PL65337B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65337B1 PL65337B1 PL128069A PL12806968A PL65337B1 PL 65337 B1 PL65337 B1 PL 65337B1 PL 128069 A PL128069 A PL 128069A PL 12806968 A PL12806968 A PL 12806968A PL 65337 B1 PL65337 B1 PL 65337B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flux
- refiner
- amount
- melting
- charge
- Prior art date
Links
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims 1
- -1 Na2COs Chemical compound 0.000 description 3
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000549556 Nanos Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.IV.1972 65337 KI. 40b,9/04 MKP C22c 9/04 Wspóltwórcy wynalazku: Zenon Nowak, Ryszard Baldys, Elzbieta Brzozowska Wlasciciel patentu: Huta „Bedzin", Bedzin (Polska) Sposób topienia mosiadzów oraz topnik - rafinator do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób topienia mo¬ siadzów oraz topnik-rafinator do stosowania tego sposobu. Topnik-rafinator przeznaczony jest do topienia mosiadzów odlewniczych lub mosiadzów przeznaczonych do przeróbki plastycznej.Stosowanie topników i rafinatorów w procesie topienia mosiadzów ma na celu izolowac kapiel metalu od atmosfery, chronic metal przed przegrza¬ niem i utlenianiem oraz ulatwic stopienie wsadu Ponadto w czasie topienia mosiadzów stosuje sie do pokrycia powierzchni cieklego metalu rozdrobniony wegiel drzewny, który zabezpiecza dostep tlenu do metalu i niedopuszcza do wydzielenia sie par cynku.Znane topniki i rafinatory do topienia mosiadzów sa sporzadzane glównie z mieszaniny kilku a na¬ wet kilkunastu skladników np.: Si02, Na2COs, CaF2, Mn02, NaF, NaCl, CaO, KCl, NaNOs i inne. Stoso¬ wane w praktyce topniki maja bardzo zlozony cha¬ rakter dzialania metalurgicznego, ograniczajacy znacznie ich przydatnosc uzytkowa.Wada stosowanych topników i rafinatorów jest to, ze daja slabe efekty technologiczne, zwlaszcza w zakresie: uzysku metalu, czasu trwania wytopu, stopnia odtlenienia, zdolnosci do zmniejszenia paro¬ wania cynku oraz wad porowatosci gazowej i wszelkiego rodzaju zazuzlen odlewów i ograni¬ czenia strat na zgar metalu.Wymienione wady w znacznym stopniu ogranicza i eliminuje stosowanie topnika-rafinatora wedlug 10 15 20 25 80 2 wynalazku, przeznaczonego glównie do topienia mo¬ siadzów odlewniczych oraz przeznaczonych do prze¬ róbki plastycznej.Topnik wedlug wynalazku znajduje równiez sku¬ teczne zastosowanie do topienia mosiadzów o du¬ zym stopniu rozdrobnienia wsadu jak: wióry, otocz¬ ki i inne.Istota wynalazku polega na zastosowaniu topni¬ ka-rafinatora skladajacego sie z mieszaniny sklad¬ ników wedlug zastawienia ilosciowego podanego w przykladzie.Przyklad: chlorek sodowy czteroboran sodowy weglan sodowy 35 czesci wagowych 35 czesci wagowych 30 czesci wagowych Zawartosc wody w topniku-rafinatorze wynosi ponizej 1%, a rozdrobnienie ponizej 300 mikronów.Topnik-rafinator stanowiacy przedmiot wynalazku jest dodawany do wsadu w ilosci 1 — do 2% w sto¬ sunku do wagi wsadu.Praktyczne zastosowanie opisanego topnika-rafi¬ natora zwieksza znacznie uzysk metalu, zmniejsza czas wytopu, ogranicza zuzycie wykladziny pieca, powoduje lepsze odtlenienie metalu, eliminuje wady porowatosci gazowej i zmniejsza ilosci zgarów.Najbardziej skuteczne dzialanie topnika-rafinato¬ ra uzyskuje sie przez wprowadzenie okolo 80% ustalonej ilosci topnika-rafinatora do wsadu przed rozpoczeciem topienia. Pozostala porcje topnika-ra¬ finatora wprowadza sie do kapieli po dokonaniu od- 6533765337 3 powiednich zabiegów rafinacji jednak bez potrzeby usuwania z kapieli zuzla.Zwiekszenie skutecznosci dzialania topnika-rafi- natora wedlug wynalazku osiaga sie przez pokrycie powierzchni topionego metalu warstwa rozdrobnio¬ nego wegla drzewnego, lub innych znanych mate¬ rialów. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób topienia mosiadzów, znamienny tym, ze rozdrobniony wsad metalowy przed dozowaniem do tygla miesza sie za pomoca znanych urzadzen z top- nikiem-rafinatorem w ilosci 1—2% w stosunku do 10 wagi wsadu po czym wymieszany wsad metalowy z topnikiem-rafinatorem wprowadza sie do tygla o temperaturze powyzej 800°C i zabezpiecza przed utlenieniem warstwa wegla drzewnego o granulacji do 10 mm.
- 2. Topnik-rafinator do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sklada sie z chlorku sodowego w ilosci 15 do 45%, najlepiej 35%, czte- roboranu sodowego w ilosci 30 do 45%, najlepiej 35% i weglanu sodowego w ilosci 20 do 45%, naj¬ lepiej 30%.
- 3. Topnik-rafinator wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze posiada zawartosc wody do 1,0% i rozdrob¬ nienie do 300 mikronów. W.D.Kart. C/143/72, 220+15 egz., A4 Cena zl 10,— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65337B1 true PL65337B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rademakers et al. | Reconstructing bronze production technology from ancient crucible slag: experimental perspectives on tin oxide identification | |
| US4097270A (en) | Removal of magnesium from an aluminum alloy | |
| PL65337B1 (pl) | ||
| US2218250A (en) | Silver recovery | |
| US1975084A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| US2448993A (en) | Grain refining magnesium alloys | |
| PL90350B1 (pl) | ||
| US48499A (en) | Henry wurtz | |
| SU1731848A1 (ru) | Способ переработки отходов титано-магниевого производства | |
| US2009165A (en) | Process and mixture for hardening steel | |
| SU1721110A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов | |
| RU2283881C1 (ru) | Флюс для плавки магниевых сплавов | |
| US79701A (en) | Chase a | |
| SU569627A1 (ru) | Способ рафинировани расплава аллюминиевой стружки | |
| US2147672A (en) | Smelting and refining process | |
| SU737752A1 (ru) | Защитное покрытие дл рабочей поверхности графитошамотных тиглей | |
| RU2135613C1 (ru) | Способ переплава стружки и других дисперсных отходов металлов и сплавов в среде твердожидкого металла | |
| RU2086689C1 (ru) | Способ обработки жидких алюминиевых сплавов | |
| US2698230A (en) | Magnesium base alloys containing zirconium | |
| SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
| US1092935A (en) | Flux for purifying aluminum and its alloys. | |
| RU2307789C2 (ru) | Способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей | |
| HRP931091A2 (en) | Metallothermic reaction mixture | |
| SU1164274A1 (ru) | "пokpobhaя cmecь для moдифициpующeй oбpaбotkи жидkoгo чугуha" |