PL65489B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65489B1 PL65489B1 PL131508A PL13150869A PL65489B1 PL 65489 B1 PL65489 B1 PL 65489B1 PL 131508 A PL131508 A PL 131508A PL 13150869 A PL13150869 A PL 13150869A PL 65489 B1 PL65489 B1 PL 65489B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- model
- mold
- oxygen
- gas mixture
- mass
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 03.11.1969 (P 131 508) 15.VII.1972 65489 KI. 31H7/02 MKP B22c 7/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Chudzikiewicz, Alina Jodlowska, Woj¬ ciech Briks Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania formy do odlewania metali i ich stopów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia formy do odlewania metali i ich stopów, z za¬ stosowaniem modelu jednorazowego uzycia, za- formowanego w masie odlewniczej, najkorzystniej w cieklej masie samoutwardzalnej.Dotychczas znany sposób wykonywania form z zastosowaniem modelu jednorazowego uzycia, wykonanego z tworzywa sztucznego, polega na za- formowaniu w masie modelu wraz z ukladem wle¬ wowym i nastepnym wypaleniu go po zageszcze¬ niu masy do odpowiedniej twardosci.Model wraz z ukladem wlewowym zostaje wypa¬ lony bezposrednio przez zalanie zlozonej formy cieklym metalem lub przez spalenie w czystym tle¬ nie.Sposób wykonania formy przez wypalenie mode¬ lu bezposrednio struga cieklego metalu posiada wiele wad i niedogodnosci jak na przyklad, ko¬ niecznosc podwyzszenia temperatury cieklego me¬ talu celem uzyskania nadmiaru ciepla niezbednego do wypalenia modelu. Podwyzszenie temperatury cieklego metalu powoduje wystepowanie wad od¬ lewniczych w postaci pecherzy gazowych, pekniec i tym podobnych.Ponadto wady tego sposobu poteguja sie dodat¬ kowo przez zwiekszona szybkosc zalewania formy plynnym metalem, co jest niezbedne dla pokona¬ nia oporu hydraulicznego wneki formy, z której wlewany metal musi wypychac gazy wytworzone w procesie topienia i zgazowania modelu z two¬ rzywa sztucznego pozostawionego wewnatrz for¬ my. Dalsza niedogodnosc tego sposobu stanowi zanieczyszczenie przestrzeni odlewni gazami i spa¬ linami wydzielajacymi sie w fazie zalewania for- 5 my i zgazowania modelu jednorazowego.Inny znany sposób usuwania z formy modelu jednorazowego, wykonanego z tworzywa sztuczne¬ go, polega na spalaniu go w czystym tlenie. Wada tego sposobu jest gwaltowne wydzielanie sie, przy io spaleniu modelu, dwutlenku wegla powodujace sa- mogaszenie i przerywanie procesu palenia lub nie¬ równomierne spalanie modelu spowodowane krót¬ ko po sobie nastepujacymi eksplozjami, które w konsekwencji moga spowodowac zniszczenie for- 15 my.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wy¬ konywania form odlewniczych, sporzadzonych zwlaszcza z cieklych mas samoutwardzalnych, za pomoca usuwania modelu do jednorazowego uzy¬ cia, nie posiadajacego wyzej wymienionych wad i usterek.Zadanie techniczne wynalazku zostalo rozwiaza¬ ne przez opracowanie sposobu wytwarzania form 25 do odlewania metali i ich stopów, wykonanych najkorzystniej z cieklych mas samoutwardzalnych, przez usuwanie zaformowanego w masie modelu wykonanego z tworzywa sztucznego, a najkorzyst¬ niej z polistyrenu w postaci spienionej na drodze 30 wypalania go za pomoca palnej mieszaniny gazo- 6548965489 3 4 wej zawierajacej acetylen lub metan oraz nad¬ miar tlenu w ilosci do 90% objetosciowych.Zastosowanie cieklych mas samoutwardzalnych, które po zaformowaniu wypelniaja dokladnie wszystkie wneki modelu usuwanego nastepnie przez spalanie, ulatwia i skraca w znacznym stop¬ niu proces formowania.Usuwanie z formy modeli poprzez wypalanie ich za pomoca palnej mieszaniny gazowej zwieksza w znacznym stopniu równomiernosc spalania two¬ rzywa, ogranicza mozliwosc powstawania eksplozji, które moga stanowic zagrozenie dla zatrudnionych bezposrednio pracowników oraz straty zwiazane z ewentualnym zniszczeniem formy. Zastosowanie palnych mieszanin gazowych w znacznym stopniu poprawia bilans cieplny palenia w wyniku czego caly model zostaje wypalony i usuniety z formy, gdyz palenie sie mieszaniny w powstajacej wnece zapobiega samogasnieciu.