PL64901Y1 - Uchwyt montażowy elementów konstrukcyjnych - Google Patents

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest uchwyt monta zowy elementów konstrukcyjnych, wykorzy- stywany w technologii monta zu i demonta zu, zespolów sekcji zmechanizowanych obudów górniczych, zw laszcza os lon bocznych dla stropnic i os lon odzawa lowych. Znana jest z praktyki eksploatacyjnej i normy technicznej PN - M - 84 700: 1982, dotycz acej zawiesi ci egnowych i chwytno - zaczepowych, konstrukcja zawiesia ogólnego przeznaczenia v postaci zawiesia lancuchowego dwuci egnowego lub czteroci egnowego, zako nczonego hakami. W technologii monta zu lub demonta zu zespo lów sekcji zmechanizowanych obudów górniczych, stosuje si e takie zawiesie do podnoszenia i przemieszczania, zaczepiaj ac jego ko ncówki hakowe za otwory lub ucha transportowe w elementach konstrukcyjnych tych zespo lów. Konstrukcja znanego zawiesia spe lnia swoje zadanie, w przypadku kiedy podnoszony element konstrukcyjny jest zbli zony do symetrycznego i jego ci ezar rozk lada si e w miar e równomiernie na ci egna zawiesia. Jednak dla elementów niesymetrycznych, które wychylaj a si e i opuszczaj a si e w dó l, co stwarza zagro zenie wypadkowe i mo ze spowodowa c wysuni ecie ko ncówek hakowych za- wiesia i upadek elementu konstrukcyjnego, znane zawiesie jest nieprzydatne. Jednocze snie jest znane w sród zawiesi specjalnego przeznaczenia zawiesie kab lakowe, jedno- ro zne, do podnoszenia i przemieszczania wyrobów z otworem np. kr egów. Konstrukcja takiego zawie- sia ma odgi et a ko ncówk e wsuni et a do otworu transportowanego wyrobu podtrzymuje wyrób, ale nie ma kszta ltowej ko ncówki obejmuj acej przenoszony profil, ani zabezpieczenia przed jego niepozada- nym zsuni eciem. Celem wzoru u zytkowego jest unikni ecie wad i niedogodno sci znanych rozwi aza n opracowanie uchwytu, który zapewnia prawid lowy przebieg monta zu lub demonta zu, profilowego elementu kon- strukcyjnego, przy unikni eciu zagro zenia wypadkowego. Cel ten uzyskano konstruuj ac uchwyt monta- zowy elementów konstrukcyjnych zmechanizowanej obudowy górniczej, zbudowany z podstawowej p lyty no snej z uchem, polaczonej z tyln a sciank a, do której od wewn atrz s a umocowane wsporniki: zewn etrzny i wewn etrzny. Wsporniki wraz z p lyt a obejmuj a kszta ltowy profil elementu konstrukcyjnego. Odleg lo sc wewn etrznego wspornika od dolnej powierzchni p lyty no snej i odleg lo sc pomi edzy wspornikami uchwytu jest wi eksza od grubo sci przekroju poprzecznego, elementu konstrukcyjnego. Wspornik ze- wn etrzny uchwytu jest polaczony nieroz lacznie z doln a powierzchni a p lyty no snej, natomiast wspornik wewn etrzny jest dodatkowo umocowany do tylnej scianki uchwytu, zebrami wzmacniaj acymi. Uchwyt ma ucho, umocowane prostopadle do górnej powierzchni p lyty no snej i przesuni ete wzgl edem osi symetrii p lyty o odleglosc wielokrotnie wi eksz a od grubo sci przekroju poprzecznego elementu kon- strukcyjnego. Uchwyt monta zowy elementów konstrukcyjnych wed lug wzoru u zytkowego przedsta- wiony jest na rysunku, którego fig. 1 ukazuje widok z przodu uchwytu w wykonaniu wersji „lewej”, fig. 2 widok z boku tego uchwytu, a fig. 3 widok z przodu uchwytu w wersji „prawej”. Uchwyt monta zowy jest zbudowany z podstawowej p lyty no snej 1, po laczonej prostopadle z tyln a sciank a 2, a wewn atrz tej kon- strukcji ma