PL65443B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65443B1 PL65443B1 PL108588A PL10858865A PL65443B1 PL 65443 B1 PL65443 B1 PL 65443B1 PL 108588 A PL108588 A PL 108588A PL 10858865 A PL10858865 A PL 10858865A PL 65443 B1 PL65443 B1 PL 65443B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- plaster
- gypsum
- composition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 14
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 13
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 13
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 claims description 12
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 claims description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyoxyethylene phenol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000008379 phenol ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 29.TV.1965 (P 108 588) 01.V.1964 Wielka Brytania 10.X.1972 65443 KI. 80b,6/05 MKP C04b 13/24 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Thomas David Pendle, Anthony David Trevor Gorton Wlasciciel patentu: The Natural Rubber Producers' Research Association, Lon¬ dyn (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania kompozycji wyprawy gipsowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kom¬ pozycji wyprawy gipsowej skladajacej sie z wyprawy gipsowej, kauczuku i przyspieszacza lub opózniacza pro¬ cesu zestalania sie kompozycji.Znane sposoby wytwarzania kompozycji wypraw gip¬ sowych polegaja na tym, ze calkowicie lub czesciowo odwodniony gips lub anhydryt, ewentualnie zmieszany z wypelniaczem, takim jak piasek, wapien i wermikulit, miesza sie z woda, otrzymujac paste. Paste te stosuje sie przede wszystkim do wytwarzania wykladzin sciennych w budynkach. Poniewaz zas dlugosc okresu czasu nie¬ zbednego do stwardnienia znanych wypraw zasadniczo nie zalezy od wlasciwosci uzytego gipsu, przeto w celu regulowania tego czasu do wypraw tych dodaje sie przy¬ spieszaczy lub opózniaczy, przy czym w praktyce do wy¬ praw gipsowych dodaje sie opózniaczy, a do wypraw an¬ hydrytowych stosuje sie dodatek przyspieszaczy wiaza¬ nia.W celu zwiekszenia odpornosci wykladzin z wypraw gipsowych na dzialanie wody, do wypraw tych dodaje sie zywice, takie jak produkty kondensacji furfurolu z aminami, zas w celu zwiekszenia elastycznosci wypra¬ wy proponowano stosowac dodatek kauczuku. Pomysl ten nie zostal jednak dotychczas zrealizowany w prak¬ tyce. Wiadomo bowiem, ze nie mozna mieszac gipsu z kauczukiem ani tez innymi elastomerami w stanie sta¬ lym, zas dodawanie gipsu do lateksu naturalnego kau¬ czuku powoduje natychmiastowa koagulacje lateksu i otrzymuje sie produkt nie nadajacy sie do wytwarzania kompozycji wypraw. Dodanie do lateksu kauczukowego 20 25 30 znanego stabilizatora emulsji, takiego jak kazeina zapo¬ biega wprawdzie natychmiastowej koagulacji lateksu zmieszanego z gipsem, ale równoczesnie opóznia tak dalece proces zestalania sie wyprawy gipsowej, ze czyni otrzymana kompozycje bezuzyteczna.Znane sposoby wytwarzania wypraw gipsowych nie daja przeto dobrych wyników, gdyz wyprawy te cechuje mala odpornosc na uderzenia, powodowana mala ela¬ stycznoscia, jak równiez sklonnosc do pekania.Wynalazek umozliwia wytwarzanie kompozycji wy¬ prawy gipsowej, która po zestaleniu sie ma elastycznosc zapewniajaca wlasciwa odpornosc na uderzenia i nie wykazuje sklonnosci do pekania. W odróznieniu od zna¬ nych wypraw gipsowych, wlasciwosci kompozycji otrzy¬ manej sposobem wedlug wynalazku zaleza w duzej mie¬ rze od czasu wiazania wyprawy gipsowej, uzytej do wytwarzania tej kompozycji.Stwierdzono, ze aby otrzymac kompozycje o zadanych wlasciwosciach, trzeba uwzglednic dwa przeciwdzialaja¬ ce sobie czynniki. Mianowicie badania wykazaly, ze ela¬ stycznosc zwiazanej kompozycji jest przy