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie odlewów o znacznie lepszej powierzchni i bez za- gazowan oraz na zmniejszenie ilosci braków w porównaniu z dotychczas znanymi sposobami wy¬ konywania form przez usuwanie modeli jedno¬ razowych.Formy wykonuje sie wedlug wynalazku przy¬ kladowo w nastepujacy sposób: Przyklad I. Model, posiadajacy kanal prze¬ chodzacy wzdluz najdluzszej jego osi oraz uklad wlewowy, nadlewy i przelewy wykonuje sie z two¬ rzywa sztucznego a najkorzystniej z polistyrenu w stanie spienionym o ciezarze wlasciwym okolo 20 kG/m3. Model umieszcza sie w dolnej skrzynce formierskiej i zalewa powoli ciekla masa samo- utwardzalna tak aby nie ulegl przemieszczeniu oraz aby nie zostaly zalane wyloty kanalu. Na¬ stepnie po zwiazaniu masy formierskiej i uzyska¬ niu twardosci okolo 70° w skali Dieterta, skrzynke formierska wraz z modelem odwraca sie o 180°, naklada sie na nia górna skrzynke formierska i zalewa ciekla masa samoutwardzalna.Do jednego z wylotów kanalu wprowadza sie palnik gazowy, przez który przepuszcza sie gazowa mieszanine palna zawierajaca 10% objetosciowych acetylenu i 90% objetosciowych tlenu. Wychodzace z przeciwnego wylotu kanalu gazy podpala sie. 5 W wyniku spalenia modelu uzyskuje sie pusta, odwzorowana wneke stanowiaca forme odlewnicza gotowa do zalania metalem.Przyklad II. Model wykonany i zaformowa- ny jak w przykladzie I spala sie mieszanina ga¬ zowa zawierajaca 20% objetosciowych metanu i 80% objetosciowych tlenu.Przyklad III. Model wykonany z tworzywa ekspandowanego o ciezarze wlasciwym okolo 15 kG/m3 umieszcza sie w dolnej skrzynce for¬ mierskiej i dokladnie obklada sypka masa samo¬ utwardzalna. Po zwiazaniu masy i uzyskaniu twar¬ dosci do 70° w skali Dieterta skrzynke wraz z mo¬ delem odwraca sie b 180°, naklada sie górna skrzynke i napelnia masa. Po zwiazaniu masy w górnej skrzynce, skrzynki rozdziela sie. Nastepnie palna mieszanine gazowa zawierajaca 40% objetos¬ ciowych acetylenu i 60% objetosciowych tlenu pod¬ pala sie i wypala model zaformowany w dolnej skrzynce formierskiej, Po usunieciu, modelu przez wypalenie, zlozone skrzynki formierskie stanowia gotowa forme odlewnicza. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia pat e n t o w e 1. Sposób wytwarzania formy do odlewania me¬ tali i ich stopów z zastosowaniem modelu jedno¬ razowego wykonanego z tworzywa sztucznego, naj¬ korzystniej polistyrenu w stanie spienionym, zna¬ mienny tym, ze model zaformowany w masie od¬ lewniczej, a najkorzystniej w cieklej masie samo- utwardzalnej wypala sie mieszanina gazowa.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine gazowa acetylenu i tlenu lub metanu i tlenu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine gazowa z nadmiarem tlenu w ilosci do 90% objetosciowych. 15 20 25 30 35 W.D.Kart. C/403/72, A4, 210 + 15 Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65489B1 true PL65489B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3203689A (en) | Refractory-lined tundishes | |
| US2795022A (en) | Method of making moulds | |
| US3441078A (en) | Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings | |
| GB1378613A (en) | Method of making moulds | |
| PL65489B1 (pl) | ||
| US2583533A (en) | Method of destroying patterns | |
| US3114948A (en) | Investment casting apparatus and method | |
| US3226785A (en) | Metal casting process using destructible pattern | |
| RU141534U1 (ru) | Литейная форма для изготовления пористых отливок пропиткой | |
| US3467165A (en) | Method of making foundry molds | |
| SU76942A1 (ru) | Способ получени плотных стальных отливок | |
| JPS5656756A (en) | Mold for precision casting and its production | |
| RU171686U1 (ru) | Модель прибыли на основе пенополистирола для литья по газифицируемым моделям | |
| SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок | |
| SU1405942A1 (ru) | Литейна форма дл изготовлени образца | |
| SU1694323A1 (ru) | Устройство дл получени полого слитка | |
| RU2051008C1 (ru) | Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям | |
| SU1673250A1 (ru) | Способ получени отливок в оболочковых формах | |
| JPS5645250A (en) | Fixing method of water-soluble mold | |
| US1684700A (en) | Casting article of corrosionproof steel | |
| SU801964A1 (ru) | Модель дл изготовлени литейнойфОРМы B пОчВЕ | |
| GB1127327A (en) | Method for the production of casting moulds | |
| SU590068A1 (ru) | Плакированна смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней,отверждаемых при контракте с гор чей оснасткой | |
| SU381457A1 (ru) | Способ изготовления литейных форм и стержней | |
| SU475211A1 (ru) | Способ изготовлени комбинированной модели |