Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest gniazdo do mocowania srubami dla s lupków, zawieraj ace p lyt e denn a z otworami przelotowymi do mocowania na pod lo zu i wystaj ac a z plyty dennej tulej e dla s lupka. Gniazda do mocowania srubami wymienionego na wst epie rodzaju s a, przyk ladowo, znane z pro- gramu produktu firmy Gust. Alberts GmbH & Co.KG, Herscheid. Zawieraj a one p lask a p lyt e denn a z umieszczonymi w naro zach otworami przelotowymi dla zamocowania srubowego na (twardym) pod- lozu, jak równie z przyspawan a na srodku na p lycie dennej tulej e dla s lupka, w któr a mo zna wstawi c dolny koniec s lupka drewnianego. Z dokumentu US 4 830 341 A znane jest gniazdo do mocowania s lupków czasowej zapory za- bezpieczaj acej podczas wznoszenia budynków, z tulej a dla s lupka o przekroju prostok atnym wystaj a- ca prostopadle z p lyty dennej i przylegaj ac a do kraw edzi p lyty podstawowej. Na tym tle zadaniem wzoru u zytkowego by lo postawienie do dyspozycji gniazda do mocowania srubami o szerszym zakresie stosowania i ulepszonych w la sciwo sciach. Gniazdo do mocowania srubami s lu zy do przyj ecia s lupka, zw laszcza s lupka drewnianego, ta- kiego jak, przyk ladowo, wspornik konstrukcji dachu, sciana Carport albo podobnych. Zawiera ono dwa elementy sk ladowe, a mianowicie: p lyt e denn a z otworami przelotowymi do mocowania p lyty dennej na pod lo zu, gdzie p lyta denna jest zwykle wykonana jako jedna cz esc z plaskiego elementu metalo- wego i za pomoc a srub wchodz acych w otwory przelotowe mo ze by c przykr econa srubami na twar- dym pod lozu, i tulej e dla s lupka, która wystaje swoj a osi a zasadniczo prostopadle z wymienionej p lyty dennej. W tulej e dla s lupka mo ze by c wstawiony dolny koniec s lupka, aby go unieruchomi c na pod lo- zu w kierunku poprzecznym. Zgodnie ze wzorem u zytkowym gniazdo do mocowania srubami dla s lupków, zawieraj ace p lyt e denn a z otworami przelotowymi do mocowania na pod lozu i wystaj ac a z p lyty dennej tulej e dla s lupka o przekroju prostok atnym, przy czym p lyta denna jest wi eksza ni z przekrój poprzeczny tulei dla s lupka i przy czym tuleja dla s lupka wzd lu z jednej kraw edzi dotyka obrze za p lyty dennej, zgodnie ze wzorem u zytkowym charakteryzuje si e tym, ze w ka zdym boku tulei dla s lupka znajduj a si e dwa przesuni ete wzgl edem siebie w pionie otwory pod sruby. Tuleja dla s lupka z lo zona jest z pierwszej cz esci i drugiej cz esci. Tuleja dla s lupka ma na zewn etrznej stronie co najmniej jednej powierzchni bocznej spoin e spawalnicz a I wzgl edem p lyty dennej. W zgodnym ze wzorem u zytkowym gnie zdzie do mocowania srubami tuleja dla s lupka ma na wewn etrznej stronie powierzchni bocznej, która dotyka obrze za p lyty dennej, spoin e spawalnicz a wzgl edem p lyty dennej. W gnie zdzie do mocowania srubami tuleja dla s lupka ma w le zacych naprzeciwko siebie po- wierzchniach bocznych le zace ze sob a w jednej linii otwory pod sruby. Zgodna z wzorem u zytkowym tuleja dla s lupka ma w stykaj acych si e ze sob a powierzchniach bocznych otwory pod sruby, które s a wzgl edem siebie przesuni ete w pionie (tj. przesuni ete w kierunku osiowym tulei dla s lupka). Wtedy przez obydwa otwory pod sruby mog a by c wprowadzone w s lupek srodki mocuj ace bez niebezpiecze nstwa, ze si e spotkaj a wewn atrz s lupka. Tuleja dla s lupka z lo zona jest z dwóch cz esci, z dwóch blach w kszta lcie L, które s a z laczone w tulej e o prostok atnym przekroju poprzecznym. Czesci s a w gotowym gnie zdzie s lupka, trwale pola- czone ze sob a, przyk ladowo zespawane. Dwucz esciowa budowa tulei dla s lupka ma t e zalet e, ze jest latwiejsza w produkcji. W po laczeniu z powy zej opisan a postaci a umozliwia ona dalej, najpierw po la- czenie jednej cz esci w stanie jeszcze swobodnie dost epnym poprzez lezac a wewn atrz spoin e z plyt a denn a, i dopiero nast epnie zamkni ecie tulei dla s lupka przez umieszczenie drugiej cz esci. Tuleja dla s lupka mo ze by c wykonana jako jednocz esciowa. Dzi eki temu, ze jedna ca la kraw ed z tulei dla s lupka dotyka do obrze za (graniastej) p lyty dennej jest mo zliwe, umieszczenie s lupka bezpo srednio na obrze zu powierzchni pod lo za, przyk ladowo, bez- po srednio na obrze zu powierzchni tarasu albo bezpo srednio z przyleganiem do sciany pomieszcze- nia, bez przerwy. Tuleja dla s lupka o przekroju prostok atnym nadaje si e do przyj ecia kantówek. Tuleja