innych czyn¬ nikach takich samych tym wieksza, im dluzszy jest czas trwania procesu twardnienia, przy czym im dluzszy jest okres wiazania wyprawy, tym silniej wystepuje tendencja do pekania tworzywa podczas twardnienia. Stwierdzono równiez nieoczekiwanie, ze o ile lateks naturalnego kau¬ czuku wplywa opózniajace na wiazanie wyprawy gipso¬ wej, to lateksy syntetycznego kauczuku przyspieszaja wiazanie tej wyprawy.W oparciu o te stwierdzenia, sposób wedlug wyna- 6544365443 lazku polega na tym, ze do wyprawy gipsowej dodaje sie wodna dyspersje naturalnego lub syntetycznego ela¬ stomeru kauczukowego, która oprócz stabilizatora emul¬ sji zawiera przyspieszacz lub opózniacz procesu zesta¬ lania sie kompozycji, przy czym jezeli jako wodna dys¬ persje elastomeru stosuje sie lateks kauczuku natural¬ nego w ilosci wiekszej niz 7 czesci wagowych kauczuku na 100 czesci wagowych wyprawy gipsowej, wówczas stosuje sie dodatek przyspieszacza, a w przypadku doda¬ wania lateksu kauczuku naturalnego w ilosci mniejszej niz 7 czesci wagowych kauczuku na 100 czesci wago^ wych wyprawy gipsowej, albo w przypadku dodawania lateksu kauczuku syntetycznego, stosuje sie dodatek opózniacza procesu zestalania sie kompozycji .Rodzaj i ilosc dodawanych przyspieszaczy lub opóz¬ niaczy dobiera sie tak, aby czas zestalania sie kompo¬ zycji wynosil 20 minut do 10 godzin, przy czym górna granica tego czasu zalezy od grubosci warstwy wypra¬ wy. Przy odpowiednim ustaleniu czasu zestalania sie wzrost elastycznosci osiaga sie juz przy zastosowaniu 5 czesci wagowych elastomeru na 100 czesci wagowych, wyprawy, przy czym stopien elastycznosci utwardzonej kompozycji zalezy nie tylko od ilosci dodanego elasto¬ meru i dlugosci okresu zestalania, ale równiez od ro¬ dzaju elastomeru. Szczególnie korzystnie jako elastomer stosuje sie naturalny lub syntetyczny cis-poliizopren, ale dobre wyniki uzyskuje sie równiez stosujac inne elasto¬ mery, takie jak kauczukowaty polimer styrenu z butadie¬ nem lub polichloropren.Korzystnie stosuje sie lateks rozcienczony woda do zawartosci 5—30% wagowych suchego kauczuku. Wodna dyspersja elastomeru zastepuje calkowicie lub czesciowo wode stosowana zwykle do rozcienczania wyprawy tak, aby otrzymac paste o odpowiedniej konsystencji.Jako przyspieszacze stosuje sie zwiazki takie jak siar¬ czan potasowy, sodowy, glinowy lub amonowy alboi gips, a jako opózniacze stosuje sie korzystnie boraks lub pro¬ teiny. W przypadku stosowania lateksu kauczuku natu¬ ralnego dobór i ilosc przyspieszacza zalezy od rodzaju uzytej wyprawy i zwykle stosuje sie 0,5 — 20 czesci wa¬ gowych przyspieszacza na 100 czesci wyprawy, ale jezeli jako przyspieszacz stosuje sie gips, to zwykle potrzebna jest wieksza jego ilosc, mianowicie 25—100 czesci wago¬ wych na 100 czesci wagowych wyprawy. Przyspieszacz dodaje sie do lateksu, do wyprawy lub do kompozycji.Srodki opózniajace stosuje sie w ilosci 0,2—5 czesci wa¬ gowych na 100 czesci wagowych wyprawy.Jak wyzej wspomniano, nie wszystkie znane stabiliza¬ tory emulsji kauczukowych nadaja sie do stosowania w procesie wedlug wynalazku. Szczególnie odpowiednie sa stabilizatory niejonowe, na przyklad polioksyetylenowe etery fenoli lub alkoholi alifatycznych o dlugim lancu¬ chu. Lateksy elastomerów syntetycznych stabilizuje sie przez dodanie niejonowego stabilizatora i rozciencza wo¬ da przed dodaniem do wyprawy. W przypadku niektó¬ rych lateksów styrenowo-butadienowych trzeba przed wprowadzeniem do wyprawy zmniejszyc ich alkalicznosc do wartosci pH okolo 7, aby uniknac koagulacji podczas mieszania.W celu zapewnienia odpowiedniej lepkosci kompo¬ zycji wytwarzanej sposobem wedlug wynalazku, korzyst¬ nie stosuje sie dodatek srodka zageszczajacego, takiego jak metyloceluloza, poliakrylan sodowy lub sproszkowa¬ ny azbest. 