Pierwszenstwo: Opublikowano: 11.VI.1965 (P 128 995) 15.Y-1972 64720 KI. 22 g, 3/00 MKP C 09 d, 3/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Czaklosz, Edward Szyc, Wieslaw Markowiak, Ro¬ man Bartnik Wlasciciel patentu: Zaklady Wlókien Sztucznych „Stilon", Gorzów Wielkopolski (Polska) Lakier do powierzchniowego matowania folii acetylocelulozowych Przedmiotem wynalazku jest lakier do powierzchnio¬ wego matowania folii acetylocelulozowych, umozliwia¬ jacy nanoszenie na folie znaków pisarskich ogólnie sto¬ sowanymi metodami oraz stemplowanie jej.Folie acetylocelulozowe otrzymywane metoda wyle¬ wania z roztworów posiadaja dwustronnie gladka po¬ wierzchnie, co wyklucza mozliwosc nanoszenia na nia znaków pisarskich.Znane sa sposoby otrzymywania folii o powierzchni matowej przez wylewanie na tasme metalowa o szorst¬ kiej powierzchni. Wymaga to uzycia odpornych na ko¬ rozje tasm oraz odpowiedniej obróbki ich powierzchni.Inny sposób otrzymywania matowej powierzchni polega na dodawaniu skrobi do warstwy podkladu, na który wylewana jest folia acetylocelulozowa. Dodatek skrobi do warstwy podkladu jest ograniczony wytrzymaloscia samej warstwy podkladu i wylewanej na nia folii acety- locelulozowej. Oba te sposoby powierzchniowego zma- towania folii nie zapewniaja szorstkosci powierzchni umozliwiajacej zapis na niej.Celem wynalazku bylo opracowanie skladu lakieru do powierzchniowego matowania folii acetylocelulozowej, umozliwiajacego nanoszenie na nia znaków pisarskich oraz stemplowanie jej.Cel ten osiagnieto przez opracowanie lakieru do po¬ wierzchniowego matowania folii zlozonego z zawiesiny skrobi w roztworach polimerów, a mianowicie z 6—12% skrobi w 2—4% -owym roztworze nitrocelulozy w mie¬ szaninie acetonu i metanolu lub z 4,5—10,5% skrobi w 10 15 20 25 30 3—7%-owym roztworze kopolimeru chlorku winylu, chlorku winylidenu w mieszaninie acetonu i toluenu oraz z 4,5—12% skrobi w 1,5—4%-owym roztworze kopoli¬ meru chlorku winylu, octanu winylu i alkoholu winylo¬ wego w mieszaninie acetonu, toluenu i czterochlorku wegla.Sposób wedlug wynalazku ilustruja ponizsze przy¬ klady.Przyklad I. W mieszalniku rozpuszcza sie 6 kg kopolimeru o skladzie 40% chlorku winylu, 60% chlor¬ ki winylidenu w mieszaninie zlozonej z 39 kg acetonu i 49 kg toluenu. Nastepnie dodaje sie 6 kg skrobi. La¬ kier matujacy nanosi sie systemem zanurzeniowym na jedna strone folii acetylocelulozowej. Na odwrotna stro¬ ne naklada sie w znany sposób warstewke zelatyny. Fo¬ lie suszy sie w temperaturze 9—125°C. W zaleznosci od przeznaczenia na warstewke zelatyny nanosi sie emulsje swiatloczula, mase daktyloskopowa itp.Przyklad II. W mieszalniku rozpuszcza sie 3 kg nitrocelulozy o zawartosci 12% azotu w mieszaninie zlo¬ zonej z 39 kg acetonu i 48 kg metanolu. Po rozpuszcze¬ niu dodaje sie 10 kg skrobi. Lakier matujacy nanosi sie systemem zanurzeniowym na jedna strone folii acetylo¬ celulozowe j. Na odwrotna strone naklada sie w znany sposób warstewke zelatyny. Folie suszy sie w tempera¬ turze 90—125°C. W zaleznosci od przeznaczenia na war¬ stewke zelatyny nanosi sie emulsje swiatloczula, mase daktyloskopowa itp. 6472064720 Przyklad III. W mieszalniku rozpuszcza sie 4 kg kopolimeru o skladzie: 91% chlorku winylu, 3% octanu winylu, 6% alkoholu winylowego. W mieszaninie zlozo¬ nej z 30 kg toluenu, 26 kg acetonu i 28 kg czterochlorku wegla. Po rozpuszczeniu dodaje sie 8 kg skrobi. Lakier matujacy nanosi sie systemem zanurzeniowym na jedna strone folii acetylocelulozowej. Na odwrotna strone na¬ klada sie w znany sposób warstewke zelatyny. Folie su¬ szy sie w temperaturze 90—125°C. W zaleznosci od przeznaczenia na warstewke zelatyny nanosi sie emulsje