Najdluzszy czas trwania patentu do n grudnia 1941 r.Rudawa mniejszej wyparnicy, bedacej dalszymi udoskonaleniem wyparnicy wedlug patentu Nr 6513, opiera sie na tychze za¬ sadach, co i wyparnicia wedlug powyzsze¬ go patentu, a mianowicie: 1, Z tablic Zejnera wynika, ze w slu¬ pie wody, ogrzanej do temperatury l°, nie moize wytworzyc sie para na .poziomie, na którym suma cisnien przewyzsza preznosc pary nasyconej o tejze temperaturze t°. 2, Jesli slup wody znacznej wysokosci o temperaturze 100° C podgrzewac u do¬ lu do temperatury (100+t) ° C, nagrzane czastki wody !beda unosily sie do góry i zaczna parowac tylko na tym poziomie, na którym suma cisnien slupa wody wraz z cisnieniem nad nim powietrza czy pary be¬ dzie równa preznosci pary nasyconej, od¬ powiadajacej temperaturze (100+t) ftC, Na tym poziomie nie wytworzy sie jednak cala nalezna ilosc pary, lecz parowanie bedzie trwalo przez cala droge podnoszenia isie zagrzanej czastki wody od poziomu poczat¬ ku parowania, az do górnego poziomu wo- dy w slupie. 3, Formowanie sie kryssztalów i wypa¬ danie soli z nasyconych rozczynów nie mo¬ ze miec miejsca tam, gdzie niema (parowa¬ nia, a wiec nie moze rozpoczac sie nizej poziomu poczatku parowania; proces zasksztaltowania sie i narastania krysztalów bedzie trwal przez cala, wyzej wskazana, droge panowania. Stad wniosek, ze gdy sie ma do czynienia z nasyconemu rozczynami, to im dluzsza wytworzyc droge parowajnia, tern dluzsza bedzie droga narastania kry¬ sztalów i tern wiekszy otrzyma sie krysztal. 4, Jesli dwa otwarte, wysokie, polaczo¬ ne ze soba dolem i góra naczynia sa napel¬ nione do górnego polaczenia woda o tem¬ peraturze 100° C, i jesli zaczac jed¬ no z nich podgrzewac od dolu tak, aby poziom poczatku parowania ustalil sie znacznie n&fcej górnego polaczenia na¬ czyn, Wówczas poziom wody w podgrzewa¬ niem naczyniu stanie znacznie wyzej, niz w naczyniu niepodgrzewanem, lecz nie z tej tylko Iprzyczyny, ze goretsza woda jest lzejsza, a glównie dlatego, ze w podgrza- nem naczyniu caly slup wody nad pozio¬ mem poczatku parowania bedzie zawie¬ ral mase pary. Mozna wytworzyc bardzo znaczna róznice poziomów, stosujac odpo¬ wiednio wysokie przegrzanie wody w podu grzewanem naczyniu, wiec jesli u wejscia wody do podgrzewanego naczynia umie¬ scic zawór 'i stopniowo go przymykac, iv na¬ czyniu niepodgrzewanem na poziomie dol¬ nego polaczenia naczyn wytwarzac sie be¬ dzie coraz wieksze cisnienie, przy jedno- ozesnem zmniejszaniu sie cisnienia w na¬ czyniu podgrzewalem.Budowa wyparnicy wedlug wynalazku, oparta na powyzszych zasadach, pozwala uzyskac potrzebna chyzosc cyrkulacji na¬ wet przy plynach gestych i kleistych; (daije moznosc uniknac ksztaltowania sie kry¬ sztalów i osadów w przewodach i przy po¬ wierzchni grzejacej, oraz pozwala dowolnie zwiekszac i zmniejszac droge narastania krysztalów, czyli regulowac ich wielkosc.Zalaczone rysunki przedstawiaja przy¬ klady wykonania wynalazku.Fig. 1 praedstawia w ogólnych zarysach stojaca wypamioe typu JRobert'a z piono- wemi nurkami grzejaceani a, poziomem lub stozkowalem dnem Dx i z tak zwana pod¬ wieszona komora parowa. A oznacza zewtnetrzne sciany korpusu wyjpamnicy, w którym miesci sie komora parowa; K i Kt — górne i dolne dna komory; D — górne dno korpusu.Do tej powszechnie znanej wyparnicy zastosowane zostaja uzupelniajace urza¬ dzenia.Zewnetrzne boki' komory parowej, czy¬ li zewnetrzne jej isciany BB, zostaja prze¬ dluzone do góry ponad dnem K i nakrywa N na znaczna wysokosc, odpowiednio do przeznaczenia wyparnicy i pozostaja otwar¬ te; w ten sposób pomiedzy cylindrami AA i BB wytwarza sie swobodne pierscieniowe przejscie C, lafizapz góre jwyparmicy z prze¬ strzenia pod komora parowa, grajace role zewnetrznej rury cyrkulacyjnej. W srodku wyparnicy zostaje umieszczona tura spu¬ stowa wicksizej srednicy S, zaczynajaca sie od górnego dna komory parowej