10 15 20 25 30 35 55 60 65 Wynalazek jest dokladniej wyjasniony w nastepujacych przykladach. Procenty podane w przykladach oznaczaja procenty wagowe. Stosowany w przykladach jako stabi¬ lizator preparat Vulcastab LW jest polioksyetylenowym eterem alkoholu alifatycznego o dlugim lancuchu, a pre¬ parat Nonaryl 930 jest polioksyetylenowym eterem nc- nylofenolu.Przyklad I. Odwaza sie 3 próbki gipsu modelar¬ skiego po 50 g. Próbke A miesza sie z 30 g wody i otrzymana paste wylewa na szklana plytke, otrzymujac równa warstwe o grubosci 5 cm. Próbke B miesza sie z 30 g lateksu kauczuku naturalnego, zawierajacego 25% wagowych suchego kauczuku i stabilizowanego prepara¬ tem Vulcastab LW w ilosci 5% wagowych w stosunku do kauczuku, po czym miesza sie 7,5 g wody i wylewa paste na plytke szklana jak wyzej. Próbke C miesza sie z 30 g lateksu kauczuku naturalnego jak w przypadku próbki B oraz z 7,5 g wody, dodaje 1 g siarczanu pota¬ sowego i 2 g gipsu i otrzymana paste wylewa na plytke szklana.Nastepnie notuje sie czas zestalania sie mieszanin i okresla elastycznosc po 3 dniach w temperaturze poko¬ jowej. Wyniki podano w tablicy 1.Tablica 1 Próbka A B C Czas ustalania 20 minut nie ustala sie w cia¬ gu 18 godzin 174 minuty Odksztalcenie przy zerwaniu 0,04 cm nie mierzono 1,49 cm Przyklad II. Odwaza sie 4 próbki zwyklej wypra¬ wy gipsowej po 50 g. Próbke A miesza sie z 30 g wody i otrzymana paste wylewa sie na plytke szklana jak w 40 przykladzie I. Próbke B miesza sie z 30 g lateksu kau¬ czuku naturalnego stabilizowanego jak w przykladzie I, 2 g siarczanu potasowego i 2 g gipsu i wylewa paste jak wyzej. Próbke C miesza sie z 40 g lateksu styrenowoKbu- tadienowego zawierajacego 25% kopolimeru o wartosci 45 pH 7, stabilizowanego 5% preparatu Vulcastab LW i z 1 g kazeinianu amonowego i otrzymana paste wylewa na plytke szklana. Próbke D miesza sie z 40 g lateksu polichloroprenowego zawierajacego 25% polimeru, sta¬ bilizowanego 5% preparatu Vulcastab LW i z 1 g kazei- 50 nianu amonowego, po czym otrzymana paste wylewa sie na plytke szklana jak próbki wyzej opisane. Mieszaniny poddaje sie zestalaniu i bada w sposób opisany w przy¬ kladzie I. Wyniki podano w tablicy 2.Tablica 2 Próbka A B C D Odksztalcenie przy zerwaniu 0,07 cm 2,72 cm 0,52 cm 0,89 cm65443 Przyklad III. Odwaza sie 3 próbki po 70 g zwyklej wyprawy gipsowej. Próbke A miesza sie z 30 g gipsu, 60 g wody i 10 g roztworu kazeiny i wylewa na plytke szklana, otrzymujac warstwe o grubosci 0,5 cm. Próbke B miesza sie z 30 g gipsu, 60 g lateksu naturalnego kau¬ czuku zawierajacego 25% suchego kauczuku i stabilizo wanego preparatem Nonaryl 930 i z 5 g 10% roztworu kazeiny, po czym otrzymana paste wylewa sie na plytke jak wyzej podano. Próbke C miesza sie z 30 g gipsu, 60 g lateksu naturalnego kauczuku stosowanego w prób¬ ce B i z lOg 10% roztworu kazeiny i otrzymana paste wylewa jak wyzej. Próbki poddaje sie zestalaniu i bada w sposób opisany w przykladzie I. Wyniki podano w tablicy 3.Tablica 3 Próbka A B C Czas zestalania 20 minut 45 minut 75 minut Odksztalcenie przy zerwaniu 0,04 cm powyzej 5,0 cm powyzej 5,0 cm Stosowany w przykladach I — III pomiar odksztalce¬ nia przy zerwaniu przeprowadza sie w ten sposób, ze uformowana próbke kompozycji wyprawy gipsowej o wymiarach 20X2,5X0,5 cm opiera sie na wspornikach umieszczonych w odleglosci 12 cm i w srodku próbki przyklada rosnace stopniowo obciazenie, mierzac od¬ ksztalcenie próbki w chwili jej pekniecia. PL
