PL64934Y1

PL64934Y1 - Railing post side fixing element

Info

Publication number: PL64934Y1
Application number: PL117344U
Authority: PL
Inventors: Artur Mączyński
Original assignee: Betomax Polska Sp Z O O
Priority date: 2008-03-11
Filing date: 2008-03-11
Publication date: 2010-05-31
Also published as: PL117344U1

Description

2 PL 64 934 Υ12 PL 64 934 Υ1

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest element bocznego mocowania słupka barierki, przeznaczony do zabezpieczania powierzchni roboczych i elementów konstrukcji budynków, takich jak na przykład biegi schodowe, płyty balkonów, spoczników i innych.The subject of the utility model is the element of the side fastening of the barrier pillar, intended for securing working surfaces and elements of building structures, such as, for example, stairways, balcony slabs, landings and others.

Względy bezpieczeństwa związane z użytkowaniem takich przestrzeni nakładają na układy mocujące słupki balustrad lub same balustrady szereg wymagań, zarówno dotyczących materiałów, z jakich je wykonano, jak też dla solidności ich konstrukcji i sposobu montażu i stabilizacji w podłożu. Dodatkowo balustrady są składnikami budowli i budynków montowanymi na końcu realizacji projektów, z uwagi na możliwość uszkodzenia wyrobu (na przykład szklanych płycin wypełniających) lub z uwagi na utrudnienia w prowadzeniu prac budowlanych, jakie zamontowana balustrada lub poręcz spowoduje (na przykład podczas wykładania terakoty).Safety considerations related to the use of such spaces impose a number of requirements on the systems for fixing the balustrade posts or the balustrades themselves, both regarding the materials from which they are made, as well as for the solidity of their structure and the method of assembly and stabilization in the ground. In addition, railings are components of structures and buildings installed at the end of the project implementation, due to the possibility of damage to the product (e.g. glass filling panels) or due to difficulties in conducting construction works that the installed railing or railing will cause (e.g. when laying terracotta).

Historycznie pierwsze zabezpieczenia stosowane w procesach budowlanych mające na celu ograniczenie zagrożenia wynikającego z możliwości wypadnięcia na przykład z biegu schodów, polegały na ograniczeniu dostępu do stref niebezpiecznych poprzez ustawianie tablic informacyjno-ostrzegawczych. Niestety w dalszym ciągu wiele zdarzeń wypadkowych związanych było nie z brakiem świadomości zagrożenia, lecz z brakiem fizycznej ochrony zdrowia i życia ludzkiego. Ochronę taką stanowią z pewnością uprzęże do prac na wysokościach, lecz upowszechniły się one stosunkowo niedawno. Dodatkowo stosowanie środków ochrony indywidualnej powinno mieć miejsce dopiero wtedy, gdy nie ma możliwości innego ograniczenia zagrożenia, na przykład przez środki ochrony zbiorowej. Wynika to z faktu, iż każdy element ubioru stanowi dodatkowe obciążenie wagowe, a ponadto niewłaściwe korzystanie z niego może prowadzić do podobnych urazów, jak zagrożenie, przed którym chroni.Historically, the first security measures used in construction processes aimed at reducing the risk of falling, for example from a flight of stairs, consisted in limiting access to dangerous zones by setting up information and warning boards. Unfortunately, still many accidents were related not to the lack of awareness of the threat, but to the lack of physical protection of human health and life. Such protection is certainly provided by harnesses for work at heights, but they have become popular relatively recently. In addition, the use of personal protective equipment should only take place when it is not possible to reduce the risk otherwise, for example by collective protection measures. This is because each item of clothing is an additional weight burden and, moreover, improper use can lead to injuries similar to the hazard it protects against.

Dla zmiany tego stanu wprowadzono na placach budów tymczasowe elementy zabezpieczające pracowników technicznych przed wypadnięciem. Należy także zauważyć, iż niezależnie od rodzaju konstrukcji właśnie wznoszonej, tymczasowe bariery wykonywane były przeważnie z drewna, często nie najlepszej jakości i wytrzymałości, dla ograniczenia wydatków.In order to change this state of affairs, temporary elements preventing technical workers from falling out were introduced on construction sites. It should also be noted that regardless of the type of structure being erected, the temporary barriers were usually made of wood, often not of the best quality and strength, in order to limit expenses.