K, prze¬ chodzaca przez dno K1 i dmo wyparnicy D1% zwezajace sie ponizej dna D1 i zakonczona zaworem spustowym Z. Rura S jest szczel¬ nie zmutowana ze wszystkliemi trzema dna¬ mi, wiec nie ma polaczenia z przestrzenia pod komora parowa. Przestrzen wewnatrz wyparnicy nad rurkami a miedfcy mra spu¬ stowa S i bokami (przedluzeniem boków) komory parowej BB jest szczelnie zamknie¬ ta nakrywa z zelaznej blachy N, ze wszyst- kiemi urzadzeniami wedlug patentu Nr 6513. Wyparmica ta, o ile jest przezna¬ czona do gotowania na krysztal, Smoze po- siadac w srodku pionowy wal W z lapami Af do zgarniania krysztalów z nakrywy N do rury S. W tytm wypadku nalezy na wale W umieszczac pusty cylinder ze stozkowe- mi dnami E, do skierowywania spadajacych krysztalów na droge parowania plynu nad nakrywa N. Regulujac odpowiednio wiel¬ kosc otworów w nakrywie przy powyzseem urzadzeniu, zawsze mozna osiagnac poza¬ dana wysokosc slupa plynu w pierscienio¬ wej przestrzeni C, mozna wiec utrzymywac — 2 -pod nakrywa N pozadane cisnienie, nie u- ciekajac sie do stosowania slimaków, wy¬ magajacych wielkiej ilosci obrotów i przez to komplikujacych instalacje. Fig, 2 przed¬ stawia poziomy przekrój tejze wyparnicy.Fig, 3 przedstawia wypairnice rózniaca sie od poprzedniej tylko tern, ze w niej pier¬ scieniowe przejscie do plynu miedzy cy¬ lindrami AA i BB polaczone jest z góra wyparnicy i z przestrzenia pod komora pa¬ rowa pozalomemi szeregami otworów L. Fig, 4 .przedstawia wyparnice, rózniaca sie od poprzednich tylko tern, ze w niej pierscie¬ niowe przejscie miedzy cylindrami AA i BB zastepuja zewnetrzne rury cyrkulacyj- ne CC. Fig, 5 i 6 przedstawiaja wyparnice, rózniaca sie od poprzednich tern, ze za¬ miast zewnetrznej rury cyrkulacyjnej w po¬ staci rur zwyklych lub *w postaci pierscie¬ niowej przestrzeni, posiada wewnetrzna ru¬ re cyrkulacyjna C, szczelnie zamknieta u dolu denkiem d i polaczona szeregiem rur / z przestrzenia pod komora parowa, Mie¬ dzy rura C i rura spustowa S pozostawio¬ na jest swobodna przestrzen do odprowa¬ dzenia krysztalów z nakrywy N nadól ru¬ ry spustowej S. Jak i w poprzednich od¬ mianach wyparnicy, spustowa rura S nie¬ ma tu polaczenia z przestrzenia pod komo¬ ra parowa.Wszystkie wyzej opisane odmiany wy¬ parnicy maja te wspólna ceche, ze kazda z mich posiada dwa osobne przyrzady, prze¬ znaczone do spelniania zupelnie róznych funkcji, a mianowicie: przytnzad! do pod¬ grzewania, czy raczej do przegrzewania plynu, czyli przegrzewaez, oraz przyrzad, w kitórym odbywa sie proces parowania przegrzanego plynu, czyli parownice. Przy¬ rzady te lacza sie z soba zewnetrznemi luib wewnetrznemi rurami cyrkulacyjnemi, roz¬ dzielaja sie zas od siebie przegroda w po¬ staci najkrywy N z regulowanemi otworami, czyli specjalnej konstrukcji zaworem,, Prze- guzewacz sklada sie z komory parowej oraz przestrzeni pod i nad ta komora az do na¬ krywy N; parownica zas sklada sie z cy- iindlrycznego lub graniastego otwartego na¬ czynia, przezmaczionego do parowania ply¬ nu nad zaworem N i takiegoz naczynia lub rury spustowej nizej (nakrywy) zaworu N.W przegrzewaczu moze odbywac sie tylko nagrzewanie i nie powinno miec miejsca pa¬ rowanie; w parownicy zas powinien odby¬ wac sie i calkowicie zakanczac sie proces parowania, t j, tworzenia sie pary, ewentu¬ alnie proces ksztaltowania sie krysztalów, ichnarastanie lub tez wypadanie wszelkich innych inkrustacji, W rurach cyrkulacyj- nych, czyli w przewodach laczacych te przyrzady, nie powinien miec miejsca zaden z powyzszych procesów. Calkowite zakan¬ czanie sie parowania i towarzyszacych mu procesów w parownicy daje sie tu osiagnac dzieki temu, ze z parownicy do rury cyrku¬ lacyjnej plyn przechodzi cienka warstwa, nie grubsza nad kilka milimetrów niezdolna wytwarzac jakiekolwiek cisnienie, a wiec przechodzi pod cisnieniem panujacem w par rowtnicy nad plynem i dalszemu oziebianiu