dla s lupka mo ze by c po laczona z p lyt a denn a na sta le na ró zne sposoby. Przyk ladowo, najpierw mo ze zosta c wyt loczony pó lfabrykat p lyty dennej, na którym znajduj a si e jako jedna cz esc jedna lub dwie powierzchnie boczne, które nast epnie przez wyginanie pod k atem prostym, mog lybyPL 65 270 Y1 3 zostac uformowane do postaci powierzchni bocznych tulei dla s lupka. Dalej, tuleja dla s lupka mo ze by c po laczona z plyt a denn a równie z przy pomocy spawania, przyk ladowo przez spoiny I na ze- wn etrznych powierzchniach gniazda dla s lupka. Zgodnie ze wzorem u zytkowym tuleja dla s lupka ma spoin e na wewn etrznej stronie jednej z jej powierzchni bocznych, która dotyka obrze za p lyty dennej (je sli inne powierzchnie boczne równie z s a zespawane z p lyt a denn a, spoiny mog a przebiega c na zmian e wewn atrz i zewn atrz). Taka posta c ma t e zalet e, ze na odpowiedniej zewn etrznej stronie tulei dla s lupka nie mog a powsta c zgrubienia spo- wodowane przez spoin e. Tuleja dla s lupka z zamocowan a do niej p lyt a denn a mo ze, dlatego by c osa- dzona z ciasnym przyleganiem do obrze za pomieszczenia. Dalej, spoina le zaca wewn atrz ma t e zale- t e, ze stanowi powierzchni e oporow a dla dolnego ko nca s lupka drewnianego i przez to konstrukcyjn a ochron e drewna. W tulei dla s lupka znajduje si e jeden lub wi ecej otworów (poni zej bez ogranicze n ogólno sci na- zywanych „otworami pod sruby”), przez które w lo zony s lupek jest unieruchamiany w tulei dla s lupka przy pomocy trzpieni, srub, gwo zdzi albo podobnych. Tuleja dla s lupka ma w zwi azku z tym, w lezacych naprzeciwko siebie powierzchniach bocznych lezace ze sob a w jednej linii otwory pod sruby. W tym przypadku, trzpie n mo ze by c prowadzony przez ca ly s lupek jak równie z przez le zace w jednej linii otwory pod sruby. W dalszym ci agu wzór u zytkowy zostanie obja sniony w oparciu o za laczone figury rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym gniazdo do mocowania srubami wed lug wzoru u zytkowego z tulej a dla s lupka osadzon a jednostronnie na obrze zu, na po srednim etapie jego wytwa- rzania; Fig. 2 - gotowe gniazdo do mocowania srubami wed lug wzoru u zytkowego; Fig. 3 - zastosowanie zgodnego ze wzorem u zytkowym gniazda do mocowania srubami wed lug fig. 2. Na fig. 1 i 2 przedstawione jest gniazdo do mocowania srubami 100 wed lug niniejszego wzoru u zytkowego. Gniazdo do mocowania srubami 100 zawiera zasadniczo dwa elementy sk ladowe, a miano- wicie: p lask a, prostok atn a p lyt e denn a 110, w której naro zach znajduj a si e cztery otwory przelotowe 111, 112, 113 i 114 (niewidoczny) do zamocowania srubowo do pod lo za. Dalej, p lyta denna 110 ma otwór spustowy cynku 115, który znajduje si e w wewn etrznym naro zu opisywanej poni zej tulei dla s lupka i s lu zy do tego, aby przy cynkowaniu tulei dla s lupka (zwykle wykonanej ze stali) umo zliwi c odp lyw nad- miarowego cynku; Tuleja dla s lupka o prostok atnym przekroju poprzecznym, utworzona jest z dwóch po laczonych, jednakowych blach 120 i 130 w kszta lcie L. Jak to jest widoczne z fig.3, w tulej e dla s lupka mo zna wstawi c dolny koniec (stop e) s lupka drewnianego P. W przypadku opisanego gniazda do mocowania srubami 100 tuleja dla s lupka znajduje si e jed- n a kraw edzi a w jednej linii z obrze zem R1 p lyty dennej 110. W ten sposób jest mo zliwe umieszczenie s lupka odpowiednim bokiem w jednej p laszczy znie z zewn etrzn a kraw edzi a pod lo za lub przy scianie. Dzi eki temu wyeliminowana zostaje strata miejsca spowodowana przez wystaj ace poza tulej e dla s lupka brzegi p lyty dennej. Powierzchnie boczne tulei dla s lupka 120, 130 posiadaj a otwory pod sruby 121, 122, 123, 124, którymi s lupek mo ze by c w tulei zamocowany. Jak to zaznaczono za pomoc a osi A lub B, korespondu- jace ze sob a przy tym otwory pod sruby w lezacych naprzeciwko powierzchniach bocznych pokrywaj a sie ze sob a, tj. s a na tej samej wysoko sci osiowej. Przez te otwory pod sruby trzpie n mo ze wi ec, przy- k ladowo, zosta c ca lkowicie przeprowadzony przez osadzony s lupek. Otwory pod sruby 121 i 123 (lub 122 i 124) w stykaj acych si e ze sob a powierzchniach bocznych s a tymczasem wzgl edem siebie przesuni ete w pionie, tj. znajduj a si e w ró znych odst epach od górne- go obrze za tulei dla s lupka. Dlatego, przynale zne osie A i B nie spotykaj a si e wewn atrz tulei dla s lup- ka, tak, ze sruby albo