PL65001B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65001B1 PL65001B1 PL122019A PL12201967A PL65001B1 PL 65001 B1 PL65001 B1 PL 65001B1 PL 122019 A PL122019 A PL 122019A PL 12201967 A PL12201967 A PL 12201967A PL 65001 B1 PL65001 B1 PL 65001B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- weight
- formaldehyde
- modified
- parts
- Prior art date
Links
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical group OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 claims description 6
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 4
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N urea;hydrate Chemical compound O.NC(N)=O WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002541 furyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.VIII.1967 (P 122 019) 25.X.1972 65001 KI. 31^,1/22 MKP B22c, 1/22 Wspóltwórcy wynalazku: Krystyna Starzynska, Jan Harpula Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania w podwyzszonej temperaturze mas formierskich i rdzeniowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia w podwyzszonej temperaturze mas rdzenio¬ wych i formierskich opartych na bezzapachowej zywicy mocznikowo-formaldehydowej otrzymywa¬ nej w trójetapowej kondensacji i modyfikowanej alkoholem furfurylowym.Znany sposób utwardzania mas rdzeniowych i formierskich, moze byc stosowany przy technologii wymagajacej dluzszego czasu utwardzania form i rdzeni.Masy rdzeniowe i formierskie z dodatkiem bez- zapachowych zywic mocznikowo-formaldehydo- wych otrzymywanych w trójetapowej kondensa¬ cji,, modyfikowanych alkoholem furfurylowym wraz z katalizatorami o charakterze kwasnym, takich jak kwas fosforowy, borowy itp., utwar¬ dzane w podwyzszonej temperaturze w bardzo krótkich czasach, rzedu 5<—15 sekund charaktery¬ zuja sie po utwardzeniu duza osypliwoscia oraz niska wytrzymaloscia na zginanie.Powyzsze masy posiadaja stosunkowo krótka rzedu 20 minut „zywotnosc" na zimno, tj. przed ich zastosowaniem do wytwarzania form i rdzeni.Znane równiez stosowanie kompozycji katali¬ zujacych w sklad których wchodza miedzy inny¬ mi zwiazki wiazace wolny formaldehyd do zywic mocznikowo-formaldehydowych, modyfikowanych alkoholem furfurylowym, otrzymywanych w kon¬ densacji jedno- lub dwustopniowej lub poprzez 10 20 25 30 wymieszanie koncentratu mocznikowo-formalde- hydowego z alkoholem furfurylowym nie pozwala na prawie calkowite wyeliminowanie wolnego for¬ maldehydu szczególnie w procesie zarówno przy¬ gotowywania jak i utwardzania mas rdzeniowych i formierskich.Wady te czesto uniemozliwialy wlasciwe for¬ mowanie rdzeni i obnizaly wydajnosc.Stwierdzono, ze jezeli do mas rdzeniowych i/lub formierskich obok bezzapachowych zywic moczni¬ kowo-formaldehydowych, otrzymywanych w kon¬ densacji trójetapowej, modyfikowanych alkoholem furfurylowym stosuje sie kompozycje katalizujace, w sklad których wchodza plastyfikatory, zwiek¬ szajace plynnosc i zywotnosc masy, typu alkoholi wielowodorotlenowych i/lub weglowodanów i/lub produktów technicznych, zawierajacych weglowo¬ dany: takich jak melasa, zwiazki kwasowe takie jak: kwasy organiczne lub nieorganiczne i/lub ich sole i/lub ich bezwodniki kwasowe utwardzajace i przyspieszajace utwardzanie oraz substancje wiazace wolny formaldehyd wydzielajacy sie w czasie utwardzania rdzeni i form, takie jak: mocz¬ nik i/lub melamina iAub dwucyjanodwuamid — to otrzymane formy i rdzenie po utwardzeniu ich w podwyzszonej temperaturze, zwlaszcza w bar¬ dzo krótkich okresach czasu, charakteryzuja sie dobrymi wlasnosciami wytrzymalosciowymi i nie osypuja sie. Kompozycje katalizujace miesza sie z wypelniaczami przed zmieszaniem z zywica. 6500165001 3 Powyzsze masy posiadaja, stosunkowo dluga, rzedu powyzej dwóch godzin „zywotnosc" na zimno, t.j. przed zastosowaniem ich do wytwa¬ rzania form i rdzeni.Równiez stwierdzono, ze dodatek zywicy wraz z kompozycja katalizujaca wedlug wynalazku, skraca o 50% czas utwardzania mas rdzeniowych i formierskich opartych na zywicach fenolowych typu rezolu, otrzymanych przy stosunkach molo¬ wych formaldehydu do fenoli powyzej 1:1, wo¬ bec katalizatorów alkalicznych i nie modyfikowa¬ nych i/lub modyfikowanych alkoholem furfurylo¬ wym.Równiez dobre wyniki mozna uzyskac stosujac jako dodatek, zywice fenolowe typu nowolaku modyfikowane lub nie modyfikowane alkoholem furfurylowym.Przyklad I. Do 1(0(0 czesci wagowych piasku kwarcowego dodaje sie 10,45 czesci wagowych ka¬ talizatora „a", którego sklad podano nizej i„ mie¬ sza sie w dowolnego typu mieszarce w ciagu 3 minut. Nastepnie dodaje sie 3 czesci wagowe bez- zapachowej zywicy mocznikowo-formaldehydowej modyfikowanej alkoholem furfurylowym