PL64763B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64763B1 PL64763B1 PL135269A PL13526969A PL64763B1 PL 64763 B1 PL64763 B1 PL 64763B1 PL 135269 A PL135269 A PL 135269A PL 13526969 A PL13526969 A PL 13526969A PL 64763 B1 PL64763 B1 PL 64763B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- seconds
- water
- elements
- rinsing
- temperature
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 8-aminonaphthalene-1,3,6-trisulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=C2C(N)=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=C1 UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 5
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1972 64763 KI. 48 d1, 7/26 MKP C 23 f, 7/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Arkuszynski, Witold Albinowski, Tadeusz Biestek Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania powlok ochronno-dekoracyjnych na cynku i jego stopach Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powlok ochronno-dekoracyjnych na cynku i jego stopach, zwlaszcza na elementach zespolów samo¬ chodowych i urzadzen elektrycznych.Znane sa kapiele do wytwarzania powlok ochron¬ no-dekoracyjnych na stopach cynku, w których obok kwasów stosuje sie rózne dodatki zwilzajace i/lub inhibitujace, a znacznie rzadziej stosuje sie kapiele zasadowe.Otrzymywane powloki odznaczaja sie wystarcza¬ jaca odpornoscia antykorozyjna, natomiast kolor warstwy nie jest jednolity, co szczególnie jaskrawo odznacza sie na czesciach gwintowanych.I tak z kapieli zawierajacej 200 g/l dwuchromianu sodowego, 6 ml/l kwasu siarkowego otrzymuje sie barwe zólto-zlocista opalizujaca, ale bardzo nie¬ równomierna; z kapieli zawierajacej 200 g/l dwu¬ chromianu sodowego i 32 g/l kwasu siarkowego jed¬ nostajna barwe ciemno-szara; z kapieli zawieraja¬ cej 100 g/l kwasu chromowego i 25 g/l chlorku so¬ dowego barwe zlocista do zlocisto-czerwonej, jed¬ nostajna, ale po dosc dlugim wytrzymywaniu czesci w kapieli; z kapieli zawierajacej 6% wagowych wody utlenionej i 0,6% wagowych kwasu siarko¬ wego odcien jasno-szary, opalizujacy, ale niejedno¬ stajny; z kapieli zawierajacej 50 g/l dwuchromianu sodowego, 23 ml/l kwasu mrówkowego, 20 g/l azo¬ tanu cynku i 5 ml/l kwasu siarkowego odcien bra¬ zowy, a z kapieli zawierajacej 83 g/l dwuchromianu sodowego, 33 g/l bezwodnika kwasu chromowego 2 i 27 g/l bromku potasu odcien od zóltego poprzez pomaranczowy do zielonego.Wspólna wada tych kapieli jest to, ze powloka otrzymana posiada barwe niejednolita, a uzyskiwa- 5 nie wymaganej jednolitosci jest praktycznie zawsze polaczone z koniecznoscia przetrawienia warstwy powierzchniowej, co znowu ujemnie oddzialuje na wartosc ochronna powloki.Celem wynalazku jest dobranie odpowiedniego io skladu kapieli i zestawienie takiego procesu wy¬ twarzania powloki, aby uzyskane powloki konwer- syjne posiadaly zabarwienie jednolite przy calko¬ witym zachowaniu odpornosci korozyjnej.Stwierdzono, ze gdy zastosuje sie wysokie steze- 15 nia zwiazków trawiacych oraz chromianujacyeh z jednej strony oraz odpowiednio dobrane czasy pro¬ cesów z drugiej przy specjalnym przebiegu pro¬ cesu, otrzymuje sie powloki konwersyjne o piek¬ nym dekoracyjnym wygladzie bez przetrawienia 20 warstwy powierzchniowej, a wiec z zachowaniem koniecznej odpornosci korozyjnej.Sposób wedlug wynalazku jest przeprowadzany w kapieli trawiacej, zawierajacej roztwór wodny skladajacy sie z 200—300 g/l wodorotlenku sodowe- 25 go lub potasowego, i w kapieli chromianujacej za¬ wierajacej roztwór wodny skladajacy sie z 200—300 g/l bezwodnika chromowego, 100—200 g/l kwasu azotowego i 40—120 g/l kwasu siarkowego, przy czym elementy odtluszczone trawi sie w kapieli 30 trawiacej, podgrzanej do temperatury 90—100°C, 64 7633 •4763 4 w dwóch operacjach, w pierwszej przez 15—30 se¬ kund i w drugiej przez 5—15 sekund i chromianuje równiez w dwóch operacjach, w pierwszej przez 7—15 sekund i w drugiej przez 3—15 sekund, prze¬ dzielonych operacjami plukania w zimnej wodzie biezacej i zakonczonych plukaniem w wodzie gora¬ cej o temperaturze 60—80°C.Odmiana tego sposobu stosowana jest wówczas, gdy na skutek bardzo twardej i grubej warstwy powierzchniowej uzyskana barwa jest za bardzo przyciemniona, polega ona na tym, ze po zakoncze¬ niu chromianowania i po oplukaniu w zimnej wo¬ dzie poddaje sie elementy rozjasnianiu, polegaja¬ cym na zanurzeniu ich w 2—3% roztworze lugu na okres 1—3 sekund i nastepnie plukaniu w goracej wodzie o temperaturze 60—80°C.Przyklad. Przygotowano kapiel trawiaca za¬ wierajaca 270 g wodorotlenku na jeden litr wody i podgrzano ja do temperatury 95°C, oraz roztwór chromianujacy zawierajacy 21& g bezwodnika chro¬ mowego, 140 g kwasu azotowego i 110 g kwasu siarkowego