trzpienie przeprowadzone przez otwory pod sruby nie przeszkadzaj a sobie na- wzajem wewn atrz s lupka. Na fig. 1 dalej jest przedstawiony po sredni etap wytwarzania gniazda do mocowania srubami 100. Przy tym, pierwsza blacha 120 w kszta lcie L tulei dla s lupka jest mocowana na p lycie dennej 110. Odbywa si e to przez umieszczenie wewn etrznej spoiny spawalniczej S1' u podstawy tej powierzchni bocznej, która jest usytuowana w jednej p laszczy znie z zewn etrznym brzegiem R1 p lyty dennej 110. W ten sposób unika si e tego, ze na zewn etrznej stronie powstaje ewentualnie wystaj aca przeszkadza- jaca spoina (nanoszenie materia lu mog loby alternatywnie by c zagwarantowane przez umieszczeniePL 65 270 Y1 4 spoiny w kszta lcie I na zewn etrznej stronie). Spoina spawalnicza S2 dla zamocowania dalszej po- wierzchni bocznej blachy 120 mo ze natomiast by c zamocowana na zewn etrznej stronie. W gotowym gnie zdzie do mocowania srubami 100 z fig. 2 dodany zosta l drugi naro znik - cz esc 130 w kszta lcie L, dla skompletowania tulei dla s lupka. Ta cz esc 130 jest przy tym zespawana z p lyta denn a 110 zewn etrznymi spoinami S3, S4. Nast epnie obydwa naro zniki - cz esci 120 i 130 s a laczone wzd lu z swoich kraw edzi styku za pomoc a spoin S5, S6. Dzi eki takiej dwucz esciowej konstrukcji tulei dla s lupka istnieje dobra mo zliwo sc umieszczenia spoiny wewn etrznej S1', poniewa z przynale zny zlobek jest pocz atkowo jeszcze swobodnie dost epny. Lezaca wewn atrz spoina S1' mo ze oferowa c jako dodatkow a zalet e ochron e konstrukcyjn a drewna, przez to, ze dolny koniec s lupka drewnianego osadzony jest na niej i przez to utrzymywany jest w oddaleniu od p lyty dennej. Fig. 3 pokazuje przyk ladowe zastosowanie zgodnego ze wzorem u zytkowym gniazda do mo- cowania srubami 100 z tulej a dla s lupka przylegaj ac a do jednego obrze za p lyty dennej 110 i innych gniazd do mocowania srubami 200 z dwiema tulejami dla s lupków przylegaj acymi w jednej linii do dwóch obrze zy. P lyty denne gniazd do mocowania srubami 100, 200 po laczone s a z pod lo zem U trwale srubami 1. W tulejach dla s lupków s a osadzone kwadratowe s lupki P i unieruchomione srubami lub trzpieniami 2, które s a przeprowadzone przez otwory pod sruby w powierzchniach bocznych tulei dla s lupków. Rysunek pokazuje, ze s lupki P mo zna umie scic szczelnie na najbardziej zewn etrznym obrze zu lub w rogu pod lo za U. Obrze za pod lo za U moglyby przy tym przechodzi c równie z w pionowo do góry biegn ace sciany (niepokazane). PL PLDescription of the pattern The subject of the utility model is a socket for fixing with screws for the posts, containing the bottom plate with through holes for fixing to the ground and the sleeve for the post protruding from the bottom plate. Sockets for screw fastening of the type mentioned in the introduction are, for example, known from the Gust product program. Alberts GmbH & Co.KG, Herscheid. They include a flat base plate with corner through holes for screw fastening on the (hard) ground, as well as a sleeve welded in the middle on the bottom plate for the post, into which you can insert c the lower end of a wooden loupe. From the document US 4 830 341 A there is known a socket for attaching the posts of the temporary dam during the erection of buildings, from the sleeve for the post with a rectangular cross section protruding perpendicularly from the bottom slab and adjacent to the edge of the pillar. basic lyta. Against this background, the task of the utility model was to provide a socket for screw fastening with a wider scope of application and improved tautness. The screw-fastening socket is loosely to accept a slate, in particular a wooden slate, such as, for example, a roof support bracket, a Carport wall or the like. It comprises two components, namely: a bottom plate with through holes for fixing the bottom plate to the ground, where the bottom plate is usually made of a flat metal element as one part and the screws are inserted into the through-holes can be bolted to the hard base of the bed, and a sleeve e for the post, which projects its axis a substantially perpendicularly from said base plate. The lower end of the post can be inserted into the socket for the pillar in order to fix it on the cradle in the transverse direction. According to the utility model, a socket for screw fixing for the posts, containing a bottom plate with through holes for fixing