Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest zespó l nawojowy rolety, zw laszcza rolety okiennej, prze- znaczony do nawijania b ad z rozwijania materia lu rolety. Znane s a inne zespo ly nawojowe rolet okiennych, w konstrukcji których mechanizm nap edowy umieszczony na zewn atrz p lytki bocznej jest sprz egany z rur a poprzez element po sredni, w postaci wsuni etej do wewn atrz rury nawojowej tulei, maj acej na swej powierzchni wewn etrznej wypust wpro- wadzany do odpowiadaj acego mu wybrania w stosownym elemencie mechanizmu nap edowego. W konstrukcji zespo lu nawojowego rolety, maj acego mechanizm nap edowy 1, zawieraj acy spr ezyny 2 z odgi etymi ko ncami 16, tulej e 3, trzpie n 5, ko lki 7 i ko lnierze 8 oraz z ebatk e 6 z la ncuszkiem 14, gdzie spr ezyny 2 s a ulokowane w tulei 3 mechanizmu, za s tuleja 3 ma wzd lu zne wybranie 4, w przestrzeni którego znajduj a si e odgi ete ko nce 16 spr ezyn 2, a trzpie n 5 usytuowany w tulei 3 od strony z ebatki 6, znajduje si e wewn atrz spr ezyn 2, p lytki bocznej 11 z otworami 9 i zaczepami 10, które odpowiadaj a ko lkom 7 i ko lnierzom 8 mechanizmu 1, oraz rur e 13 wraz z wypustem 17 na swojej wewnetrznej po- wierzchni, zamocowan a obrotowo swoimi ko ncami w p lytkach bocznych 11 i 21, istota rozwi azania polega na tym, ze tuleja 3 mechanizmu nap edowego 1 jest usytuowana bezpo srednio we wn etrzu rury nawojowej 13, za s wewn etrzny wypust 17 rury nawojowej 13 znajduje si e w przestrzeni wzd lu znego wybrania 4 w sciance tulei 3. Korzystnie rura nawojowa 13 jest zamocowana obrotowo swymi ko ncami w p lytkach bocznych za po srednictwem tulejek slizgowych 18, wci sni etych na zewn etrzne srednice jej ko nców. Korzystnie tuleja 3 ma sko sne sciecia 12 kraw edzi wybrania 4, które u latwiaj a monta z mechani- zmu 1 w rurze nawojowej 13 rolety. Prze lo zenie nap edu w zespole nawojowym nast epuje w znany sposób w wyniku bezpo srednie- go nacisku wewn etrznego wypustu rury nawojowej przez odgi ete ko nce sprezyn mechanizmu nap e- dowego. Obrót tulej a (przy pomocy lancuszka nap edowego, za lo zonego na z ebatk e wywo luje nacisk na zewn etrzn a stron e odgi etych ko nców spr ezyn i zmniejsza zacisk spr ezyn na trzpieniu. W wyniku pchania wypustu rury nawojowej nast epuje obrót nawoju rolety i przesuwanie si e tkaniny. Po zaprze- staniu pokr ecania tulej a wypust rury nawojowej dociska odgi ete ko nce spr ezyn od strony wewn etrznej. Powoduje to obci sni ecie spr ezyn na nieruchomym trzpieniu, zablokowanie mechanizmu i zabezpie- czenie przed bezw ladno sciowym samoczynnym rozwijaniem si e rolety. Zalet a tej konstrukcji jest wyeliminowanie dodatkowego elementu konstrukcyjnego w postaci tu- lei po sredniej, co wp lywa na uproszczenie budowy i skrócenie czasu trwania monta zu rolety. Kolejn a zalet a wyeliminowania tulei po sredniej i bezpo srednie sprz ezenie mechanizmu nap e- dowego z rur a nawojow a jest mo zliwo sc zastosowania rur nawojowych o srednicy mniejszej ni z w dotych- czasowych rozwi azaniach, czego efektem jest mo zliwo sc aplikowania wi ekszych nawojów materia lu przy zachowaniu dotychczasowych wielko sci kaset do rolet. Przedmiot wzoru u zytkowego zosta l poni zej przedstawiony w szczegó lowym opisie obja snionym ry- sunkiem, na którym przedstawiony jest odpowiednio: na Fig. 1 zespó l nawojowy wed lug wzoru u zytkowego w przekroju poprzecznym, na Fig. 2 zespó l nawojowy w widoku aksonometrycznym, na Fig. 3 na rysunku pomocniczym mechanizm nap edowy w widoku aksonometrycznym oraz Fig. 4 w widoku aksonometrycz- nym rur e nawojow a wraz z tulejk a slizgow a i wewn etrznym wypustem. W wykonaniu pokazanym na Fig. 1, zespó l nawojowy widoczny jest w przekroju poprzecznym w uj eciu od srodka rolety, gdzie po zewn etrznej stronie p lytki bocznej 11 znajduje si e umocowany wcisko- wo za pomoc a ko lków 7 w otworach 9 p lytki bocznej 11 oraz za pomoc a i ko lnierzy 8 i zaczepów 10 mechanizm nap edowy 