w litrze wody. Wsad skladajacy sie z 20 korpusów gazników zanurzono na 20 sekund do kapieli trawiacej po wyjeciu oplukano w zimnej wodzie biezacej i przeniesiono nsBycfemiast do kar¬ pieli chromianujacej, w której wytrzymywano go przez 12 sekund, a nasteyuie po wyjeciu wyplukano* w zimnej wodzie biezacej. Nastepnie przeniesiono wsad powtórnie do kapieli trawiacej na 10 sekund i po oplukaniu; w zimnej wodzie, biezacej, do ki¬ pieli chromianujacej na 10 sekund i po wyjeciu oplukano w zimnej wodzie biezacej. Poddano ele¬ menty wsadu przegladowi i stwierdzono, ze cztery sztuki posiadaja za ciemny odcien zabarwienia. Po oduczeniu tytrfr sztuk wypluftano* pozostale w wo¬ dzie goracej o temperaturze 80**G. Odlaczone z parta* sztuk* zanurzono" na eftwile/ w 3% roztworze- ltsgu notesowego i pc* wyjeciu oplacano* w wodkie go~- racej o temperaturze 80aC.Cala partie elementów umieszczono- w komorze solnej i poddano badaniom w ciagu 96 godzin. Po zakonczeniu próby nie stwierdzono sladów korozji przy zachowaniu tej samej intensywnosci zabarwie¬ nia powierzchni elementów.Prsby eksploatacyjne korpusów gaznika w warun¬ kach normalnej eksploatacji samochodtt Wykazaly, ze trwalosc powloki wykonanej sposobem wedlug wynalazku jest w tej chwili trzy razy dtazBza. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania powlok ochronno-dekora¬ cyjnych na cynku i jego stopach, 2w£aszcz$ na ele¬ mentach zespolów samochodowych i urzadzen elek¬ trycznych, polegajacy na wytrawianiu W kapiefj za¬ wierajacej wodorotlenek sodowy lub potasowy oraz aa clirotróanowanfc W kapieli zawlekajacej bez¬ wodnik chromowy, kwas azotowy i kwas siarko¬ wy, znamienny tym, ze elementy odtluszczone trawi sie w kapieli zawierajacej 200—300 g/l wodoro^ tlenku sodowego lub potasowego, podgrzanej do temperatury 901—lOO^C, w dwóch operacjach, w pierwszej przez 15—30 sekund i w drugiej przez 5—J5 sekunda i ehromianuje w kapieli zawieraja¬ cej wodny roztwór bezwodnika chromowego w ilosci 200-—300- g/l, kwasu aktowego w ilosci 100^200' g/T, oraz kwasu siarkowego w ilosci 40—120 g/l, rów¬ niez w dwóch operacjach, w pierwszej przez 7—15 sektami i w drugiej, przez 3—15 sekund, przedzie¬ lonych operacjami plukania w zimnej wodzie i za¬ konczonych plukaniem w wodzie goracej o tempe¬ raturze 60—80°C.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna fesmki woda1 elementy* poddaje" sie rozjasnianiu; po^ legajacym na* zanurzenia ich w 2—3% roztworze" lugu na okres l—# sekund i' nastepnie plukaniu* w gorace? wodzie a temperaturze" 60l-80pC. 10 15 20 » 4282 — LDA — 27.11.71 — 205 egz. Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64763B1 true PL64763B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2559878A (en) | Zinc and cadmium passivating bath | |
| US4631093A (en) | Chromate free method of treating metal substrates to impart corrosion resistance and color to the substrate surface | |
| US6800190B1 (en) | Method to obtain a variety of surface colors by electroplating zinc nickel and nickel alloy oxides | |
| US2393640A (en) | Dyed metals | |
| US5102508A (en) | Method of producing colored surfaces on parts of aluminum or aluminum alloy | |
| CA2068289C (en) | Process for sealing chromate conversion coatings on electrodeposited zinc | |
| CA1198038A (en) | Method for forming protective surface film on aluminum shaped articles | |
| US3284321A (en) | Manufacture of aluminum articles with anodized surfaces presenting multicolor effects | |
| US2497905A (en) | Coating zinc or cadmium to impart corrosion and abrasion resistance | |
| CN104254642A (zh) | 用于黑色Cr-Co合金镀膜的黑化处理溶液 | |
| CN111020662A (zh) | 一种铝型材木纹生产工艺 | |
| EP2352858A1 (en) | A method of colouring tin and tin-containing articles | |
| PL64763B1 (pl) | ||
| WO2001021860A1 (en) | Lightfastness-improvement of dyeings on aluminium oxide layers | |
| US2499231A (en) | Method of producing surface conversion coatings on zinc | |
| US4314859A (en) | Process for dyeing zinc and zinc alloys | |
| US4591416A (en) | Chromate composition and process for treating zinc-nickel alloys | |
| CA1209947A (en) | Chromate composition and process for treating zinc- nickel alloys | |
| US4115212A (en) | Electrolytic coloring process for non anodized aluminum and its alloys | |
| JPS60190588A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板の黒色処理方法 | |
| CN109946169A (zh) | 一种汽车饰件产品用的拉力测试工艺 | |
| US3380814A (en) | Electrolyte and method for coating articles with a gold-copper-antimony alloy and article thereof | |
| GB244487A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of plated goods | |
| US3014821A (en) | Process of producing dyed chromate surfaces on zinc and cadmium | |
| CN101899660B (zh) | 一种镀锌工件墨绿色钝化膜的加工工艺 |