to the floor and a sleeve protruding from the bottom plate for a rectangular post, where the bottom plate is more the cross-section of the sleeve for the pillar is higher than that of the pillar and where the sleeve for the pillar along one edge touches the periphery of the bottom plate, according to the utility model it is characterized by the fact that in each side of the sleeve for the pillar there are The two screw holes are shifted vertically relative to each other. The bushing for the post is made of the first part and the second part. The sleeve for the post has on the outside of at least one side surface of the welding seam I relative to the base plate. In the pattern-compatible bolt socket, the socket for the post has, on the inside of the inside of the side surface that touches the periphery behind the base plate, a welding seam to the base plate. In the socket for fastening with bolts, the sleeve for the bolt has, in the left adjacent side surfaces, adjoining each other and in line with holes for the bolts. The sleeve for the post according to the utility model has holes for the bolts in the adjoining side surfaces, which are vertically shifted relative to each other (i.e. shifted in the axial direction of the sleeve for the post). The fastening means can then be inserted into the slate through the two screw holes without the risk that they meet the inside of the slate. The sleeve for the post is made of two parts, two L-shaped sheets, which are joined in a sleeve with a rectangular cross-section. The parts are in a ready socket, they are slatted, permanently connected together, for example welded. The two-piece design of the sleeve for the post has the advantage that it is easier to manufacture. In combination with the above-described form, it further allows, first to connect one part in a still freely accessible state by laying the seams inside the bottom plate, and only then closing the sleeve for the post by placing the second part. The sleeve for the post can be made in one piece. Due to the fact that one entire edge of the sleeve for the slate touches the periphery behind the (angular) bottom plate, it is possible to place the post directly on the periphery of the surface under the slate, for example, directly on edge of the terrace surface or directly adjacent to the room wall, without interruption. The sleeve for a square post is suitable for accepting square timber. The sleeve for the post can be permanently connected to the bottom plate in various ways. For example, a semi-finished bottom plate may be embossed first, on which one or two side surfaces are as one part, which then by bending at a right angle, could be formed into to form the side surfaces of the sleeves for the s loupe. Further, the sleeve for the post can be connected to the bottom plate also by welding, for example by welds I on the outer surfaces of the post for the post. According to the utility model, the sleeve for the post has a weld on the inside of one of its side surfaces, which touches the periphery of the bottom plate (if other side surfaces are also welded together with the bottom plate, the welds may run on change inside and outside). This form has the advantage that on the respective outer outer side of the post sleeve no thickening caused by the welds can form. The post sleeve with the bottom plate attached to it may therefore be c is fitted with a tight fit to the perimeter of the room. Further, the joint is positioned on the inside has the advantage that it provides a retaining surface for the lower end of the wooden post and hence the structural protection of the wood. In the post sleeve there are one or more holes (below, without limitations, generally called 'bolt holes') through which the inserted post is fixed in the post sleeve by means of pins and screws , nails or similar. The sleeve for the post has therefore, in the opposite side surfaces, aligning holes for the bolts. In this case, the pin n can be guided through the entire slate as well as through the bolt holes lying in a line. In the following, the utility model will be explained on the basis of the attached figures, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a socket for screw fastening according to the utility pattern from a sleeve, and for a post it is mounted on one side on the edge, at an intermediate stage of its production; Fig. 2 - ready socket for