Opublikowano: 30.VI.1972 65373 KI. 21f, 84/01 MKP H05b 41/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Bogdan Lesiuk, Elzbieta Tomaszewska, Marek Sulima-Szulmaniewicz Wlasciciel patentu: Kombinat Zródel Swiatla ,,Unitra-Polam', Zaklady Wytwórcze Lamp Elektrycznych im. Rózy Luksem¬ burg, Warszawa (Polska) Zaplonnik tlacy Przedmiotem wynalazku jest zaplonnik tlacy przeznaczony do zaswiecania lamp fluorescencyj¬ nych z podgrzewanymi katodami, o szerokim za¬ kresie mocy, w szczególnosci o mocach od 4W do 80W, stosowanych w ukladach, w których lampa i statecznik wlaczone sa szeregowo do zródla pra¬ du zmiennego o napieciu 220V.Wynalazek dotyczy zaplonnika, który jest przy¬ rzadem wyladowczym posiadajacym dwie elektro¬ dy w przestrzeni wypelnionej gazem szlachetnym pod malym cisnieniem, przy tym co najmniej jed¬ na z elektrod — czynna — wykonana jest z tas¬ my termobimetalowej i moze przy nagrzewaniu stykac sie z druga elektroda — oporowa.W znanych rozwiazaniach konstrukcyjnych tego rodzaju zaplonnika elektroda czynna ma ksztalt litery „U" a elektroda oporowa jest niklowy wspornik doprowadnika pradu z przyspawana plytka z blachy AlFeNi, w taki sposób, ze elektro¬ da czynna w czasie pracy zaplonnika nie styka sie bezposrednio z ta plytka.Wada znanego zaplonnika jest nieprzydatnosc do zaswiecania lamp miniaturowych o mocy od 4W do 13W i lamp duzych mocy — o mocy wiekszej od 40W. W pierwszym przypadku czasy zaswieca¬ nia lamp sa za dlugie a w drugim przypadku trwalosc zaplonnika jest za mala co objawia sie trwalym zespawaniem elektrody czynnej — termo¬ bimetalowej z niklowym wspornikiem elektrody oporowej. 15 20 25 Celem wynalazku jest rozszerzenie zakresu sto¬ sowania okreslonego powyzej typu zaplonnika na lampy miniaturowe i lampy duzych mocy. Cel ten osiagnieto przez opracowanie konstrukcji za¬ plonnika, zapewniajacej wymagana trwalosc i krót¬ kie czasy zaswiecania lamp o mocy od 4W do 80W pracujacych w pojedynczych ukladach przy na¬ pieciu 220V.Wedlug wynalazku, w zaplonniku, w którym elektroda czynna wykonana z blachy termobime¬ talowej o odpowiednio dobranych wymiarach i elektroda oporowa w postaci plytki metalowej przyspawane sa do niklowych wsporników dopro- wadników pradu tak, ze w czasie pracy zaplonni¬ ka stykaja sie bezposrednio ze soba, powierzchnia elektrody oporowej od strony stykajacej sie z elek¬ troda czynna pokryta jest warstwa metalu o bra¬ ku lub o zlej zgrzewalnosci punktowej, z termo- bimetalem i o pracy wyjscia od 4 do 4,3eV.Warstwa metalu o powyzszych wlasnosciach znajdujaca sie na elektrodzie oporowej zapobiega trwalemu zespawaniu sie jej z elektroda czynna — termobimetalowa przy pracy zaplonnika z lampa¬ mi duzych mocy. Pozwala to z kolei stosowac elektrode czynna o wymiarach geometrycznych ko¬ rzystniejszych ze wzgledu na osiagniecie krótkich czasów zaswiecania lamp — szczególnie lamp mi¬ niaturowych. Skrócenie czasów zaswiecania osiaga sie tez dzieki temu, ze warstwa metalu o podanej wyzej pracy wyjscia, znajdujaca sie na elektro- 05373«5373 3 dzie oporowej ma wlasnosc niewielkiego obnizenia napiecia zaplonu w porównaniu z uprzednio sto¬ sowana elektroda niklowa, poniewaz ma prace wyjscia od 0,6 do 0,9eV mniejsza — od pracy wyjscia dla niklu.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony w przy¬ kladzie wykonania uwidocznionym na rysunku, który przedstawia lampke tlaca zaplonnika w prze¬ kroju. Sklada sie ona z banki szklanej 1 w która wtopiona jest nózka 2 z doprowadnikami pradu 3 i 4. Do wspornika doprowadnika pradu 3 przy- spawana jest elektroda czynna termobimetalowa 5.W wyniku prób i doswiadczen stwierdzono, ze najkorzystniejszym jest wykonanie elektrody czyn¬ nej z plytki termobimetalu, której proporcje sze¬ rokosci i dlugosci zawieraja sie w granicach sto¬ sunków 1 : 6 do 1 : 8.Do wspornika doprowadnika pradu 4 przyspa- wana jest elektroda oporowa 6 w postaci prosto¬ katnej plytki pokrytej dwustronnie warstwa cyn¬ ku, który to metal charakteryzuje sie zla zgrze- walnoscia punktowa z termobimetalem i posiada prace wyjscia 4,27eV. Powierzchnia elektrody opo¬ rowej 6 co do wielkosci zblizona jest do powie¬ rzchni elektrody czynnej 5. PL PLPublished: 