PL65001B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65001B1
PL65001B1 PL122019A PL12201967A PL65001B1 PL 65001 B1 PL65001 B1 PL 65001B1 PL 122019 A PL122019 A PL 122019A PL 12201967 A PL12201967 A PL 12201967A PL 65001 B1 PL65001 B1 PL 65001B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
weight
formaldehyde
modified
parts
Prior art date
Application number
PL122019A
Other languages
English (en)
Inventor
Starzynska Krystyna
Harpula Jan
Original Assignee
Instytut Chemii Przemyslowej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Przemyslowej filed Critical Instytut Chemii Przemyslowej
Publication of PL65001B1 publication Critical patent/PL65001B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.VIII.1967 (P 122 019) 25.X.1972 65001 KI. 31^,1/22 MKP B22c, 1/22 Wspóltwórcy wynalazku: Krystyna Starzynska, Jan Harpula Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania w podwyzszonej temperaturze mas formierskich i rdzeniowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia w podwyzszonej temperaturze mas rdzenio¬ wych i formierskich opartych na bezzapachowej zywicy mocznikowo-formaldehydowej otrzymywa¬ nej w trójetapowej kondensacji i modyfikowanej alkoholem furfurylowym.Znany sposób utwardzania mas rdzeniowych i formierskich, moze byc stosowany przy technologii wymagajacej dluzszego czasu utwardzania form i rdzeni.Masy rdzeniowe i formierskie z dodatkiem bez- zapachowych zywic mocznikowo-formaldehydo- wych otrzymywanych w trójetapowej kondensa¬ cji,, modyfikowanych alkoholem furfurylowym wraz z katalizatorami o charakterze kwasnym, takich jak kwas fosforowy, borowy itp., utwar¬ dzane w podwyzszonej temperaturze w bardzo krótkich czasach, rzedu 5<—15 sekund charaktery¬ zuja sie po utwardzeniu duza osypliwoscia oraz niska wytrzymaloscia na zginanie.Powyzsze masy posiadaja stosunkowo krótka rzedu 20 minut „zywotnosc" na zimno, tj. przed ich zastosowaniem do wytwarzania form i rdzeni.Znane równiez stosowanie kompozycji katali¬ zujacych w sklad których wchodza miedzy inny¬ mi zwiazki wiazace wolny formaldehyd do zywic mocznikowo-formaldehydowych, modyfikowanych alkoholem furfurylowym, otrzymywanych w kon¬ densacji jedno- lub dwustopniowej lub poprzez 10 20 25 30 wymieszanie koncentratu mocznikowo-formalde- hydowego z alkoholem furfurylowym nie pozwala na prawie calkowite wyeliminowanie wolnego for¬ maldehydu szczególnie w procesie zarówno przy¬ gotowywania jak i utwardzania mas rdzeniowych i formierskich.Wady te czesto uniemozliwialy wlasciwe for¬ mowanie rdzeni i obnizaly wydajnosc.Stwierdzono, ze jezeli do mas rdzeniowych i/lub formierskich obok bezzapachowych zywic moczni¬ kowo-formaldehydowych, otrzymywanych w kon¬ densacji trójetapowej, modyfikowanych alkoholem furfurylowym stosuje sie kompozycje katalizujace, w sklad których wchodza plastyfikatory, zwiek¬ szajace plynnosc i zywotnosc masy, typu alkoholi wielowodorotlenowych i/lub weglowodanów i/lub produktów technicznych, zawierajacych weglowo¬ dany: takich jak melasa, zwiazki kwasowe takie jak: kwasy organiczne lub nieorganiczne i/lub ich sole i/lub ich bezwodniki kwasowe utwardzajace i przyspieszajace utwardzanie oraz substancje wiazace wolny formaldehyd wydzielajacy sie w czasie utwardzania rdzeni i form, takie jak: mocz¬ nik i/lub melamina iAub dwucyjanodwuamid — to otrzymane formy i rdzenie po utwardzeniu ich w podwyzszonej temperaturze, zwlaszcza w bar¬ dzo krótkich okresach czasu, charakteryzuja sie dobrymi wlasnosciami wytrzymalosciowymi i nie osypuja sie. Kompozycje katalizujace miesza sie z wypelniaczami przed zmieszaniem z zywica. 6500165001 3 Powyzsze masy posiadaja, stosunkowo dluga, rzedu powyzej dwóch godzin „zywotnosc" na zimno, t.j. przed zastosowaniem ich do wytwa¬ rzania form i rdzeni.Równiez stwierdzono, ze dodatek zywicy wraz z kompozycja katalizujaca wedlug wynalazku, skraca o 50% czas utwardzania mas rdzeniowych i formierskich opartych na zywicach fenolowych typu rezolu, otrzymanych przy stosunkach molo¬ wych formaldehydu do fenoli powyzej 1:1, wo¬ bec katalizatorów alkalicznych i nie modyfikowa¬ nych i/lub modyfikowanych alkoholem furfurylo¬ wym.Równiez dobre wyniki mozna uzyskac stosujac jako dodatek, zywice fenolowe typu nowolaku modyfikowane lub nie modyfikowane alkoholem furfurylowym.Przyklad I. Do 1(0(0 czesci wagowych piasku kwarcowego dodaje sie 10,45 czesci wagowych ka¬ talizatora „a", którego sklad podano nizej i„ mie¬ sza sie w dowolnego typu mieszarce w ciagu 3 minut. Nastepnie dodaje sie 3 czesci wagowe bez- zapachowej zywicy mocznikowo-formaldehydowej modyfikowanej