swiatloczula, mase daktyloskopowa itp. PL PLPriority: Published: 11.VI.1965 (P 128 995) 15.Y-1972 64720 IC. 22 g, 3/00 MKP C 09 d, 3/00 UKD Inventors: Jan Czaklosz, Edward Szyc, Wieslaw Markowiak, Ro¬man Bartnik Patent owner: Zakłady Wlókiennych "Stilon", Gorzów Wielkopolski (Poland) Varnish for surface matting cellulose acetate films The subject of the invention is a varnish for the surface matting of cellulose acetate films, which enables the application of writing marks to the film using generally used methods and its stamping. Cellulose acetate films obtained by pouring from solutions have a smooth surface on both sides, which excludes the possibility of There are methods of obtaining a matt surface foil by pouring on a metal tape with a rough surface. This requires the use of corrosion-resistant tapes and appropriate surface treatment. Another method of obtaining a matt surface is to add starch to the surface. base layer over which the cellulose acetate film is poured Starch addition d o the backing layer is limited by the strength of the backing layer itself and the acetyl cellulose film poured over it. Both these methods of surface matting of the film do not provide a rough surface that allows writing on it. The aim of the invention was to develop a varnish composition for surface matting of cellulose acetate film, enabling the application of writing marks on it and stamping it. This goal was achieved by developing a varnish for surface matting. a film composed of a suspension of starch in polymer solutions, namely 6-12% starch in a 2-4% nitrocellulose solution in a mixture of acetone and methanol or 4.5-10.5% starch in 10 15 20 25 30 A 3-7% solution of a copolymer of vinyl chloride, vinylidene chloride in a mixture of acetone and toluene and 4.5-12% of starch in a 1.5-4% solution of a copolymer of vinyl chloride, vinyl acetate and vinyl alcohol in a mixture of acetone, toluene and carbon tetrachloride. The method according to the invention is illustrated by the following examples: Example I. 6 kg of a copolymer composed of 40% vinyl chloride and 60% vinyl chloride are dissolved in a mixer. dene in a mixture consisting of 39 kg of acetone and 49 kg of toluene. Then 6 kg of starch are added. The matting varnish is applied by a dipping system to one side of the cellulose acetate film. A gelatin layer is applied in a known manner to the reverse side. The film is dried at 9-125 ° C. Depending on the intended use, photosensitivity emulsions, dactyloscopic masses, etc. are applied to the gelatine layer. Example II. 3 kg of nitrocellulose containing 12% nitrogen is dissolved in the mixing vessel in a mixture of 39 kg of acetone and 48 kg of methanol. After dissolution, 10 kg of starch are added. The matt lacquer is applied by a dipping system to one side of the cellulose acetate film. A gelatin film is applied to the reverse side in a known manner. The films are dried at a temperature of 90-125 ° C. Depending on the intended use, photosensitivity emulsions, dactyloscopic masses etc. are applied to the gelatine layer. 6472064720 Example III. Dissolve 4 kg of a copolymer in the mixer: 91% vinyl chloride, 3% vinyl acetate, 6% vinyl alcohol. In a mixture of 30 kg of toluene, 26 kg of acetone and 28 kg of carbon tetrachloride. After dissolution, 8 kg of starch are added. The matting varnish is applied by a dipping system to one side of the cellulose acetate film. A layer of gelatin is applied in a known manner to the reverse side. The films are dried at a temperature of 90-125 ° C. Depending on the intended use, photosensitivity emulsions, dactyloscopic masses, etc. are applied to the gelatine layer. PL EN