Drewniane barierki i pochwyty, mimo często nie najlepszego surowca wykorzystanego do ich budowy znacznie podniosły stan bezpieczeństwa podczas prac przy krawędziach. Ich umieszczenie w pozycji roboczej wymaga jednak wcześniejszego wejścia na powierzchnię, która nie jest zabezpieczona, a sam moment budowy tymczasowej bariery może stanowić zagrożenie. Problematyczne jest także umocowanie drewnianego słupka do powierzchni innej niż drewno. Przykładowo mocowanie w betonie lub żelbecie wymaga wykonania od kilku do kilkunastu otworów, stanowiących gniazda dla kotew lub kołków rozporowych. W ten sam sposób mocowane są zabezpieczenia stalowe, charakteryzujące się znacznie większą wytrzymałością, ale także ciężarem, co ma znaczenie w wypadku zabezpieczeń wiszących oraz wyższą ceną. Stalowe barierki wymagają często również dodatkowych osób zabezpieczających sam proces montażu. W wypadku niskich budynków rozwiązaniem tego problemu jest ustawienie wokół przestrzeni roboczej zabezpieczających rusztowań, co jest celowe zwłaszcza podczas zewnętrznych prac wykończeniowych, ale tych nie wykonuje się zbyt często równocześnie z wznoszeniem całej konstrukcji budynku. Dodatkowo w wypadku budynków wysokich, problematyczne staje się także zabezpieczenie samych rusztowań, tak, aby korzystanie z nich było bezpieczne.Wooden railings and handrails, despite the often not the best material used for their construction, significantly increased the safety during work at the edges. Placing them in the working position, however, requires prior entry onto the unsecured surface, and the very moment of building a temporary barrier may pose a threat. It is also problematic to fasten the wooden post to a surface other than wood. For example, fixing in concrete or reinforced concrete requires making from a few to a dozen or so holes, which are sockets for anchors or expansion bolts. In the same way, steel security devices are attached, which are characterized by a much greater strength, but also weight, which is important in the case of hanging security devices, and a higher price. Steel railings often require additional people to secure the assembly process itself. In the case of low-rise buildings, the solution to this problem is to set up protective scaffolding around the working space, which is advisable especially during external finishing works, but not too often simultaneously with the construction of the entire building structure. In addition, in the case of tall buildings, the securing of the scaffolding itself becomes problematic, so that its use is safe.

Patent EP 0493325 określa sposób mocowania bariery zabezpieczającej, polegający na nasunięciu jej na przykręcone do elementów konstrukcyjnych kształtowniki. Bariera utrzymywana jest na miejscu przez zagięcie górnej półki kształtownika oraz wchodzącą pod elementy konstrukcyjne półkę dolną bariery. Podstawową zaletą tego rozwiązania jest to, iż montaż bariery jest stosunkowo prosty, a dodatkowo nie wymaga przebywania poza obrysem budynku.Patent EP 0493325 specifies the method of fixing a safety barrier, consisting in slipping it over sections screwed to the structural elements. The barrier is held in place by bending the upper flange of the section and the lower flange of the barrier that fits under the structural elements. The main advantage of this solution is that the installation of the barrier is relatively simple, and additionally does not require staying outside the building outline.

Do zabezpieczania stref niebezpiecznych przy krawędziach budynków mogą służyć także uchwyty stosowane w rusztowaniach. Patent US 2006102820 przedstawia wyposażoną w zęby oraz zaczepy, blokujące ją w pozycji roboczej. Jedynym ograniczeniem, jakie występuje w tym rozwiązaniu jest jedynie grubość elementu, na którym montowany jest uchwyt barierki.Grips used in scaffolding can also be used to protect hazardous zones at the edges of buildings. The patent US 2006102820 shows it is equipped with teeth and catches, locking it in the working position. The only limitation in this solution is the thickness of the element on which the railing handle is mounted.