alkoholem furfurylowym o zawar¬ tosci suchej substancji 7151%, alkoholu furfurylowe- go 20% i wolnego formaldehydu '0,5% i miesza ponownie w ciagu 5 minut. Z tak sporzadzonej masy formuje sie rdzenie i utwardza w goracej rdzennicy podgrzanej do .2fóO|0C w, ciagu 5<—1/0 mi¬ nut. Wytrzymalosc masy formierskiej na zginanie wynosi 7'0^80 kG/cm2.Przyklad II. Do HOO czesci wagowych pia¬ sku kwarcowego dodaje sie 0,4 czesci wagowe ka¬ talizatora „b", którego sklad podano nizej i mie¬ sza jak w przykladzie I. Nastepnie dodaje sie 3 czesci wagowe bezzapachowej zywicy moczniko¬ wo-formaldehydowej modyfikowanej alkoholem furfurylowym o zawartosci 7®% suchej substancji, alkoholu furfurylowego 22% i i0^3i% wolnego for¬ maldehydu i postepuje dalej jak w przykladzie I.Wytrzymalosc masy formierskiej na zginanie wy¬ nosi 6,0—70 kG/cm2.Przyklad III. Do 1'Otf)1 czesci wagowych piasku kwarcowego dodaje sie 0,6 czesci wagowych ka¬ talizatora „b" lub „c", którego sklad podano ni¬ zej i miesza jak w przykladzie I. Nastepnie doda¬ je sie 1 czesc wagowa zywicy mocznikowo-formal¬ dehydowej wedlug przykladu II oraz 2 czesci wa¬ gowe zywicy fenolowej typu rezolu o zawartosci suchej substancji 70'% i postepuje dalej jak w przykladzie I. Wytrzymalosc masy for¬ mierskiej na zginanie wynosi 60—70 kG/cm2. 5 Sklad i ilosc komponentów tworzacych katali¬ zatory. „a" 10 15 20 25 30 35 40 45 Melasa A1C13 -6H20 Mocznik Woda Gliceryna AICI3 • 6H20 Mocznik Woda Melasa FeCl3 • 6H20 Dwucyjano- - dwuamid Woda 2i0 czesci wagowych 2l0 czesci wagowych l/Oi czesci wagowych 50 czesci wagowych „b" 2)0 czesci wagowych 2tf) czesci wagowych 8 czesci wagowych 52 czesci wagowych 20 czesci wagowych 10 czesci wagowych 20 czesci wagowych 50 czesci wagowych PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania w podwyzszonej tempe¬ raturze mas formierskich i rdzeniowych opar¬ tych na bezzapachowej zywicy mocznikowo-for¬ maldehydowej, otrzymanej w trójetapowej kon¬ densacji i modyfikowanej alkoholem furfurylo¬ wym, polegajacy na zmieszaniu spoiwa zywicznego z wypelniaczem oraz kompozycjami katalizujacy¬ mi i nastepnym utwardzaniu w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze wypelniacz przed zmieszaniem z sama zywica mocznikowo- formaldehydowa, modyfikowana alkoholem fur¬ furylowym lub z ewentualnym dodatkiem zywic fenolowych lub fenolowo-furfuryIowyeh i/lub ich mieszanin, miesza sie z kompozycja katalizujaca, zawierajaca zwiazki kwTasowe, takie jak kwasy organiczne i/lub nieorganiczne i/lub ich sole i/lub bezwodniki kwasowe, alkohole wielowodorotleno¬ we i/lub weglowodany i/lub produkty zawierajace weglowodany takie jak melasa oraz substancje wiazace wolny formaldehyd.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje wiazace formaldehyd stosuje sie mocznik i/lub melamine i/lub dwucyjanodwuamid. Cena zt 10.— LZGraf. zam. 55 3. 25.11.72. 210 PL PL
PL122019A 1967-08-02 PL65001B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65001B1 true PL65001B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101704986B (zh) 热固性常温快速发泡固化酚醛树脂及其制备方法与应用
US4495316A (en) Acid-curable fluoride-containing no-bake foundry resins
US4317763A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes
US3222315A (en) Process for making sand cores
PL65001B1 (pl)
US4381813A (en) Method for manufacturing foundry cores
BR112015004908B1 (pt) Processo para a realização de um corpo para fundição, processo de fabricação de uma peça de fundição em metal e peça metálica moldada
GB1085138A (en) Improvements in or relating to compositions comprising urea-formaldehyde condensation
US3331786A (en) Encapsulated catalysts
AT330460B (de) Verfahren zum herstellen kunstharzgebundener massen
JP2593332B2 (ja) ホットボックス用樹脂被覆砂組成物
JPS6327103B2 (pl)
SU448744A1 (ru) Способ получени пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы
PL77380B1 (pl)
SU376336A1 (ru) БЕТОННАЯ СМЕСЬsenА q8CEOU&#39;—-^^^ ^Ш1Ш411К=^.^&#39;^^^^&#39; ЕИБЛИОТьКА.
SU711056A1 (ru) Композици дл получени пенопласта
JPH0337817B2 (pl)
TR201920926A2 (tr) Bi̇r maça kompozi̇syonu, maça kompozi̇syonun elde edi̇lme yöntemi̇ ve maça kompozi̇syonu i̇le maça elde etme yöntemi̇
JPS6048251B2 (ja) 鋳物砂粘結剤の製造法
EP0615985B1 (de) Bindemittelsystem
AT267092B (de) Verfahren zur Herstellung von Gußformen und -kernen
SU476298A1 (ru) Композици дл получени пенопласта
DE2105996C3 (de) Kaltaushärtendes Formstoffgemisch zur Herstellung von Gießereikernen und -formen
JPS61273237A (ja) 鋳物砂組成物
PL23846B1 (pl) Sposób wytwarzania utwardzalnych produktów kondensacji mocznika, aldehydu mrówkowego i szesciometylenoczteroaminy.