany i zaformowa- ny jak w przykladzie I spala sie mieszanina ga¬ zowa zawierajaca 20% objetosciowych metanu i 80% objetosciowych tlenu.Przyklad III. Model wykonany z tworzywa ekspandowanego o ciezarze wlasciwym okolo 15 kG/m3 umieszcza sie w dolnej skrzynce for¬ mierskiej i dokladnie obklada sypka masa samo¬ utwardzalna. Po zwiazaniu masy i uzyskaniu twar¬ dosci do 70° w skali Dieterta skrzynke wraz z mo¬ delem odwraca sie b 180°, naklada sie górna skrzynke i napelnia masa. Po zwiazaniu masy w górnej skrzynce, skrzynki rozdziela sie. Nastepnie palna mieszanine gazowa zawierajaca 40% objetos¬ ciowych acetylenu i 60% objetosciowych tlenu pod¬ pala sie i wypala model zaformowany w dolnej skrzynce formierskiej, Po usunieciu, modelu przez wypalenie, zlozone skrzynki formierskie stanowia gotowa forme odlewnicza. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia pat e n t o w e 1. Sposób wytwarzania formy do odlewania me¬ tali i ich stopów z zastosowaniem modelu jedno¬ razowego wykonanego z tworzywa sztucznego, naj¬ korzystniej polistyrenu w stanie spienionym, zna¬ mienny tym, ze model zaformowany w masie od¬ lewniczej, a najkorzystniej w cieklej masie samo- utwardzalnej wypala sie mieszanina gazowa.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine gazowa acetylenu i tlenu lub metanu i tlenu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine gazowa z nadmiarem tlenu w ilosci do 90% objetosciowych. 15 20 25 30 35 W.D.Kart. C/403/72, A4, 210 + 15 Cena zl 10.— PL PL
PL131508A 1969-02-03 PL65489B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65489B1 true PL65489B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3203689A (en) Refractory-lined tundishes
US2795022A (en) Method of making moulds
US3441078A (en) Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings
GB1378613A (en) Method of making moulds
PL65489B1 (pl)
US2583533A (en) Method of destroying patterns
US3114948A (en) Investment casting apparatus and method
US3226785A (en) Metal casting process using destructible pattern
RU141534U1 (ru) Литейная форма для изготовления пористых отливок пропиткой
US3467165A (en) Method of making foundry molds
SU76942A1 (ru) Способ получени плотных стальных отливок
JPS5656756A (en) Mold for precision casting and its production
RU171686U1 (ru) Модель прибыли на основе пенополистирола для литья по газифицируемым моделям
SU550216A1 (ru) Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок
SU1405942A1 (ru) Литейна форма дл изготовлени образца
SU1694323A1 (ru) Устройство дл получени полого слитка
RU2051008C1 (ru) Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям
SU1673250A1 (ru) Способ получени отливок в оболочковых формах
JPS5645250A (en) Fixing method of water-soluble mold
US1684700A (en) Casting article of corrosionproof steel
SU801964A1 (ru) Модель дл изготовлени литейнойфОРМы B пОчВЕ
GB1127327A (en) Method for the production of casting moulds
SU590068A1 (ru) Плакированна смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней,отверждаемых при контракте с гор чей оснасткой
SU381457A1 (ru) Способ изготовления литейных форм и стержней
SU475211A1 (ru) Способ изготовлени комбинированной модели