SU711056A1 - Композици дл получени пенопласта - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

1

Изобретение относитс  к композици м дл  получени  пенопластов, используемых преимущественно дл  теплоизол ции подземных теплопроводов.

Известна композици  дл  получени  пенопласта, котора  в качестве катализатора отверждени  содержит 10%-ный раствор технической ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов , вес. %:

Мочевино-формальдегидна  смола (М-19-62)41-44

Вода41-44

Пенообразователь ПО-14,1-4,4

РезорцинО,2-О,4

5О%-ный раствор синтетического латекса СКД-1 О,3-0,5 2О%-ный раствор синтетического латекса СКД-1 1,5-2,5 10%-ный раствор технической ортофосфорной кислоты 7-10113 Пенопласт на основе этой композиции технологичен и дешев (стоимость 1 м такого пенопласта с объемным ве-

сом 4О кг/м составл ет 23-24 руб). Однако он обладает невысокими механическими характеристиками и низкой теплостойкостью (предел прочности при сжатии такого пенопласта с объемной массой 40 кг/м от О, 1 до 0,4 кг/см , а теплостойкость - не более 1ОО С).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  композици  дл  получени  пенопласта, включающа  фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевино-формальдегидную смолу , поверхностно-активное вещество (ПАВ), алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и катализатор отверждени .

5 В качестве катализатора отверждени  она содержит 7О%-ный раствор бензол- сульфокислоты в этиленгликоле t2.

Пенопласт на основе этой композиции имеет более высокие механическую проч0 ность и теплостойкость, но все же физико-механические свойства его еще недостаточно хороши, что ограничивает его использование ол  теплоизол ции. Кроме того, используемый в данной композиции катализатор .отвержаени  получаетс  с большими энергетическими затратами, что повышает стоимость пенопласта . Цель изобретени  - улучшение физико механических свойств пенопласта и сниж ние его стоимости. Эта цель достигаетс  тем, что композици  дл  получени  пенопласта, включаю ща  фенолформальдигианую смолу, резольного типа, мочевино-формальдегидную см лу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кисло ту и катализатор отверждени , в качестве катализатора отверждени  содержит 50%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле, состо щих из, вес.%: Асфальто-смолистые 2,5-6,5. вещества - Карбоновые соединени  0,3-0,5 Органические сульфокис13 ,О-18 лоты Серна  кислота 45,0-70, Остально Вода при следующем соотношении компонентов , вес. %: Фенолформальдегидна  57,0-64 смола резольного типа Мочевкно-формальде- 16,0-24 гидаа  смола Поверхностно-актив3 ,0-4,0 ное вещество О,3-0,5 Алюминиева  пудра 2,0-3,0 Ортофосфорна  кислота 50%-ный раствор кисльк отходов переработки сланцев в этилен12 ,0-15, гликоле Пример 1.63 вес.% феиол .формальдегидной смолы резольного типа и 18 вес.% мочевине-форм альдегидной лы, 3,5 вес.% ПАВ-ОП-7 (смесь полиэт ленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов ), 0,5 вес.% алюминиевой пудры смешивают при комнатной температуре до получени  однородной массы в течение 3-5 мин. Затем в полученную смесь ввод т в расчетных количествах 3,0 вес технической 1 OOV-ной ортофосфорной . кислоты, 12 вес.% 50%-ного раствора кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле и тщательно перемешиваю в течение 0,5-1 мин. Катализатор отверждени  готов т пе ремешиванием кислых отходов с этиленгликолем в соотношении 1:1 при комнат ной. температуре в течение 10 мин. олученную композицию заливают в у, в которой в течение 8-10 мин сходит вспенивание и отверждение. ример 2. Готов т композицию и чают пенопласт на ее основе, как римере 1. Схэстав композиции , вес,%: Фенолформальдегидна  смола резольного типа60,0 очевиноформальдегидна  смола20,0 ПАВ-ОП-73,6 Алюминиева  пудра0,4 Ортофосфорна  кислота , 1ОО%-на 2,5 5О%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле13 ,5 Пример 3 . Готов т композицию олучают пенопласт на ее основе, как римере 1. СЪстав композиции, вес.%: Фенолформальдегидна  смола резольного типа57,7 Мочевино-форм альдегидна  смола22,0 ПАВ-ОП-73,0 Алюминиева  пудраО,3 Ортофосфорна  кислота 2,0 5О%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгли- коле15,О Пример 4 . Готов т композицию олучают ценопласт на ее основе, как римере 1. Состав композиции, вес.%: Фенолформальдегидна  смола резольного типа64,0 Мочевино-формальдегидна  смола16,0 ПАВ-ОП-73,5 Алюминиева  пудра0,5 Ортофосфорна  кислота, 1ОО%-на 3,О 50%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев , в этиленгликоле13,0 П .р и м е р 5 . Готов т композицию получают пенопласт на ее основе, как примере 1. Состав композиции, вес.%: Фенолформальдегидна  смола резольного типа57,0 Мочевино-формал ьдегидна  смола24,0 ПАВ-ЮП-7,4.0 Алюминиева  пудра0,3 Ортофосфорна  кислота, 1ОО%-на  ,2,7 71105 5 6 50%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле12,0 Физико-механические свойства предлагаемого и известного пенопластов представлены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретения :>5

   Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевино-формальдегйдную смолу, поверхностно—активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфор- до ную кислоту и катализатор отверждения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пенопласта и снижения его стоимости, в качестве катализатора от— 45 верждения она содержит 50%—ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле, состоящих из вес.%:

   Асфальто-смолистые вещества 2,5-6,5 50 Карбоновые соединения Органические сульфо- 0,3-0,5 кислоты 13,0-18,0

   Серная кислота 45,0—70,0

   Вода Остальное при следующем соотношении компонентов,

   вес.%: Фенолформа л ь деги дна я смола резольного типа 57,0-64,0 Мочевино-формал ьде- гидная смола 16,0-24,0 Поверхностно-активное вещество 3,0-4,0 Алюминиевая пудра 0,3-0,5 Ортофосфорная кислота 2,0-3,0 50%-ный раствор кис- лых отходов переработ- ки сланцев в этиленгли— коле 12,0-15,0