sie ulegac nie moze.Oczywiscie, ze im ciensza warstwa be¬ dzie przelewal sie plyn przez górny brzeg wyparnicy, tern dokladniej bedzfe zakan¬ czal sie proces parowania, a to bedzie mia¬ lo miejsce przy najdluzszej linji przelewu, czyli przy konstrukcji wyparnicy wedlug ifig, 1 i 2. Z powyzszego wynika, ze tej kon¬ strukcji wyparnica jest jednoczesnie zbior¬ nikiem do powstajacych w niej krysztalów i lapaczem ido osadów.Manipulujac odpowiednio zaworem N, mozna poziom poczatku parowania znizac lub podnosic, a wiec przedluzac lub skra¬ cac droge parowania, zwiekszac lub zmniej¬ szac cisnienie pod nakrywa, czyli na pozio¬ mie przejscia plynu z przegrzewacza do parownicy, i przez to wytwarzac pozadana cyrkulacje. Wynika istad, ze przy takiej konstrukcji parownica jest jednoczesnie przyrzadem, powodujacym cyrkulacje, czyli cytkiulatoirem. — 3Wszystko powyzsze stwierdza, ze wy- paimica wedlug nindejszegio wynalazku gwa¬ rantuje najbardziej celowe prowadzenie procesu gotowania, zgeszozania i kryslali- zacjL m Wyzej przytoczone przyklady wykona¬ nia wynalazku przedstawiaja jeden rodzaj wiyparnic, /a {mianowicie ten, ze w nich przegrzewacz i parownica umieszczone sa w jedineim wspólnem naczyniu. Nie zawsze jednak to moze i powinno miec miejsce.Fig. 7, 8, 9,10 i 11 przedstawiaja przy¬ klady wykonania wynalazku, w których przegrzewacz i parownica umieszczone sa w osobnych naczyniach, ustawionych obok siebie lub jedno nad drugiem i polaczonych przewodami, a mianowiicie: Fig. [7 i 8 przedstawiaja w poziomym przekroju i planie wyparnice, ogrzewana para, zlozona z przegrzewacza i parownicy umieszczonych w osobnych naczyniach, u- stawionych obok siebie. Przegrzewacz, któ¬ rego powierzchnie grzejaca tworza nurki a, poohylone do horyzontu pod katem mniejszym niz 45°, zawarty jest w cylind- rycznem lulb graniastem naczyniu BtB19 z górnem K i dolnem K± dnami jego komory parowej. Przestrzen pod jego komora pa¬ rowa jest polaczona przewodem C z pla¬ szczem parownicy AA, przestrzen zas nad komora parowa jest polaczona przewodem Cx z dolem parownicy B^. Sama parow¬ nica BB, przedstawiajaca otwarte u góry naczynie, otoczona jest plaszczem AA z górnem dnem D i dolnem Du przez które przechodzi parownica lub jej rura spusto¬ wa, zakonczona u dolu zaworem spusto¬ wym Z. Zawór N, umieszczony w srodku parownicy, w wej sciu dlo niej przewodu C^, odgrywa tu role nakrywy N z regu/lowane- mi otworami w przykladach poprzednich.Do jednej takiej parownifcy moga byc do¬ laczone jeden lub kalka przegrzewaczy i odwrotnie, jeden )piizegrzewacz moze byc polaczony z jedna lub kilkoma parownsca- ini. Przewóid C moze byc skrócony do ze¬ ra, t j. górne dno komory parowej K mode 'jedkioczesnie stanowic czesc bocznej sciany parownicy* Fig. 9 ipuzedjstawia wl pionowym przekiro^ ju taka sama wyparnice, jak fig, 7 i 8, z ta róznica, ze (przegrzewacz jest tu kotlem parowym, wodnorurowym, ogrzewanym o- gniem dowolnego pochodzenia,. Boki prze¬ grzewacza zastepuja tu obmurowania ko¬ tla. Parownica rózni sie od poprzedniej tern, ze w srodku, miedzy bokami samej pa¬ rownicy i jej plaszcza, ma umocowana pio¬ nowa przegrode P. Przegroda ta jest o- twartym z obu konców cylindrem, rozsze¬ rzonym u góry i niedochodzacym do den plaszcza A.Zawdzieczaj ac tej przegrodzie oraz od¬ powiednio wysokiemu umieszczeniu prze¬ wodu C, w przestrzeni pirscieniowej mie¬ dzy parownica i plaszczem stwarza sie dru¬ gi lapacz osadów przed pnzeguzewaczem, które pradem wody moga byc przerzucone przez pizelew.Tak skonstruowany kociol parowy, czyli dobudowanie do kotla parowego jakiejkol¬ wiek badz konlstrukcji osobnej parownicy, nadaje mu nastepne cenne zalety: na jego powierzchni grzejacej lnie bedzie osiadal kamien kotlowy; cyrkulacja w nim wody bedzie znacznie silniejsza, a wiec i spraw¬ nosc wieksza, i wreszcie poniewaz, nieza¬ leznie od konstrukcji samego kotla, cala