1 rolety, z tulej a 3 przechodz ac a przelotowo na wewn etrzn a stron e p lytki bocz- nej przez przewidziany w tym celu otwór. Wewn atrz tulei 3 znajduje si e nieruchomy trzpie n 5, na któ- rym obwodowo znajduj a si e spr ezyny 2 zaopatrzone w odgi ete ko nce 16, które to ko nce s a usytuowa- ne w przestrzeni wzd lu znego wybrania 4. Tuleja 3 znajduje si e wewn atrz rury nawojowej 13, tak, ze jej wypust 17 wchodzi w przestrze n wzd lu znego wybrania 4 tulei 3, stykaj ac si e z odgi etymi ko ncami 16 spr ezyn 2, tworz ac tym samym punkt prze lo zenia nap edu rolety. Na zewn etrznej srednicy ko ncówki rury nawojowej 13 znajduje si e sztywno osadzona tulejka slizgowa 18, obrotowo zamocowana w przewi- dzianym dla niej otworze p lytki bocznej 11. Przy lo zenie si ly nast epuje przy wykorzystaniu la ncuszka nap e- dowego 14 i z ebatki 6, niewidocznej na Fig. 1. Na Fig. 2 zespó l nawojowy widoczny jest w widoku aksonometrycznym od strony zewn etrznej. Widoczne s a zaczepy 10 p lytki bocznej 11 ustalaj ace mechanizm 1 do zewn etrznej strony p lytki 11 oraz otwór 9 przewidziany do przyj ecia ko lków 7 mechanizmu 1 w uk ladzie jak na rysunku.PL 65 239 Y1 3 Na Fig. 3 dla dok ladnego ujawnienia rozwi azania, ukazano fragment zespo lu nawojowego w postaci mechanizmu nap edowego 1, sk ladaj acego si e z nieruchomego trzpienia 5 zaopatrzonego w ko lki 7 i ko l- nierze 8 do mocowania do p lytki bocznej 11, z ebatki 6, przez któr a prowadzony jest (pokazany na Fig. 1) la ncuszek nap edowy 14 oraz tulei 3 z wzd lu znym wybraniem 4, w którego przestrzeni znajduj a si e odgi ete ko nce 16 umieszczonych obwodowo wokó l trzpienia 5 spr ezyn 2. Tuleja 3 ma ponadto sko sne sci ecia 12 kraw edzi wzd lu znego wybrania 4. Na Fig. 4, dla dok ladnego ujawnienia rozwi azania, ukazano fragment zespo lu nawojowego w posta- ci rury nawojowej 13 z widocznym wewn etrznym wypustem 17 oraz sztywno osadzon a na zewn etrznej srednicy ko nca rury nawojowej 13 tulejk a slizgow a 18. PLDescription of the pattern The subject of the utility model is the winding unit of the roller blind, especially the window roller blind, designed for winding or unwinding the roller blind material. There are other winding units of window roller shutters, in which the drive mechanism located on the outside of the side plate is coupled to the pipe and through an intermediate element in the form of a sleeve inserted into the inside of the winding pipe, having on its surface on the outer side, a projection inserted into a corresponding recess in a relevant element of the drive mechanism. In the construction of the roller blind winding unit, having a drive mechanism 1, including springs 2 with bent ends 16, sleeve 3, pin 5, pins 7 and flanges 8 and with ribs 6 with a ring 14 , where the springs 2 are located in the sleeve 3 of the mechanism, and the sleeve 3 has a longitudinal recess 4, in the space of which there are the ends of the 16 springs 2, and the pin 5 is located in the sleeve 3 from the side z ribs 6, there are internal springs 2, side plate 11 with holes 9 and catches 10, which correspond to pins 7 and flanges 8 of mechanism 1, and pipe 13 with a tongue 17 on its inner surface , rotatably fixed with its ends in the side plates 11 and 21, the essence of the solution consists in the fact that the sleeve 3 of the drive mechanism 1 is located directly in the interior of the winding tube 13, while its internal projection 17 of the winding tube 13 is located in the space along the free recess 4 in the wall of the sleeve 3. Preferably, the winding tube 13 is fixed rotationally with their ends in the side plates through the sliding sleeves 18 pressed against the outer diameter of its ends. Preferably, the sleeve 3 has sloping cuts 12 on the edge of the recess 4, which facilitate assembly from the mechanism 1 in the roller tube 13 of the roller shutter. The transmission of the drive in the winding unit takes place in