30.VI.1972 65373 IC. 21f, 84/01 MKP H05b 41/08 UKD Inventors of the invention: Bogdan Lesiuk, Elzbieta Tomaszewska, Marek Sulima-Szulmaniewicz. The owner of the patent: Kombinat Zródel Swiatla ,, Unitra-Polam ', Zaklady Wytwórcze Lamp Elektrycznych im. Rózy Luksem¬ burg, Warsaw (Poland) Smoke igniter The subject of the invention is a smolder igniter designed to light up fluorescent lamps with heated cathodes, with a wide power range, in particular with power from 4W to 80W, used in systems where the lamp and the ballast are connected in series to a 220V AC source. The invention relates to an igniter which is a discharge device having two electrodes in a space filled with a noble gas under low pressure, with at least one of the electrodes active. - it is made of thermobimetallic tape and it can contact the second electrode during heating - the resistance electrode. In the known design solutions of this type of igniter, the active electrode has the shape of the letter "U" and the resistance electrode is a nickel support for the current feeder with a welded plate of AlFeNi sheet, in such a way that the electrode active during the igniter operation does not come into direct contact with the plate. The medium is unsuitable for lighting miniature lamps with a power from 4W to 13W and high-power lamps - with a power greater than 40W. In the first case, the lighting times of the lamps are too long, and in the second case, the life of the igniter is too short, which is manifested in the permanent welding of the active electrode - thermobimetallic with the nickel support of the resistance electrode. The object of the invention is to extend the application range of the type of igniter defined above to miniature lamps and high-power lamps. This goal was achieved by the development of a fuse design ensuring the required durability and short lighting times for lamps with a power from 4W to 80W operating in individual systems at a voltage of 220V. According to the invention, in an igniter, in which the active electrode is made of thermobime sheet The suitably sized metal plate and the resistance electrode in the form of a metal plate are welded to the nickel supports of the current conductors so that during operation the igniter is in direct contact with each other, the surface of the resistance electrode on the side in contact with the active electrode is covered with there is a metal layer with no or bad spot weldability, with a thermobimetal and the output operation from 4 to 4.3 eV. The metal layer with the above properties on the resistance electrode prevents its permanent welding with the active - thermobimetallic electrode during the operation of the igniter with high-power lamps. This, in turn, allows the use of an active electrode with geometrical dimensions more advantageous in view of achieving short lamp-lighting times - especially miniature lamps. The shortening of the lighting times is also achieved due to the fact that the metal layer with the above-mentioned output work, located on the resistive electro 05373 5373 3, has the property of a slight reduction in the ignition voltage compared to the previously used nickel electrode, because it has the output from 0.6 to 0.9 eV lower than the output operation for nickel. The subject matter of the invention is explained in the example of the embodiment shown in the drawing, which shows the igniter's lamp in cross section. It consists of a glass bank 1 in which a foot 2 with current leads 3 and 4 is embedded. A thermobimetallic active electrode is welded to the support of the current lead 3. As a result of tests and experiments, it has been found that the most advantageous is to make an active electrode with a thermobimetal plate, the ratio of width and length of which is in the range of 1: 6 to 1: 8. A resistance electrode 6 is welded to the current-conductor support 4 in the form of a straight-angled plate coated on both sides with a layer of zinc, which metal is characterized by poor spot weldability with thermobimetal and has the output of 4.27eV. The surface of the resistance electrode 6 is similar in size to the surface of the active electrode 5. EN EN