Innym rodzajem zabezpieczeń są wyroby, wymagające zastosowania kotew lub kołków, utrzymujących element we właściwej pozycji roboczej. Patent EP 644307 ujawnia konstrukcję montowaną do spodniej części spocznika lub innego elementu konstrukcyjnego, za pomocą kotwy przechodzącej blisko krawędzi strefy niebezpiecznej. 3 PL 64 934 Υ1Another type of security are products that require the use of anchors or pins to keep the element in the correct working position. Patent EP 644307 discloses a structure mounted to the underside of a landing or other structural element by means of an anchor extending close to the edge of the danger zone. 3 PL 64 934 Υ1

Innym przykładem wykorzystania elementów kotwiących jest ujawniony w patencie EP 686736 sposób zabezpieczania krawędzi za pomocą elementu mocowanego do czoła konstrukcji. Przez element zabezpieczający przechodzi kotwa, która jest zabezpieczana podkładką i nakrętką w dodatkowym, wierconym w podłożu gnieździe. Gniazdo jest następnie zalewane masą, na przykład cementową która zabezpiecza nakrętkę przed odkręcaniem się.Another example of the use of anchoring elements is the method of securing edges with an element fastened to the front of the structure disclosed in the patent EP 686736. The anchor passes through the securing element and is secured with a washer and a nut in an additional socket drilled in the ground. The socket is then filled with a mass, for example cement, which prevents the nut from loosening.

Inną metodę mocowania elementów zabezpieczających przedstawia patent US 4002322. Barierka lub pochwyt mocowane są do podłoża poprzez wsporniki, które przykręca się do gniazd zatopionych w elemencie konstrukcyjnym. Barierka przedstawiona w opisie patentowym, mimo, iż stanowi element ostatecznego wyposażenia, może zostać zdemontowana w wypadku na przykład prac renowacyjnych lub konserwacji ścian. Możliwe jest to dzięki wyposażeniu bariery w połączenie skręcane mocujące ją w zatopionym w ścianie gnieździe. W wypadku zabezpieczania spoczników, biegów schodów lub krawędzi balkonów, konieczne jest jednak wyposażenie w odpowiednie gniazdo powierzchni czołowej konstrukcji na przykład balkonu. Wówczas praca -skręcanie zabezpieczenia poza obrysem budynku stanowi istotne zagrożenie. Dlatego operacja ta powinna zostać maksymalnie skrócona i powinna odbywać się bez potrzeby wychylania się poza płytę na przykład balkonu.Another method of securing securing elements is presented in US patent 4002322. The barrier or handrail is fixed to the ground by means of brackets which are screwed to the sockets embedded in the construction element. The barrier presented in the patent description, although it is part of the final equipment, can be dismantled in the event of, for example, renovation or wall maintenance works. It is possible thanks to equipping the barrier with a screw connection that fixes it in the socket embedded in the wall. However, in the case of securing landings, stair flights or edges of balconies, it is necessary, however, to equip the end face of the structure with, for example, a balcony. Then the work - twisting the protection outside the building contour poses a significant threat. Therefore, this operation should be as short as possible and should take place without the need to lean beyond the slab of, for example, a balcony.

Stan taki zapewnia przedmiot wzoru użytkowego według niniejszego opisu. Wraz ze wznoszeniem budynku lub podczas wykonywania elementów prefabrykowanych, takich jak na przykład płyty balkonowe lub schodowe, w ich powierzchniach bocznych zatapiane są kształtki montażowe. Korzystnie, kiedy wykonane są one z tworzywa sztucznego lub gumy, korzystnie o dużej twardości. Wnętrze kształtki montażowej stanowi gniazdo montażowe, zamknięte podstawą z wyprowadzonymi poza obrys kształtki montażowej krawędziami. Korzystnie, gdy gniazdo montażowe ma długość (głębokość) co najmniej 100 mm. Korzystnie, gdy wejście gniazda montażowego wyposażone jest w kołnierz.This condition is ensured by the object of the utility model according to the present description. Mounting fittings are embedded in their side surfaces when the building is erected or when prefabricated elements are made, such as, for example, balcony or stair slabs. They are preferably made of plastic or rubber, preferably of high hardness. The inside of the fitting is an assembly socket, closed with a base with edges protruding beyond the outline of the fitting. Preferably, the mounting seat has a length (depth) of at least 100 mm. Preferably, the input of the mounting seat is provided with a flange.