a known manner as a result of the direct pressure of the inner projection of the winding tube by the guards and the ends of the springs of the drive mechanism. Rotation of the sleeve a (with the help of the drive chain, placed on the ribbed thread, it exerts pressure on the outer outer side of the bent ends of the springs and reduces the clamping of the springs on the pin. roller blinds and movement of the fabric. After the sleeve is closed, the projection of the roller tube presses the ends of the springs from the inside. This causes the springs on the stationary mandrel to be compressed, the mechanism is blocked and secured against slackness. The advantage of this structure is the elimination of an additional structural element in the form of an intermediate sleeve, which simplifies the structure and shortens the duration of the roller shutter assembly. Another advantage is the elimination of an intermediate sleeve and direct hardware. Connecting the drive mechanism from the winding tubes is the possibility of using winding tubes with a diameter smaller than in the previous solutions, which results in it is possible to apply larger packages of material while maintaining the current sizes of roller shutter cassettes. The subject of the utility model is presented below in a detailed description, illustrated by a drawing, which shows, respectively: in Fig. 1 a winding unit according to a utility pattern in cross-section, in Fig. 2 a winding unit in a view an axonometric view, in Fig. 3 in the auxiliary drawing, the drive mechanism in an axonometric view, and Fig. 4 in an axonometric view of the winding tube with a sliding sleeve and an internal projection. In the embodiment shown in Fig. 1, the winding unit is visible in a cross-section from the center of the roller shutter, where on the outer outer side of the side plate 11 there is a press-fit with pins 7 in the holes 9 of the plate. side 11, and by means of a and flanges 8 and catches 10, a drive mechanism 1 for a roller shutter, with a sleeve 3 passing through to the inner side EP of the side plate through a hole provided for this purpose. Inside the sleeve 3 there is a fixed pin 5, on which the springs 2 circumferentially are provided with end guards 16, which ends are located in the space along the slack recess 4. Sleeve 3 is located inside the winding tube 13, so that its tongue 17 enters the space n along the slack recess 4 of the sleeve 3, contacting the bent ends of the 16 springs 2, thus creating the drive transmission point blinds. On the outer outer diameter of the tip of the winding tube 13, there is a rigidly mounted sliding sleeve 18, rotatably mounted in the hole in the side plate 11 provided for it. The application of the force is performed using the drive socket 14 and the gear 6, not visible in Fig. 1. In Fig. 2, the winding unit is visible in an axonometric view from the outside. The catches 10 of the side plate 11 are visible, fixing the mechanism 1 to the outer side of the plate 11, and the hole 9 for receiving the pins 7 of the mechanism 1 in the arrangement shown in the drawing. PL 65 239 Y1 3 In Fig. 3 for a precise disclosure of the solution, a fragment of the winding unit in the form of a drive mechanism 1 is shown, consisting of a fixed pin 5 provided with pins 7 and flanges 8 for fastening to the side plate 11, with a rib 6 through which a a drive pulley 14 and a sleeve 3 along a free recess 4 are guided (shown in Fig. 1), in the space of which there are ends 16 arranged circumferentially around the pin 5 of the springs 2. The sleeve 3 also has slanting cuts 12 of the edges along the loose recess 4. Fig. 4 shows a fragment of the winding unit in the form of a winding tube 13 with a visible internal projection 17 and rigidly mounted on the external outer surface in order to reveal the solution in detail. the diameter of the winding tube end 13 of the sleeve sliding shoe 18. PL