Mozliwie .zupelne wyzyskanie odpad¬ kowi, pod wzgledem zawartego w nich cie¬ plika, przedstawia znacznie trudtuosci, gdyz odpadki zawieraja czesto przeszlo 30% wilgoci|( poniewaz przy spalaniu ftch w do¬ tychczasowych urzadzeniach uzyskuje sie wydajnosc cieplna tak mala, ze nie wystar¬ cza ona do wytwarzaniia pary, wskutek czego spalanie odpadków nie oplaca sie.Stosownie do wynalazku umozliwione zostalo spalanie odpadków zawierajajcych nadnormakia ilosc wilgoci, oraz ekono¬ miczne wytwarzanie pary w ten sposób, ze odpadki zostana najpierw wysuszone go- racemi gazami spaliinoweimi i dopiero wte¬ dy doprowadzone do paleniska.Poza tern w dotychczasowych urzadze¬ niach do spalania odpadków nie bylo moz¬ liwe spalenie wszystkich resztek wegla i koksu, wskutek tworzenia sie zuzla, któ¬ ry zamyka dostep powietrza do niespa- lonego jesszcze wegla. Wynalazek ni¬ niejszy usuwa powyzsza wade w ten sposób, ze zuzel powstaly doprowadzany zostaje do osobnego szybu, w 'którym zo¬ staja zgaizowane wszystkie resztki wegla i koksu, zawarte w zuzlu. W ten sposób umoz¬ liwione jest ekonomiczne spalenie nawet bardzo wilgotnych, nienadajacych sie do palenia odpadków.Wspólne gazy palne z dtwóch rusztów, ulozonych jeden za 'drugim, ogrzewaja kb-caiol parowy, skladajacy sie z dwóch lub •wiecej grup rur/wodnych, pionowych lub pc^hylychi ij&laccpinych u góry z jednym, a u dolu z jednym lub wiecej walczakami.Wiadomo jest, ze przy konstrukcji ko¬ tlów wodnorurkowych wlasciwa powierzch¬ nie ogrzewalna twarza rury, które wobec ich wielkiej ilosci musza byc umieszczone jak najblizej siebie. Przy opalaniu kotla normalnie wilgotnym weglem kamiennym, powyzej wspomniane geste rozmieszcze¬ nie rur wodnych jest dopuszczalne, gdyz chociaz sadze powstale (przy s|palenLu we¬ gla kamiennego tworza pewna powloke izo¬ lacyjna, lecz nie jest ich tak dtuzo, zeby zapychaly wolne przestrzenie pomiedzy ru¬ rami. Natomiast gazy powstale przy spala¬ niu odpadków, zawieraja duzo wilgoci, o- raiz duzo popiolu lotnego. Popiól lotny, którego jest okolo 15% wszystkich spalo^ nych lodpadków, sklada sie w przewaznej czesci iz kwasu krzemowego, zmieszanego z wapnem. Praktyka wykazala, ze punkt to¬ pienia takiego popiolu lezy prizy 1200 stop¬ niach, zas stala temperatura okolo 1000 stopni powoduje spiekanie sie popiolu lot¬ nego. Wiec przy kotlach parowych, z gesto rozmieszazoneimi jruirajmi wodnemi), w pierw- sizym przelocie rurowym, gdzie przewaza temperatura 1000 stopni, popiól lotny spie¬ ka sie i zapycha [przejscia pomiedzy rura¬ mi, wskutek czego dalsze 'Opalanie kotla staje sie niemozliwe.Wajde powyzsza usuwa ninSejistzy wyna¬ lazek w ten sposób^ ze grupa rur, ulozona najblizej paleniska, posiada najwieksze od¬ stepy pomiedzy rurami, wskutek czego temperatura fgazów spalinowych w pierw¬ szym przelocie obnizona zostanie ponizej temperatury spiekania sie popiolu, Celem dobrego wykorzystania ciepla gazów spalin norwych, \zostaly rury pierwszej grupy po¬ dzielone na kilka szeregów, jedna za dru¬ ga. Wskutek znacznej odleglosci rur od siebie, popiól lotny osadlzajjacy sie na jedh nej rurze nie moze przesklepic odleglosci do nastepnej rury. Wskutek takiego roz¬ mieszczenia rur pierwszej grupy, rury na¬ stepnych grup moga byc umieszczone jak najblizej jedna drugiej, gdyz pomiedzy (nie¬ mi panuje temperatura nizszai, niz tempe¬ ratura opiekania popiolu, Z powyzszego wynika, ze w celu prawi¬ dlowego wykonania procesu spalania oby¬ dwa ruszty kotla musza pracowac razem w pewnym porzadku. Porzadek ten usku¬ tecznia urzadzenie napedowe w ten sposób, ze z przedru&ztu osuszajacego na ruszt wlasciwy zostaje doprowadzone tylko tyle inaterjalu suchego, ile na tym ostatnim w danym czasie zostaje spalane. Z drugiej zas strony ruszt wlasciwy doprowadza do szybu gajowego tylko tyle zuzla, ile ten ostatni w tym samym czastie moze odgazo- wae. W zaleznosci od rodzaju spalanych odpadków, mozna ruchy poszczególnych rusztów regulowac od wspólnego urzadze¬ nia napedowego.Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania wynalazku: fig. 1 przed-, stawia przekrój pibnowy, fig. 2—przekrój poziomy, Ruszt osuszajacy a zasilany jest od¬ padkami w kierunku strzalek (fig. 1 i 2); zaraz Iza nim umieszczony jest ruszt wla¬ sciwy b, konczacy sie nad szybem gazo¬ wym c. Gazy spalinowe o,grizewiaja kociol parowy d. Obydwa ruszty alb posiadaja wspólne urzadzenie napedowe e, sluzace takze do reigulowania posuwu rusztów. Ga¬ zy spalinowe z kotla odprowadzane sa wen¬ tylatorem / i tloczone przez rusizt osiuszaja¬ cy a do komina a\ Wysuszone odpadki zsy¬ puja sie z rusztu a na ruszt 6, na którym w przedziale g, przy odpowiednio uregulowa¬ nym doplywie powietrza, odpadki zostaja zapalone, zas w przedziale h, przy zwiek¬ szonym doplywie powietrza, nastepuje wlasciwe spalenie. Wskutek porusjzania sie rusztu b, czesciowo wypalony zuzel zosta¬ je samoczynnie wprowadzony do szybu ga¬ zowego c, w którym, dzieki odpowiedniemu - 2 —doplywowi powietrza, reszta