zamocowane wsporniki: zewn etrzny 3 i wewn etrzny 4. Wspornik zewn etrzny 3 jest umocowany jednocze snie do dolnej powierzchni p lyty no snej 1 i do tylnej scianki 2. Wspornik wewn etrzny 4 jest umo- cowany do tylnej scianki 2, a tak ze podparty zebrami wzmacniaj acymi 6. Odleg lo sci: pomi edzy we- wn etrznym wspornikiem 4 i doln a powierzchni a p lyty 1, okre slona jako „a” i pomi edzy wspornikami 3 okre slona jako „b” s a wi eksze od grubo sci „g” elementu konstrukcyjnego 7. Uchwyt ma góry, prosto- pad le do powierzchni p lyt no snej 1, ucho 5, które jest umiejscowione w odleg lo sci „e” od osi symetrii p lyty 1, wielokrotnie wi ekszej od grubo sci „g” montowanego momentu konstrukcyjnego 7. Uchwyt monta zowy wed lug wzoru u zytkowego mo ze by c zastosowany w czasie monta zu i de- monta zu nowych lub remontowanych zespo lów, sekcji zmechanizowanych obudów górniczych, naj- cz esciej os lon bocznych wraz z prowadnikami, w zale zno sci od potrzeby: jako samodzielny, w wersji „prawej” lub „lewej”, albo wspólnie - obu wersji jednocze snie, lub pojedynczo - ze znanym zawiesiem lancuchowym, zako nczonym hakiem. PL

Claims (4)

1. 2 PL 64 901 Υ1 Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest uchwyt montażowy elementów konstrukcyjnych, wykorzystywany w technologii montażu i demontażu, zespołów sekcji zmechanizowanych obudów górniczych, zwłaszcza osłon bocznych dla stropnic i osłon odzawałowych. Znana jest z praktyki eksploatacyjnej i normy technicznej PN - M - 84 700: 1982, dotyczącej zawiesi cięgnowych i chwytno - zaczepowych, konstrukcja zawiesia ogólnego przeznaczenia v postaci zawiesia łańcuchowego dwucięgnowego lub czterocięgnowego, zakończonego hakami. W technologii montażu lub demontażu zespołów sekcji zmechanizowanych obudów górniczych, stosuje się takie zawiesie do podnoszenia i przemieszczania, zaczepiając jego końcówki hakowe za otwory lub ucha transportowe w elementach konstrukcyjnych tych zespołów. Konstrukcja znanego zawiesia spełnia swoje zadanie, w przypadku kiedy podnoszony element konstrukcyjny jest zbliżony do symetrycznego i jego ciężar rozkłada się w miarę równomiernie na cięgna zawiesia. Jednak dla elementów niesymetrycznych, które wychylają się i opuszczają się w dół, co stwarza zagrożenie wypadkowe i może spowodować wysunięcie końcówek hakowych zawiesia i upadek elementu konstrukcyjnego, znane zawiesie jest nieprzydatne. Jednocześnie jest znane wśród zawiesi specjalnego przeznaczenia zawiesie kabłąkowe, jednorożne, do podnoszenia i przemieszczania wyrobów z otworem np. kręgów. Konstrukcja takiego zawiesia ma odgiętą końcówkę wsuniętą do otworu transportowanego wyrobu podtrzymuje wyrób, ale nie ma kształtowej końcówki obejmującej przenoszony profil, ani zabezpieczenia przed jego niepożądanym zsunięciem. Celem wzoru użytkowego jest uniknięcie wad i niedogodności znanych rozwiązań opracowanie uchwytu, który zapewnia prawidłowy przebieg montażu lub demontażu, profilowego elementu konstrukcyjnego, przy uniknięciu zagrożenia wypadkowego. Cel ten uzyskano konstruując uchwyt montażowy elementów konstrukcyjnych zmechanizowanej obudowy górniczej, zbudowany z podstawowej płyty nośnej z uchem, połączonej z tylną ścianką, do której od wewnątrz są umocowane wsporniki: zewnętrzny i wewnętrzny. Wsporniki wraz z płytą obejmują kształtowy profil elementu konstrukcyjnego. Odległość wewnętrznego