PL64967B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 29.IV.1972 I MKP B22c 1/18 CZYTELNIA Wspóltwórcy wynalazku: Zygmunt Pomianowski, Jerzy Romanski, Tadeusz Olszowski, Jan Horoszko Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób utwardzania mas formierskich i rdzeniowych ze szklem wodnym Przedmiotem wynalazku jest sposób utwardzania mas formierskich i rdzeniowych na szkle wodnym, jako podstawowym spoiwie, utwardzanych zwykle za pomoca dwutlenku wegla (C02), krzemianu dwuwapniowego, cementu, zelazokrzemu itp., które 5 to masy nie wymagaja stosowania dodatkowego i kosztownego suszenia w typowych suszarkach odlewniczych.Dotychczas znane masy — sypkie lub ciekle — zawierajace jako spoiwo szklo wodne wykazuja io sklonnosc przywierania lub przylepiania sie do po¬ wierzchni warstw niecalkowicie utwardzonych form lub rdzeni do omodelowania, pomimo stoso¬ wania róznego rodzaju oddzielaczy. Przywieranie .masy jest powodem powstawania braków formier- 15 skich.¦W znanych dotychczas sposobach wytwarzania mas samoutwardzalnych sypkich, badz cieklych istnieje dosc ograniczona mozliwosc wplywania na .szybkosc utwardzania sie masy, kiedy proces ten juz 20 zostanie rozpoczety. W wielu przypadkach, szcze¬ gólnie przy cieklych masach samoutwardzalnych, wspomniana powyzej mozliwosc jest bardzo poza¬ dana, czy to jesli chodzi o szybkosc utwardzania masy w calej jej objetosci równoczesnie, czy tez 25 w okreslonych jej strefach, np. w poblizu scianek skrzynek formierskich, czy rdzennic. Szybsze utwardzenie wewnetrznych warstw formy lub rdze¬ nia umozliwia np. szybsze usuwanie form i rdzeni ze skrzynek formierskich i rdzennic, co oczywiscie ;o pozwala na szybszy obieg omodelowania oraz na lepsze wykorzystanie powierzchni produkcyjnej w odlewni, a zatem na wzrost wydajnosci pro¬ dukcji.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo-r sobu utwardzania znanych mas formierskich i rdze¬ niowych ze szklem wodnym jako podstawowym spoiwem, który by pozwalal na regulacje, a glów¬ nie na przyspieszenie procesu wiazania masy zgod¬ nie z wymogami zastosowanej technologii, oraz ulatwil oddzielanie utwardzonych juz form lub rdzeni od powierzchni skrzynek formierskich lub rdzennic.W wyniku przeprowadzonych prób laboratoryj¬ nych, a takze w skali pólprzemyslowej opracowany zostal sposób utwardzania mas formierskich na szkle wodnym jako spoiwie podstawowym z zasto¬ sowaniem pradu stalego 110 V do 220 V lub prze¬ miennego o czestotliwosci 50 Hz i napieciu regulo¬ wanym w zakresie 3X110 V do 3X22€ V oraz przy odpowiednim usytuowaniu elektrod wlasciwych dla okreslonego procesu technologicznego. Istota sposo¬ bu jest wykorzystanie elektrolitycznego przewod¬ nictwa masy formierskiej zawierajacej szklo wod¬ ne, a wiec wykorzystanie elektrochemicznego jak i elektrotermicznego dzialania pradu. W pierwszym przypadku chodzi o procesy elektrodowe wystepu¬ jace w masie posiadajacej wlasnosci elektrolitu zas w drugim przypadku, przy zastosowaniu pradu przemiennego o czestotliwosci przemyslowej 50 Hz 64 96764 967 i optymalnych parametrach napiecia oraz nateze¬ nia — uzyskiwany jest efekt elektrotermicznego utwardzania masy, przy którym wydzielajace sie w masie cieplo Joule'a podnosi temperature tej masy do okolo 100PC (373°K) a przez to skraca wy¬ datnie czas jej utwardzania. Dzialanie elektroter¬ miczne pradu jest