jego objetosc bedzie zapelniona woda, wiec powierzchnia grzejaca zostanie jzwiekszo^ na.Fig. 10 i 11 przedstawiaja Jwyparniloe ipanwiowa do gotowania soli kuchennej i innych. Sklada sie ona, jak i poprzednia, z przegrzewacza i parownicy umieszczonych w osobnych naczyniach, lecz ustawionych jedno nad drugiem, Przegrzewaczem jest tu jeden lub kilka kotlów parowych typu kornwalijskiego, ustawionych nieco pochy¬ lo do poziomu i polaczonych w ten spo¬ sób, ze przechodzacy przez nie prad ply¬ nu, jak w samych kotlach, tak tez i w ich — 4 -polaczeniach stopniowo podnosi sie do gó¬ ry* Nad kotlami jest ustawiona parownica BB iw postaci zwyklej, otwarte} panwi sol¬ nej. Parownica jest polaczona z przegrzewa- ezem przewodami C i C\ w sposób naste¬ pujacy: od dna parownicy do spodu niz¬ szego konca pierwiszego fliozac w kierunku hfegiu plynu) kotla prowadzi przewód C; przewód ten nieco wystaje nad dnem panwi (parownicy), aby osiadajaca sól nie trafia¬ la do kotla; przewód! C laczy dno tejze panwi z góra wyzszego konca ostatniego kotla przegrzewacza. Przewód C1 takze nie¬ co wystaje nad dnem panwi i jest przykry¬ ty nakrywa N o cylindrycznych bokach z szeregiem otworów O. Cale urzadzenie tej nakrywy, regulowanie otworów oraz jej funiklcfe sa zupelnie te same, co nakrywy N wedlug patentu Nr 6513. W panwi ustawione isa piizegrody P dla przedluze¬ nia drogi plynu od wejscia dc wyjscia z panwi. W rurze plomiennej 'ostatniego ko¬ tla jest umieszczone palenisko. Gazy spa¬ linowe zapomoca kanalów U, laczacych ru¬ ry plomienne, przechodza przez wszystkie kotly w kierunku przeciwpradowym do ply¬ nu. Zawór Z u dolu rury S sluzy do spu¬ szczania wypadkowo mogacych trafic tam krysztailóW. Swiezo postepujacy jplyn do¬ chodzi rura r do ptfzewodu C. PL PLThe longest term of the patent until December 1941. Rudawa of the smaller evaporator, being a further improvement of the evaporator according to patent No. 6513, is based on the same principles as evaporation according to the above patent, namely: 1, Zejner's tables show that that in a column of water heated to a temperature of 1 °, no steam may be produced at a level at which the sum of the pressures exceeds the pressure of saturated steam at the same temperature t °. 2, If you heat a column of high-altitude water with a temperature of 100 ° C at the bottom to a temperature of (100 + t) ° C, the heated water particles! Will rise up and begin to evaporate only at the level at which the sum of the pressures of the water column is together with the pressure of air or steam above it, it will be equal to the pressure of saturated steam, corresponding to a temperature of (100 + t) ftC. At this level, however, not all the necessary amount of steam will be produced, but the evaporation will be continued through the entire path of lifting and the heated particle. water from the beginning of evaporation to the top of the water in the column. 3, The formation of crystals and the discharge of salt from saturated solutions must not take place where there is no evaporation (evaporation, so it cannot begin below the level of the onset of evaporation; the process of crystallization and growth of crystals will continue for an entire length, the above-mentioned path of reign. Hence the conclusion that when dealing with saturated liquids, the longer the path of the steam room is formed, the longer the path of crystal growth, and the higher the upper one will be a crystal. With each other, the bottom and top of the vessel are filled to the top connection with water at a temperature of 100 ° C, and if you start heating one of them from the bottom, so that the level of the onset of evaporation is significantly lower than the top connection of the dishes. Then the water level in the heated vessel will be much higher than in the unheated vessel, but not only because the hotter water