PL65344B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65344B1 PL65344B1 PL133104A PL13310469A PL65344B1 PL 65344 B1 PL65344 B1 PL 65344B1 PL 133104 A PL133104 A PL 133104A PL 13310469 A PL13310469 A PL 13310469A PL 65344 B1 PL65344 B1 PL 65344B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pitch
- oil
- hardening
- reactor
- dephlegmator
- Prior art date
Links
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 241000288147 Meleagris gallopavo Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.IV.1972 f/Y 65344 KI. 12r,l/01 MKP ClOc 3/04 UKD ^A| PUte^ifoPr--- -!«.-,L*J ***M Wspóltwórcy wynalazku: Ginter Kulikowski, Zbigniew Grabowski, Hen¬ ryk Kaczmarczyk, Zdzislaw Polewczyk Wlasciciel patentu: Zaklady Koksownicze „Zabrze", Zabrze (Polska) Sposób wytwarzania paku twardego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paku twardego w procesie utwardzania za pomoca powietrza.Wedlug znanych dotychczas sposobów wytwarza¬ nia, pak twardy — stosowany do produkcji koksu pakowego — otrzymuje sie na drodze utwardzania paku normalnego za pomoca powietrza (w sposób periodyczny lub ciagly).Jako produkt uboczny powstaje 15—20% olejów pakowych. Surowcem do produkcji koksu pakowe- jest pak twardy o temperaturze mieknienia KS od 130 do 150° C, otrzymywany przez utwardzanie paku normalnego o temperaturze mieknienia oko¬ lo 65—75° C.Wytwarzanie paku twardego z paku normalnego sposobem znanym przeprowadza sie w reaktorach za pomoca powietrza, w którym tlen z powietrza powoduje odwodornienie zwiazków wielopierscie¬ niowych, a z ich rodników tworza sie produkty zageszczenia i woda reakcyjna.Proces ten w calym okresie jego trwania ma charakter egzotermiczny i powoduje utrzymywanie na glowicy reaktora wysokiej temperatury w gra¬ nicach 250°—300° C.Wysoka temperatura sprzyja swobodnemu ujsciu par olejowych z reaktora w ilosci 15—20% w prze¬ liczeniu na pak normalny.Czesc oleju pakowego zagospodarowana jest jako 10 25 30 2 komponent w róznego rodzaju olejach do produk¬ cji sadzy. Wieksza jednak czesc stanowi produkt trudnozbywalny, ze wzgledu na wysoka zawartosc czesci nierozpuszczalnych w benzenie, oraz wysoka liczbe koksowania.Znane jest zawracanie do reaktora czesci wstep¬ nie odwodnionego oleju pakowego skondensowane¬ go poza reaktorem. Ma to na celu zmniejszenie wydymania sie paku twardego podczas koksowania i w malym stopniu przyczynia sie do zwiekszenia uzysku paku twardego, bowiem aby olej pakowy zostal utwardzony musi dlugi czas przebywac w reaktorze w kontakcie z powietrzem.W dotychczasowym sposobie olej pakowy po skondensowaniu i zmagazynowaniu w odrebnych zbiornikach, dozowano do reaktorów utwardzania.W sposobie wg wynalazku frakcja olejowa kon- densuje nad reaktorami i zawraca samoczynnie do reaktorów. Wyeliminowano wiec podgrzewanie ole¬ ju do temperatury panujacej w reaktorze i trans¬ port do reaktora.Metoda wytwarzania paku twardego wedlug wy¬ nalazku, tym sie rózni od metody znanej, ze cala ilosc kondensatu oleju pakowego zawracamy w sposób ciagly do reaktora.W tym celu na glowicy reaktora jest zainstalo¬ wany deflegmator. W deflegmatorze utrzymujemy temperature nieco powyzej temperatury rosy pary wodnej w gazach poreakcyjnych, co pozwala na 653443 65344 4 uchodzenie pary wodnej i zawracanie do reaktora oleju pakowego.W tych warunkach olej pakowy, chociaz indy¬ widualnie trudnoutwardzalny bierze udzial w reak¬ cjach utwardzania i w konsekwencji uzysk paku twardego wzrasta do okolo 95%, przy czym uzysk koksu w procesie koksowania utrzymuje sie, przy tej samej temperaturze mieknienia KS od 130 do 150° C, na tym samym poziomie jak w przypadku dotychczas produkowanego paku twardego. Maleje tylko uzysk olejów pakowych z 15—20% do 2—3%.Ponadto wedlug wynalazku nastepuje wyrazne obnizenie zawartosci popiolu we wsadzie do kokso¬ wania o okolo 0,03%, bowiem olej pakowy zawiera tylko slady popiolu. Zawartosc popiolu ma zasad¬ niczy wplyw na jakosc paku twardego. 15 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania paku twardego polegajacy na utwardzaniu paku normalnego, powietrzem w podwyzszonej temperaturze, przy czym podczas procesu utwardzania zawraca sie do reaktora skon¬ densowany olej pakowy, znamienny tym, ze zawra¬ ca sie w sposób ciagly cala ilosc kondensatu oleju pakowego.