objetosciowe, gdyz zachodzi w calym przekroju masy, czego nie mozna uzyskac przez podgrzewanie masy znanymi grzejnikami albo plomieniem gazowym lub innymi podobnymi zród¬ lami grzewczymi.Szczególna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest skrócenie czasu utwardzania masy do okolo 1,0 do 1,5 min. oraz mozliwosc regulowania i kontrolo¬ wania przebiegu utwardzania masy, a itym samym zmniejszenie do minimum ryzyka niezamierzonego samoutwardzania masy w czasie procesu mieszania lub formowania przy zastosowaniu na przyklad przyspieszaczy chemicznych.Dzialanie elektrochemiczne i elektrotermiczne pradu elektrycznego jest,„regulowane zmiana napie¬ cia, zapewniajaca optymalna gestosc pradu prze¬ plywajacego przez mase w zakresie od 0,8 do 2 A/dm2.Ponadto sposób utwardzania mas formierskich wedlug wynalazku umozliwia wprowadzenie daleko idacej automatyzacji w nowoczesnych zakladach odlewniczych, a takze pozwala na udoskonalenie •technologii mas formierskich w starych odlewniach.Oprócz tego sposób wedlug wynalazku umozliwia stosowanie w okreslonych przypadkach specjal¬ nych dodatków do masy, które same przewodza prad na wzór przewodników metalicznych lub pól¬ przewodników, albo tez dodatku okreslonych zwiaz¬ ków chemicznych, które bez dzialania pradu nie Wplywaja na wlasnosci mas formierskich lub rdze¬ niowych a dopiero pod dzialaniem pradu na dro¬ dze chemicznej lub katalitycznej wplywaja na przyspieszenie lub ewentualnie w szczególnych przypadkach na opóznienie tej szybkosci utwar¬ dzania, która jest wlasciwa dla danego typu masy bez uzycia pradu elektrycznego.Zastosowanie wedlug wynalazku kombinacji róz¬ nych elektrod oraz parametrów elektrycznych, jak: 5 równiez wspomnianych wyzej dodatków takich,, jak rózne pyly metaliczne, grafit sproszkowany,, koks lub wegiel, weglany alkaliczne, chromiany,, chlorki, siarczany, sole kwasów organicznych lufc- inne zwiazki organiczne pozwalaja dodatkowo 10 w szerokich granicach i w pozadanym kierunku sterowac procesem utwardzania mas formierskich. lub rdzeniowych na szkle wodnym w calej ich objetosci wzglednie w okreslonych strefach formy czy rdzenia i w ten sposób przystosowac wlasci- 15 wosci mas do wymogów danej technologii formo¬ wania. Dodatki te wprowadza sie do masy w ilos¬ ciach najlepiej do 2%. 23 PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób utwardzania mas formierskich i rdze¬ niowych ze szklem wodnym, jako spoiwem, zna¬ mienny tym, ze masa wypelniajaca skrzynki for¬ mierskie lub rdzennice jest poddawana dzialaniu 25 pradu przemiennego 50 Hz, przy czym napiecie ro¬ bocze ukladu utwardzania jest regulowane skoko¬ wo w zakresie od 3X110 Volt do 3X220 Volt.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dzialanie elektrochemiczne i elektrotermiczne pra- 30 du elektrycznego jest regulowane zmiana napiecia, zapewniajaca optymalna gestosc pradu przeplywa¬ jacego przez mase w zakresie od 0,8 do 2 A/dm2.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym,, ze dla uzyskania optymalnej gestosci pradu w ma- 35 sie stosuje sie dodatki do masy w postaci pylów grafitowych, koksu, pylu weglowego, pylów zna¬ nych metali, soli organicznych lub innych zwiaz¬ ków, organicznych i nieorganicznych o wlasnosciach przewodników elektrycznych i elektrolitu, najlepiej 40 w ilosciach do 2%. Typo Lódz, zam. 86/72 — 210 egz. Cena zt 10,— PL PL