is lighter, mainly because the whole column in the heated vessel is the water above the level of the onset of evaporation will contain a mass of vapor. It is possible to produce a very significant level difference by using a sufficiently high superheat of the water in the bottom of the heated vessel, so if at the water inlet to the heated vessel, place a valve and gradually turn it on, and in a non-heated vessel at the bottom of the vessel connection, make the pressure will be higher and higher, with the simultaneous reduction of the pressure in the vessel I heated. The construction of the evaporator according to the invention, based on the above principles, allows to obtain the necessary circulation flexibility even for dense and sticky liquids; (it makes it possible to avoid the formation of crystals and sediments in the pipes and at the heating surface, and allows you to freely increase and reduce the growth path of the crystals, i.e. to regulate their size. The attached drawings show examples of the implementation of the invention. Fig. 1 presents general principles. outlines of a standing plunger of the JRobert type with vertical heating divers, level or conical bottom Dx and the so-called suspended steam chamber.A denotes the outer walls of the shell in which the steam chamber is located; K and Kt - upper and lower the bottom of the chamber; D - the upper bottom of the body. Complementary devices are used for this well-known evaporator. The outer sides of the steam chamber, i.e. the outer walls BB, are extended upwards above the bottom K and cover N to a considerable height according to the purpose of the evaporator and remain open; in this way, a free ring-shaped passage C is created between the cylinders AA and BB, icy from the space beneath the steam chamber, acting as the outer circulation pipe. In the center of the evaporator is placed a drainage tube of a diameter S, starting from the upper bottom of the steam chamber K, passing through the bottom K1, and the exhaust of the evaporator D1% tapering below the bottom D1 and terminated with the drain valve Z. The pipe S is tight mutated with all three bottoms, so there is no connection from space to the steam chamber. The space inside the evaporator above the tubes and the inner drain S and the sides (extension of the sides) of the steam chamber BB is tightly closed with a cover made of iron sheet N, with all devices according to patent No. 6513. This food, if it is intended for crystal cooking, Smoze have in the center a vertical shaft W with lugs Af for scraping the crystals from the cover N to the tube S. In this case, an empty cylinder with conical bottoms E should be placed on the shaft W to direct the falling crystals onto the path of the liquid evaporation above the cover N. By adjusting the size of the holes in the cover at the above device, it is always possible to achieve the desired height of the liquid column in the annular space C, so it is possible to maintain - 2 - the desired pressure is underneath N, not eager to use snails, requiring a great number of revolutions and thus complicating installations. Fig. 2 shows a horizontal section of this evaporator. Fig. 3 shows the evaporator, which differs from the previous one only in the area, that in it the annular passage to the fluid between the cylinders AA and BB is connected to the top of the evaporator and from the space under the steam chamber. a trench with row of holes L. Fig. 4 shows the evaporators, differing from the previous ones only in the fact that in it the ring-shaped transition between the cylinders AA and BB replaces the outer circulation pipes CC. Fig. 5 and 6 show the evaporators, different from the previous areas, that instead of the outer circulation pipe in the form of ordinary pipes or in the form of a ring-shaped space, it has an inner circulation