- 2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze do kondensacji oleju pakowego stosuje sie deflegmator.
- 3. Sposób wedlug zastrzezenia 1—2, znamienny tym, ze w deflegmatorze w którym kondensuje olej pakowy utrzymuje sie temperature wyzsza od temperatury rosy dla pary wodnej znajdujacej sie w oparach. W.D.Kart. C/143/72, 200 + 15 egz. A4 Cena z! 10,— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65344B1 true PL65344B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ekpo et al. | Influence of pH on hydrothermal treatment of swine manure: Impact on extraction of nitrogen and phosphorus in process water | |
| AU2015248924B2 (en) | System and method for thermocatalytic treatment of material and pyrolysis oil produced therewith | |
| Tian et al. | Investigation of product properties and reaction mechanism of low-rank coal pyrolysis with phosphorite in a fluidized bed | |
| PL65344B1 (pl) | ||
| NL7907408A (nl) | Werkwijze voor het winnen van energie uit brandstoffen van lage kwaliteit. | |
| Li et al. | An experimental study of the release of nitrogen from coals pyrolyzed in fluidized-bed reactors | |
| US1254866A (en) | Process for the manufacture of drying-oils. | |
| US372243A (en) | Joseph van euymbbke | |
| GB301775A (en) | Improvements in the production of gases rich in olefines from bituminous coals | |
| GB1419576A (en) | Manufacture of melamine | |
| US1590901A (en) | Process for the destructive distillation of wood | |
| SU128964A1 (ru) | Способ предупреждени образовани отложений на гор чих стенках труб змеевиковых подогревателей жидких продуктов переработки твердых топлив, нефти и подобных им продуктов | |
| CS215714B1 (cs) | Způsob výroby smolného koksu | |
| SU395322A1 (ru) | Способ очистки сульфидов щелочных металлов от органических примесей12 | |
| US1552732A (en) | Method of treating waste organic mixtures | |
| Yefimov et al. | On possibilities to decrease influence of oxidation processes on oil yield at oil shale retorting; Vozmozhnosti umensheniya vliyaniya okislitelnyh protsessov na vyhod smoly pri polukoksovanii slantsa v generatorah | |
| SU622833A1 (ru) | Способ получени окисленных битумов | |
| GB265994A (en) | An improved process for the manufacture of carbon disulphide | |
| GB190811644A (en) | An Improved Process for the Manufacture of Fertilisers and Apparatus therefor. | |
| US1369350A (en) | Method of and apparatus for utilizing mine waste by means of the heat of dump-heaps | |
| SU361192A1 (ru) | Способ получения дорожных дегтей | |
| US1727261A (en) | Process of manufacturing cyanides | |
| US3287435A (en) | Production of acetylene | |
| PL10742B3 (pl) | Sposób wytwarzania cennych produktów organicznych. | |
| Kamunur | Enhancing Barite Carbothermal Reduction with Brown Coal by Compaction of the Charge |