wegla zawar¬ tego iw zuzlu zostaje lodgazowana. Pod szy¬ bem gaziojwym c umieszczone sa walce i, poruszane od wspólnego urzadzenia nape¬ dowego e, sluzace do samoczynnego usu¬ wania odgazowanego zuzla. PL PLPossible complete recovery of the waste, in terms of the material it contains, presents considerable difficulties, because the waste often contains more than 30% of moisture (because when burning ftch in existing devices, the thermal efficiency is so small that it is not enough It is used to generate steam, so that the incineration of waste is not profitable. According to the invention, it is possible to burn waste containing excess moisture, and to generate steam economically in such a way that the waste is first dried with dry flue gases and then burned in. In addition to the existing refuse incineration plants, it was not possible to burn all the coal and coke residues, due to the formation of a slag which prevents air from reaching the still unburned coal. removes the above disadvantage in such a way that the formed slag is led to a separate shaft in which all Tight carbon and coke residues contained in the slug. In this way, it is possible to burn even very moist, non-combustible waste economically. The common flammable gases from the two grates, arranged one after the other, heat the steam chamber, consisting of two or more groups of water pipes, It is known that in the construction of water-tube boilers, the proper heating surfaces of the pipe face, which must be placed as close to each other as possible due to their large number. When firing the boiler with normally moist coal, the above-mentioned dense arrangement of the water pipes is permissible, because even though soot is formed (with a coal furnace, it forms a certain insulating layer, but it is not so large that it clogs the free spaces. The gases produced by the incineration of waste, on the other hand, contain a lot of moisture and a lot of fly ash. Fly ash, which accounts for about 15% of all ice accidents burned, consists mostly of silicic acid mixed with Practice has shown that the melting point of such ash is at least 1200 degrees, while a constant temperature of about 1000 degrees causes sintering of the fly ash. So with steam boilers, with densely spaced water jets), in the first pass pipe, where the temperature of 1000 degrees prevails, fly ash cakes and clogs the passages between the pipes, so that further burning of the boiler becomes impossible. The above removes the present invention in such a way that the group of pipes located closest to the furnace has the largest gaps between the pipes, as a result of which the temperature of the flue gases in the first pass will be lowered below the ash sintering temperature, in order to make good use of the heat of the gases exhaust gas, the pipes of the first group were divided into several rows, one after the other. Due to the large distance between the pipes and each other, the fly ash depositing on one pipe cannot clog the distance to the next pipe. As a result of this arrangement of the pipes of the first group, the pipes of the next groups can be placed as close as possible to one another, since between them there is a temperature lower than the temperature of toasting the ash, it follows from the above that in order to properly perform In the combustion process, the two grates of the boiler must work together in a certain order.This order is improved by the drive device in such a way that only as much dry material is supplied to the actual grate from the drying feed to the actual grate as it is burned in the latter at a given time. On the other hand, a proper grate leads to the forest shaft only as much slag as the latter can degas at the same time. Depending on the type of waste to be burned, the movements of individual grates can be adjusted depending on the common drive device. embodiment of the invention: fig. 1 shows a spib section, fig. 2 - a horizontal section, the drying grate is fed with waste in the direction of the arrows (fig. 1 and 2); Immediately after it, a proper grate b is placed, ending above the gas shaft c. Flue gases o, grizewiaja steam boiler d. Both grates or have a common drive device e, also used to regulate the grate feed. The flue gases from the boiler are discharged with a fan / and pressed through the drying grate up to the chimney until the dried waste is poured from the grate and onto the grate 6, where in the g range, with properly regulated air supply , the waste is ignited, and in the h range, with an increased air supply, proper incineration takes place. Due to the movement of the grate b, the partially fired slag is automatically introduced into the gas shaft c, in which, due to a suitable air supply, the rest of the carbon contained in the slag is degassed. Under the gas shaft c there are rollers and, moved by a common drive device e, used to automatically remove the degassed slag. PL PL