Claims (10)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kompozycji wyprawy gipso¬ wej, skladajacej sie z wyprawy gipsowej, kauczuku i przyspieszacza lub opózniacza procesu zestalania sie kompozycji, znamienny tyra, ze do wyprawy gipsowej dodaje sie wodna dyspersje naturalnego lub syntetyczne¬ go elastomeru kauczukowego, która oprócz stabilizatora emulsji zawiera przyspieszacz lub opózniacz procesu ze¬ stalania sie kompozycji, przy czym jezeli jako: wodna 10 15 20 25 30 35 40 dyspersje elastomeru stosuje sie lateks kauczuku natu¬ ralnego w ilosci wiekszej niz 7 czesci wagowych kau¬ czuku na 100 czesci wagowych wyprawy gipsowej, wów¬ czas stosuje sie dodatek przyspieszacza, a w przypadku dodawania lateksu kauczuku naturalnego w ilosci mniej¬ szej niz 7 czesci wagowych kauczuku na 100 czesci wa¬ gowych masy gipsowej albo w przypadku dodawania la¬ teksu kauczuku syntetycznego, stosuje sie dodatek opóz¬ niacza procesu zestalania sie kompozycji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze doda¬ je sie dyspersje elastomeru zawierajaca 5—30% wago¬ wych suchego, naturalnego lub syntetycznego elastomeru kauczukowego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze ro¬ dzaj i ilosc dodawanych przyspieszaczy albo opózniaczy dobiera sie tak, aby czas zestalania sie kompozycji wy¬ nosil 20 minut do 10 godzin.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze ja¬ ko syntetyczny elastomer stosuje sie cis-poliizopren, ko¬ polimer styreno-butadienowy lub polichloropren.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze ja¬ ko przyspieszacz procesu zestalania sie kompozycji sto¬ suje sie siarczan sodowy, potasowy, glinowy lub amono¬ wy albo gips.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze gips stosuje sie w ilosci 25—100 czesci wagowych, a siarczan sodowy, potasowy, glinowy lub amonowy w ilosci 0,5—20 czesci wagowych na 100 czesci wagowych wyprawy gip¬ sowej.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze ja¬ ko opózniacz procesu zestalania sie kompozycji stosuje sie proteine lub boraks w ilosci 0,2—5 czesci wagowych na 100 czesci wagowych wyprawy gipsowej.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze ja¬ ko stabilizator emulsji stosuje sie zwiazek niejonowy, korzystnie polioksyetylenowy eter fenolu lub alkoholu alifatycznego o dlugim lancuchu.'
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1—8, znamienny tym, ze sto¬ suje sie równiez dodatek srodka zageszczajacego, korzy¬ stnie metylocelulozy, poliakrylanu sodowego lub sprosz¬ kowanego azbestu.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze stosuje sie równiez dodatek obojetnego wypelniacza. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65443B1 true PL65443B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100240296B1 (ko) | 분무성포틀랜드시멘트기제내화조성물 | |
| SK145596A3 (en) | Ready-mixed, setting type joint compound | |
| US4394175A (en) | Self-levelling cementitious mixes | |
| JPS5869758A (ja) | 急速凝固,流動性不浸透性セメント特性組織における容積変化の防止法と組成物 | |
| CN113860788A (zh) | 一种适用于磷酸镁水泥的复合缓凝剂 | |
| CN107010903A (zh) | 免基面处理且可喷涂的抗裂防空鼓抹灰砂浆及其施工方法 | |
| KR20210055280A (ko) | 일반강도 고유동성 콘크리트용 혼화제 조성물 | |
| JPS6232145B2 (pl) | ||
| JP6279608B2 (ja) | 水硬化性混合物用の添加剤 | |
| JP6346195B2 (ja) | 水硬化性混合物用の添加剤 | |
| Vyšvařil et al. | Cellulose ethers as water-retaining agents in natural hydraulic lime mortars | |
| US3503768A (en) | Dialdehyde starch hydraulic cement composition additive | |
| PL65443B1 (pl) | ||
| US2526538A (en) | Water-resistant gypsum products and method of making | |
| US4293344A (en) | Setting retardatives for compositions with a gypsum plaster base or anhydrite | |
| CA2147904C (en) | High strength, abrasion resistant veneer plaster | |
| CN111039622A (zh) | 一种快速凝结自流平砂浆 | |
| US2593492A (en) | Hydraulic cement composition and indurating composition therefor | |
| RU2158248C1 (ru) | Комплексная добавка | |
| JPH0220580B2 (pl) | ||
| US4487633A (en) | Water-inseparable concrete composition | |
| CN105330198A (zh) | 一种适用于石膏材料具有减水功能的组合物 | |
| JPH0567578B2 (pl) | ||
| JPH0143703B2 (pl) | ||
| JP2001114545A (ja) | セメント混和剤及びそれを用いたセメント組成物 |