screw fastening according to the utility pattern; Fig. 3 shows the use of a screw socket 100 according to the present utility pattern. Figs. 1 and 2 show a socket for screwing 100 according to the present utility pattern. The socket for bolting 100 consists essentially of two components, namely: a flat plate, a rectangular flat bottom plate 110, in the corner of which there are four through holes 111, 112, 113 and 114 (not visible ) for screw fastening to the base. Further, the bottom plate 110 has a zinc drain hole 115 which is located in the inner corner of the post sleeve described below and is loose to allow the post sleeve (usually made of steel) to be galvanized. excess zinc; The sleeve for a post with a rectangular cross-section is made of two joined, identical sheets 120 and 130 in the shape of an L. As it can be seen from Fig. 3, in the sleeve for the post, it is possible to insert the lower end (stop e) wooden post P. In the case of the described socket for fastening with bolts 100, the sleeve for the post is located at one edge and in line with the rim R1 of the base plate 110. This way it is possible to place the post with the appropriate side in one plane cut from the outer edge to the ground or against the wall. Thanks to this, the loss of space caused by the edges of the bottom plate protruding beyond the sleeve for the post is eliminated. The side surfaces of the sleeve for the post 120, 130 have holes for screws 121, 122, 123, 124 with which the post can be fixed in the sleeve. As indicated by the A or B axis, the corresponding bolt holes in the opposite side surfaces coincide, ie they are at the same axial height. Through these screw holes, the shank n can, for example, be completely guided through the embedded slate. The holes for the bolts 121 and 123 (or 122 and 124) in the adjoining side surfaces are vertically shifted relative to each other, i.e. they are at different distances from the upper edge of the sleeve for s loupe. Therefore, the associated A and B axes do not meet inside the sleeve for the post, so that the bolts or pins led through the holes for the bolts do not interfere with each other inside the post. In Fig. 1, the intermediate step for manufacturing the bolt socket 100 is further shown. In this case, the first L-shaped plate 120 of the post sleeve is fixed to the bottom plate 110. This is done by inserting an internal weld seam S1. 'at the base of this side surface, which is situated in one plane with the outer outer edge R1 of the base plate 110. In this way, it is avoided that an obstructive joint may protrude on the outer outer side (application of the material could alternatively be ensured by placing the PL 65 270 Y1 4 shape I weld on the outer outer side). The weld seam S2 for the attachment of the distal side surface of the sheet 120, on the other hand, can be attached to the outer outer side. In the finished bolt socket 100 of Fig. 2, a second corner has been added to the L-shaped part 130 to complete the sleeve for the post. This part 130 is welded to the bottom plate 110 with external welds S3, S4. Then both corners - parts 120 and 130 are connected along their contact edges with the help of welds S5, S6. Due to this two-piece construction of the sleeve for the post, it is possible to locate the internal weld S1 'well, since the associated groove is initially still freely accessible. The joint S1 'lying in the inside can offer an additional advantage in the structural protection of the wood, in that the lower end of the wooden post is placed on it and is therefore kept away from the bottom plate. Fig. 3 shows an example of the use of a utility pattern socket for screwing 100 with a sleeve, and for the post it is adjacent to one edge behind the base plate 110 and the other socket for fixing with screws 200 with two sleeves for the posts. in one line to two edges. The bottom plates of the sockets for fastening with bolts 100, 200 are permanently connected under the U bolt with bolts 1. Square P-posts are embedded in the sleeves for the posts and fixed with bolts or pins 2, which are led through the bolt holes in the side surfaces of the sleeves for s loupes. The drawing shows that the columns of P can be positioned tightly on the outermost periphery or in the corner of the ground behind U. The edges of the ground behind U could also pass vertically upwards into the walls (not shown). PL PL