Korzystnie, gdy przednia część kształtki montażowej, po zewnętrznej stronie posiada żebra wzmacniające. Korzystnie, gdy żebra wzmacniające są umieszczone symetrycznie na co najmniej dwóch przeciwległych płaszczyznach zewnętrznych kształtki montażowej. Korzystnie, gdy na każdą płaszczyznę przypada co najmniej jedno żebro wzmacniające, wyposażone w co najmniej jedno, Wnętrze gniazda montażowego wyposażone jest korzystnie dwa, a co najmniej w jeden wewnętrzny chwyt, współpracujący z ruchomym hakiem wyposażonym w język umożliwiający przemieszczanie haka wokół punktu mocowania. Hak umieszczony jest pomiędzy dwoma płytami tworzącymi wchodzący do wnętrza gniazda montażowego trzpień. Płyty od strony języka przyspawane lub przygrzane są do kształtownika o profilu zamkniętym, będącego miejscem barierki. Korzystnie, gdy profil zamknięty ma przekrój kołowy. Przeciwległy koniec trzpienia wyposażony został w sprężynę dociskającą hak. Sprężyna blokowana jest przez umieszczoną pomiędzy płytami i trwale z nimi połączoną blokadę.Preferably, the front part of the mounting molding has reinforcing ribs on the outside. Preferably, the reinforcement ribs are arranged symmetrically on at least two opposite outer planes of the mounting form. Preferably, for each plane there is at least one reinforcing rib provided with at least one. The interior of the mounting seat is preferably provided with two, or at least one, internal gripping cooperating with a movable hook provided with a tongue allowing the hook to move around the fixing point. The hook is placed between two plates forming a pin that goes inside the mounting socket. The plates on the side of the tongue are welded or welded to the closed section, which is the place of the railing. Preferably, the closed profile has a circular section. The opposite end of the spindle is equipped with a spring pressing the hook. The spring is blocked by a lock placed between the plates and permanently connected to them.

Po umieszczeniu elementu wyposażonego w kształtki montażowe w miejscu przeznaczenia, do wnętrza kształtek wsuwane są utworzone przez płyty trzpienie, a do wnętrza profili zamkniętych wsuwane są słupki barierek lub całe barierki. Stabilność połączenia zapewnia hak, utrzymywany w chwycie przez sprężynę dociskającą.After placing the element equipped with assembly fittings at its destination, the pins formed by the plates are inserted into the fittings, and the railing posts or entire railings are inserted into the closed profiles. The stability of the connection is ensured by the hook, held in the grip by a pressure spring.

Podczas demontażu słupki barierek lub balustrad usuwane są z wnętrza profili zamkniętych, a następnie po naciśnięciu języka i wyjęciu trzpieni z gniazd montażowych mogą zostać zasłonięte tynkiem lub inną zabudową.During disassembly, the posts of the railings or railings are removed from the inside of the closed profiles, and then, after pressing the tongue and removing the pins from the mounting sockets, they can be covered with plaster or other buildings.

Przedmiot według wzoru przedstawiono na rysunku, na którym Fig. 1 pokazuje kształtkę mocującą w widoku z boku, a Fig. 2 przedstawia wprowadzany do jej wnętrza element. Fig. 3 przedstawia współpracujące ze sobą elementy w widoku z boku, a Fig. 4 przedstawia współpracę haka z chwytem.An object according to the pattern is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the fixing form in a side view, and Fig. 2 shows the element being inserted into its interior. Fig. 3 shows the cooperating elements in a side view, and Fig. 4 shows the cooperation of the hook with the grip.