o zawar¬ tosci suchej substancji 7151%, alkoholu furfurylowe- go 20% i wolnego formaldehydu '0,5% i miesza ponownie w ciagu 5 minut. Z tak sporzadzonej masy formuje sie rdzenie i utwardza w goracej rdzennicy podgrzanej do .2fóO|0C w, ciagu 5<—1/0 mi¬ nut. Wytrzymalosc masy formierskiej na zginanie wynosi 7'0^80 kG/cm2.Przyklad II. Do HOO czesci wagowych pia¬ sku kwarcowego dodaje sie 0,4 czesci wagowe ka¬ talizatora „b", którego sklad podano nizej i mie¬ sza jak w przykladzie I. Nastepnie dodaje sie 3 czesci wagowe bezzapachowej zywicy moczniko¬ wo-formaldehydowej modyfikowanej alkoholem furfurylowym o zawartosci 7®% suchej substancji, alkoholu furfurylowego 22% i i0^3i% wolnego for¬ maldehydu i postepuje dalej jak w przykladzie I.Wytrzymalosc masy formierskiej na zginanie wy¬ nosi 6,0—70 kG/cm2.Przyklad III. Do 1'Otf)1 czesci wagowych piasku kwarcowego dodaje sie 0,6 czesci wagowych ka¬ talizatora „b" lub „c", którego sklad podano ni¬ zej i miesza jak w przykladzie I. Nastepnie doda¬ je sie 1 czesc wagowa zywicy mocznikowo-formal¬ dehydowej wedlug przykladu II oraz 2 czesci wa¬ gowe zywicy fenolowej typu rezolu o zawartosci suchej substancji 70'% i postepuje dalej jak w przykladzie I. Wytrzymalosc masy for¬ mierskiej na zginanie wynosi 60—70 kG/cm2. 5 Sklad i ilosc komponentów tworzacych katali¬ zatory. „a" 10 15 20 25 30 35 40 45 Melasa A1C13 -6H20 Mocznik Woda Gliceryna AICI3 • 6H20 Mocznik Woda Melasa FeCl3 • 6H20 Dwucyjano- - dwuamid Woda 2i0 czesci wagowych 2l0 czesci wagowych l/Oi czesci wagowych 50 czesci wagowych „b" 2)0 czesci wagowych 2tf) czesci wagowych 8 czesci wagowych 52 czesci wagowych 20 czesci wagowych 10 czesci wagowych 20 czesci wagowych 50 czesci wagowych PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania w podwyzszonej tempe¬ raturze mas formierskich i rdzeniowych opar¬ tych na bezzapachowej zywicy mocznikowo-for¬ maldehydowej, otrzymanej w trójetapowej kon¬ densacji i modyfikowanej alkoholem furfurylo¬ wym, polegajacy na zmieszaniu spoiwa zywicznego z wypelniaczem oraz kompozycjami katalizujacy¬ mi i nastepnym utwardzaniu w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze wypelniacz przed zmieszaniem z sama zywica mocznikowo- formaldehydowa, modyfikowana alkoholem fur¬ furylowym lub z ewentualnym dodatkiem zywic fenolowych lub fenolowo-furfuryIowyeh i/lub ich mieszanin, miesza sie z kompozycja katalizujaca, zawierajaca zwiazki kwTasowe, takie jak kwasy organiczne i/lub nieorganiczne i/lub ich sole i/lub bezwodniki kwasowe, alkohole wielowodorotleno¬ we i/lub weglowodany i/lub produkty zawierajace weglowodany takie jak melasa oraz substancje wiazace wolny formaldehyd.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje wiazace formaldehyd stosuje sie mocznik i/lub melamine i/lub dwucyjanodwuamid. Cena zt 10.— LZGraf. zam. 55 3. 25.11.72. 210 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65001B1 true PL65001B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101704986B (zh) | 热固性常温快速发泡固化酚醛树脂及其制备方法与应用 | |
| US4495316A (en) | Acid-curable fluoride-containing no-bake foundry resins | |
| US4317763A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
| PL65001B1 (pl) | ||
| US4381813A (en) | Method for manufacturing foundry cores | |
| BR112015004908B1 (pt) | Processo para a realização de um corpo para fundição, processo de fabricação de uma peça de fundição em metal e peça metálica moldada | |
| GB1085138A (en) | Improvements in or relating to compositions comprising urea-formaldehyde condensation | |
| US3331786A (en) | Encapsulated catalysts | |
| AT330460B (de) | Verfahren zum herstellen kunstharzgebundener massen | |
| JP2593332B2 (ja) | ホットボックス用樹脂被覆砂組成物 | |
| JPS6327103B2 (pl) | ||
| SU448744A1 (ru) | Способ получени пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы | |
| PL77380B1 (pl) | ||
| SU376336A1 (ru) | БЕТОННАЯ СМЕСЬsenА q8CEOU'—-^^^ ^Ш1Ш411К=^.^'^^^^' ЕИБЛИОТьКА. | |
| SU711056A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| JPH0337817B2 (pl) | ||
| TR201920926A2 (tr) | Bi̇r maça kompozi̇syonu, maça kompozi̇syonun elde edi̇lme yöntemi̇ ve maça kompozi̇syonu i̇le maça elde etme yöntemi̇ | |
| JPS6048251B2 (ja) | 鋳物砂粘結剤の製造法 | |
| EP0615985B1 (de) | Bindemittelsystem | |
| AT267092B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußformen und -kernen | |
| SU476298A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| DE2105996C3 (de) | Kaltaushärtendes Formstoffgemisch zur Herstellung von Gießereikernen und -formen | |
| JPS61273237A (ja) | 鋳物砂組成物 | |
| PL23846B1 (pl) | Sposób wytwarzania utwardzalnych produktów kondensacji mocznika, aldehydu mrówkowego i szesciometylenoczteroaminy. |