wspornika od dolnej powierzchni płyty nośnej i odległość pomiędzy wspornikami uchwytu jest większa od grubości przekroju poprzecznego, elementu konstrukcyjnego. Wspornik zewnętrzny uchwytu jest połączony nierozłącznie z dolną powierzchnią płyty nośnej, natomiast wspornik wewnętrzny jest dodatkowo umocowany do tylnej ścianki uchwytu, żebrami wzmacniającymi. Uchwyt ma ucho, umocowane prostopadle do górnej powierzchni płyty nośnej i przesunięte względem osi symetrii płyty o odległość wielokrotnie większą od grubości przekroju poprzecznego elementu konstrukcyjnego. Uchwyt montażowy elementów konstrukcyjnych według wzoru użytkowego przedstawiony jest na rysunku, którego fig. 1 ukazuje widok z przodu uchwytu w wykonaniu wersji „lewej”, fig. 2 widok z boku tego uchwytu, a fig. 3 widok z przodu uchwytu w wersji „prawej”. Uchwyt montażowy jest zbudowany z podstawowej płyty nośnej 1, połączonej prostopadle z tylną ścianką 2, a wewnątrz tej konstrukcji ma zamocowane wsporniki: zewnętrzny 3 i wewnętrzny 4. Wspornik zewnętrzny 3 jest umocowany jednocześnie do dolnej powierzchni płyty nośnej 1 i do tylnej ścianki 2. Wspornik wewnętrzny 4 jest umocowany do tylnej ścianki 2, a także podparty żebrami wzmacniającymi 6. Odległości: pomiędzy wewnętrznym wspornikiem 4 i dolną powierzchnią płyty 1, określona jako „a” i pomiędzy wspornikami 3 określona jako „b" są większe od grubości „g” elementu konstrukcyjnego 7. Uchwyt ma góry, prostopadłe do powierzchni płyt nośnej 1, ucho 5, które jest umiejscowione w odległości „e” od osi symetrii płyty 1, wielokrotnie większej od grubości „g” montowanego momentu konstrukcyjnego 7. Uchwyt montażowy według wzoru użytkowego może być zastosowany w czasie montażu i demontażu nowych lub remontowanych zespołów, sekcji zmechanizowanych obudów górniczych, najczęściej osłon bocznych wraz z prowadnikami, w zależności od potrzeby: jako samodzielny, w wersji „prawej” lub „lewej”, albo wspólnie - obu wersji jednocześnie, lub pojedynczo - ze znanym zawiesiem łańcuchowym, zakończonym hakiem. Zastrzeżenia ochronne 1. Uchwyt montażowy elementów konstrukcyjnych, spełniający zadanie zawiesia specjalnego i umożliwiający podnoszenie i transport profilowych wyrobów, znamienny tym, że jest zbudowany z podstawowej płyty nośnej (1) z uchem (5), połączonej z tylną ścianką (2), do której od wewnątrz są umocowane wsporniki: zewnętrzny (3) i wewnętrzny (4), tak, że wraz z płytą (1) obejmują profil ele- 3 PL 64 901 Υ1 mentu konstrukcyjnego (7), przy czym zarówno odległość (a) wewnętrznego wspornika (4) od dolnej powierzchni płyty nośnej (1) jak i odległość (b) między wspornikami (3) i (4) jest zawsze większa od grubości (g) przekroju poprzecznego, montowanego elementu konstrukcyjnego (7).
2. 2. Uchwyt montażowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jego wspornik zewnętrzny (3) jest połączony nierozłącznie z dolną powierzchnią płyty nośnej (1).
3. 3. Uchwyt montażowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jego wspornik wewnętrzny (4) jest dodatkowo umocowany do tylnej ścianki (2) żebrami wzmacniającymi (6).
4. 4. Uchwyt montażowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ucho (5) jest umocowane prostopadle do górnej powierzchni płyty nośnej (1) i przesunięte względem osi symetrii płyty (1) o odległość (e) wielokrotnie większą od grubości (g) przekroju poprzecznego elementu konstrukcyjnego (7).