Wnętrze kształtki montażowej 1 stanowi gniazdo montażowe 2, zamknięte podstawą 3 z wyprowadzonymi poza obrys kształtki montażowej 1 krawędziami 4. Korzystnie, gdy gniazdo montażowe 2 ma długość (głębokość) co najmniej 100 mm. Korzystnie, gdy wejście gniazda montażowego 2 wyposażone jest w kołnierz 5. Korzystnie, gdy przednia część kształtki montażowej 1, po zewnętrznej stronie posiada żebra wzmacniające 6. Korzystnie, gdy żebra wzmacniające 6 są umieszczone symetrycznie na co najmniej dwóch przeciwległych płaszczyznach 7 zewnętrznych kształtki montażowej 1. Korzystnie, gdy na każdą płaszczyznę 7 przypada co najmniej jedno żebro wzmacniające 6. Wnętrze gniazda montażowego 2 wyposażone jest korzystnie w dwa, a co najmniej w jeden wewnętrzny chwyt 8, współpracujący z ruchomym hakiem 9 wyposażonym w język 10 umożliwiający przemieszczanie haka 9 wokół punktu mocowania 11.The inside of the mounting profile 1 is a mounting seat 2, closed with a base 3 with edges 4 protruding beyond the outline of the mounting block 1. Preferably, the mounting seat 2 has a length (depth) of at least 100 mm. Preferably, the entrance of the mounting seat 2 is provided with a flange 5. Preferably, the front part of the mounting form 1 has reinforcing ribs 6 on the outside. Preferably, the reinforcing ribs 6 are arranged symmetrically on at least two opposite outer planes 7 of the mounting form 1. Preferably, for each plane 7 there is at least one reinforcing rib 6. The interior of the mounting seat 2 is preferably provided with two, or at least one, inner grip 8, cooperating with a movable hook 9 provided with a tongue 10 enabling the hook 9 to move around a point. fasteners 11.

Hak 9 umieszczony jest pomiędzy dwoma płytami 12 tworzącymi wchodzący do wnętrza gniazda montażowego trzpień 13. Wolny koniec trzpienia 13 wyposażony jest w blokadę 14. Płyty od stronyThe hook 9 is placed between two plates 12 forming the pin 13 that extends inside the mounting seat. The free end of the pin 13 is equipped with a lock 14. The plates on the side

Claims

4 PL 64 934 Υ1 of tongue 10 are welded or welded to the hollow section 16. Preferably, the closed section 16 has a circular section. The opposite end of the spindle 13 is equipped with a spring 15 pressing the hook 9. The spring 15 is blocked by a lock 14 placed between the plates 12 and permanently connected to them. After placing the element equipped with mounting fittings 1 at the destination, the fittings 1 are inserted into the fittings 1 formed by plates 12 and hook 9, pins 13, and railing posts or entire railings are inserted into the closed profiles 16. The stability of the connection is ensured by the hook 9, held in the grip by the pressure spring 15. During disassembly, the posts of the railings or railings are removed from the inside of the closed profiles 16, and then, after pressing the tongue 10 and removing the pins 13 from the mounting seats 2, they can be covered with plaster or other buildings. Protective claims 1. The element of the side fastening of the railing post equipped with assembly fittings, characterized in that the inside of the assembly shaped member 1 is a assembly socket 2, closed with a base 3 with edges 4 protruding beyond the outline of the assembly shape.

2. An element according to claim The method of claim 1, characterized in that when the mounting seat 2 has a length (depth) of at least 100 mm, and the input of the mounting seat 2 is provided with a flange 5.

3. An element according to claim The front part of the mounting molding 1 has reinforcement ribs 6 on the outside.

4. An element according to claim 3. The assembly according to claim 3, characterized in that the reinforcing ribs 6 are arranged symmetrically on at least two opposite outer planes 7 of the mounting form 1.

5. An element according to claim 4. A method according to claim 4, characterized in that for each plane 7 there is at least one reinforcing rib 6 provided with at least one inside of the mounting socket 2, which is provided with at least one internal grip 8, cooperating with a movable hook 9 provided with a tongue 10.

6. An element according to claim 5. A method according to claim 5, characterized in that the hook 9 is placed between two plates 12 forming a pin 13 that extends into the mounting seat 2.

7. An element according to claim A device according to claim 6, characterized in that the free end of the spindle 13 is provided with a lock 14.

8. An element according to claim 5. A method according to claim 5 or 6, characterized in that the plates 12 on the tongue 10 side are welded or welded to the hollow section 16.

9. An element according to claim 8. The method according to claim 8, characterized in that the hollow section 16 has a circular cross-section, and the opposite end of the spindle 13 is equipped with a spring 15 pressing the hook 9.

10. An element according to claim A device according to claim 9, characterized in that the spring 15 is blocked by a lock 14 arranged between the plates 12 and permanently connected to them.