pipe C, tightly closed at the bottom with a bottom di connected by a series of pipes / from the space under the steam chamber, between the pipe C and the drain pipe S, a free space is left for the discharge of the crystals from the cover N above the drain pipe S. As in the previous versions of the evaporator, the drain pipe There is no connection to the space underneath the steam chamber here. All the above-described varieties of the cooker have the common feature that each of them has two separate devices, designed to perform completely different functions, namely: for heating, or rather overheating, the fluid, i.e. overheating, and the device in which the process of evaporation of the superheated fluid takes place, i.e. evaporators. These devices are connected to each other by the outer or inner circulation pipes, and they are separated from each other by a partition in the form of a cover N with adjustable openings, i.e. a special valve design, and the ripper consists of a steam chamber and a space under and above this chamber up to the cover N; the steamer, however, consists of a cylindrical or angular open vessel intended for vaporization of the liquid above valve N, and such a vessel or drain pipe below (cap) of the NW valve of the superheater may only take place for heating and there should be no steam ; in the steamer, the process of evaporation, i.e. the formation of steam, or the process of crystal formation, their growth or the loss of any other incrustations, should take place and completely end, in the circulation pipes, that is in the conduits connecting these devices, none of the above processes should take place. The complete termination of evaporation and the accompanying processes in the evaporator can be achieved here thanks to the fact that a thin layer of the liquid passes from the evaporator to the circulation pipe, not thicker than a few millimeters, unable to generate any pressure, and thus under the pressure of steam. it cannot yield to the liquid and it cannot cool down any further. Obviously, the thinner the layer overflows through the upper edge of the evaporator, the evaporation process will be completed more precisely, and this will take place at the longest overflow line, that is, in the case of the design of the evaporator according to ifig, 1 and 2. From the above it follows that this design of the evaporator is at the same time a reservoir for the crystals formed in it and a trap and sedimentation device. Therefore, extend or shorten the evaporation path, increase or decrease the pressure under the cover, i.e. at the level of the liquid's transition the heater to the evaporator, and thus create the desired circulation. It follows that with such a construction the vaporizer is also a device that causes circulation, i.e. a cytkiulatoire. All the above states that the steam oven according to the ninth invention guarantees the most purposeful conduct of the cooking, consolidation and crystallization process. The above-mentioned examples of the implementation of the invention present one type of steam cookers, / namely that the superheater and the steamer is placed in one common dish. However, this may not always be the case. 7, 8, 9, 10 and 11 show examples of embodiments of the invention, in which the superheater and the steamer are placed in separate vessels, placed next to each other or on top of each other and connected by conduits, namely: Figs. [7 and 8 show a horizontal view section and plan of the evaporator, heated steam, consisting of a superheater and an evaporator placed in separate vessels placed next to each other. The superheater, the heating surface of which is formed by divers a, inclined to the horizon at an angle less than 45 °, is contained in a cylindrical or angular vessel BtB19 with the upper K and lower Knots of its vapor chamber. The space under its steam chamber is connected by a conduit C to the plasma of the evaporator AA, and the space above the steam chamber is connected by a conduit C x to the bottom of the evaporator B1. The steamer BB itself, representing a vessel open at the top, is surrounded by a mantle AA with an upper bottom D and a lower Du through which the evaporator or its drain pipe passes, terminated at the bottom with a drain valve Z. Valve N, located in the center of the evaporator , in the entrance to the line C ^, here is the role of the cover N with regulated holes in the previous examples. One of such steamers may be connected with one or a tracing of superheaters and vice versa, one) heater may be connected with one or a few steamers. Conductor C can be shortened to zero, i.e. the upper bottom of the steam chamber K mode at the same time forms part of the side wall of the evaporator * Fig. 9 and shows in a vertical cross section the same evaporators as Figures 7 and 8, with the difference that (the superheater is a steam boiler, water-tube, heated by a fire of any origin. The sides of the heater replace the brickwork. The steamer differs from the previous area, that in the middle, between the sides of the steamer itself and its mantle , has a vertical partition P. This partition is a cylinder open at both ends, extended at the top and not reaching the bottom of the mantle A. Due to this partition and a suitably high position of the conductor C in the pyramid space Between the steamer and the mantle, a second sediment trap is created in front of the winder, which can be thrown through the flux of the water by the steam boiler. A steam boiler constructed in this way, i.e. adding any or a separate construction to the steam boiler the equator, gives it another valuable advantage: the boiler stone will settle on its heating surface; the circulation of water in it will be much stronger, and thus the efficiency will be greater, and finally because, regardless of the design of the boiler itself, its entire volume will be filled with water, so the heating surface will remain larger. 10 and 11 show Jwyparniloe and pan for cooking table salt and others. It consists, like the previous one, of a superheater and an evaporator placed in separate vessels, but placed one above the other. The superheater here is one or more steam boilers of the Cornish type, set slightly inclined to the level and connected in such a way that The fluid current passing through them, as in the boilers themselves, and in their 4-connections also gradually rises upwards. Above the boilers is placed the steamer BB and in the form of an open salt pan. The steamer is connected to the superheat by lines C and C1 as follows: from the bottom of the steamer to the lower end of the first end of the first line towards the boiler liquid leads the line C; this conduit protrudes slightly above the bottom of the pan (evaporator) so that the salt does not end up in the kettle; line! C connects the bottom of this pan to the top of the higher end of the last superheater boiler. The conduit C1 also protrudes slightly above the bottom of the pan and is covered by a N cap with cylindrical sides with a series of holes O. The whole arrangement of this cover, the adjustment of the holes and its connection are completely the same as the caps N according to patent No. 6513. In the pan the diaphragms P are set and set to extend the fluid path from the entrance to the exit from the pan. A hearth is disposed in the flame tube of the last boiler. The flue gases, through the channels U, which connect the flame tubes, pass through all the boilers in a countercurrent direction to the fluid. The valve Z at the bottom of the tube S is used to discharge any accidentally caught crystals. The newly progressing fluid is connected to the pipe r to the tube C. PL PL