PL64698B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64698B1 PL64698B1 PL127759A PL12775968A PL64698B1 PL 64698 B1 PL64698 B1 PL 64698B1 PL 127759 A PL127759 A PL 127759A PL 12775968 A PL12775968 A PL 12775968A PL 64698 B1 PL64698 B1 PL 64698B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alumina
- sulphate
- temperature
- roasting
- aluminum
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K Ammonium alum Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- HSEYYGFJBLWFGD-UHFFFAOYSA-N 4-methylsulfanyl-2-[(2-methylsulfanylpyridine-3-carbonyl)amino]butanoic acid Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C1=CC=CN=C1SC HSEYYGFJBLWFGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 28.IV.1972 64698 KI. 12 m, 7/32 MKP C 01 f, 7/32 CLY1ELNIA t)KD Urzedu Patentów^ htiUei fciw»^;- Wspóltwórcy wynalazku: Wieslaw Kawecki, Janusz Pysiak, Jerzy Pi¬ skorski Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania tlenku glinowego przez rozklad termiczny zasadowych siarczanowych soli glinowych Przedmiotem wynalazku jest sposób; wytwarza¬ nia tlenku glinowego przez rozklad termiczny za¬ sadowych siarczanowych isoli glinowych, zwlaszcza zasadowego siarczanu glinowego H^O * 3A1^08 • • 4SOs * (6—8)H20 Lub zasadowego siarczanu glino- wo-amonowego (NH4)2C * 3Al2Os • 4SO, • <(j6—8)'H/.W szczegó^no^i,wy^ wy¬ twarzania tlenku glinowego z wymienionych wy¬ zej soli otrzymanych z glinokrzemianów w tak zwanej metodzie kwasnej. Metoda ta polega ma rozkladzie glinokrzemianów kwasem siarkowym, w wyniku czego otrzymuje sie roztwór siarczanu glinowego, z którego po krystalizalcji i hydrolizie otrzymuje sie zasadowy siarczan glinowy. W przy¬ padku niektórych surowców i^linokrzemianowych dla usuniecia zanieczyszczen korzystne jest wpro¬ wadzenie amoniaku do roztworu siarczanu glino¬ wego. Z roztworu takiego otrzymuje sie zasadowy siarczan glinowo-amonowy.Dotychczasowy sposób rozkladu termicznego za¬ sadowych siarczanowych soli glinowych polega na prazeniu tylch isoli w temperaturze powyzej 1300X! w piecu obrotowym ogrzewanym bezposrednio spa¬ linami.Sposób ten ma jednak szereg niedogodnosci. Ga¬ zowe produkty rozkladu (S08, S02, HjO i ewentual¬ nie NH8) zostaja silnie rozcienczone spalinami, tak ze regeneracja z tych gazów tlenków siarki przez utworzenie z nich kwasu siarkowego zwyklymi 10 15 20 30 2 metodami nastrecza trudnosci. Stezenie tlenków siarki w tych gazach wynosi bowiem okolo 4%.Inna niedogodnosc zwiazana jest z duza zawar¬ toscia pary wodnej w gazach odlotowych. Jezeli gazy zostana ochfflodzone, np. w przewodach .podczas przesylania, to wydziela sie kwas siarkawy, który powoduje silna korozje. * Niedogodnosc znanego sposobu wystepuje jeszcze wyrazniej w przypadku rozkladu zasadowego siar¬ czanu glinowo-amonowego. Wydzielajacy sie anió^ niak zostaje w znacznej czesci (okolo 40°/o) spalony w tlenie pochodzacym z dysocjacji SOs, co jest .nie¬ korzystne, gdyz powoduje straty amoniaku, który powinien zawrócic do procesu w obiegu kolowym.Ponadto w dotychczasowym sposobie wystepuje niebezpieczenstwo krylstalizalcji siarczanu amono¬ wego w przewodach, jezeli tylko gazy odlotowe zostana ochlodzone 'podczas przesylania.Celem wynalazku jest usuniecie opisanych wyzej niedogodnosci przez opracowanie nowego sposobu prazenia zasadowych siarczanowych soli glinowych.Sposobem wedlug wynalazku zasadowa siarcza¬ nowa sól glinowa prazy sie w temperaturze 400—550°C az do uisuniecia z tej soli wody i ewen¬ tualnie amoniaku, a nastejpnie otrzymany produkt poddaje sie dalszemu prazeniu w temperaturze 750—1 aOO^C az do jego rozkladu na tlenek glinowy i tlenki siarki.Jak wykazaly badania rentgenograficzne, popierw¬ szym stopniu prazenia otrzymuje sie mieszanine 64 6983 y — A)1^08 z niskotemperaturowa odmiana bezwod¬ nego siarczanu glinowego niezaleznie od tego, czy prazeniu poddaje sie zasadowy siarczan glinowy czy tez zasadowy siarczan glinowo-amonowy. Pro¬ dukt pierwiszego stopnia prazenia w zakresie tern- 5 peratur 750-hIOOOT! traci tlenki siarki i przechodzi wy — AJIA.Ta odmiana tlenku glinowego jest higroskopijna i po ostudzeniu wiaze wode z atmosfery. Zawilgo¬ cony produkt nie nadaje sie do elektrolizy. Dlatego 10 temperature 1000X! mozna przyjac jako górna tem¬ perature prazenia tylko w przypadku, gdy insta¬ lacja do prazenia wspólpracuje (bezposrednio z ins¬ talacja do elektrolizy tlenku glinowego, tak ze tle¬ nek glinowy doprowadzany do elektrolizy nie zda- 15 zy pochlonac wiUgoci. Jezeli tlenek glinowy przez¬ naczony jest do magazynowania i transportu, pra¬ zenia |w drugim stopniu nalezy prowadzic w tem¬ peraturach wyzszych, do 1300T!. iW tych warunkach otrzymuje sie niehagrosko#i'jina odmiane a — Al2Os. M Rozfclad zaJsakiowytóh siarczanowych soli glino¬ wych sposobem wedlug wynalazku moizna prowa¬ dzic systemem ciaglym lulb okresowym w znanych urzadzeniach stosowanych do prazenia materialów nieorganicznych. 25 Poniewaz stwierdzono, ze w •temperaiJurze powy¬ zej 950*^ zaczyna sie wydzielaniie tlenków siarki, nalezy w pierwszym stopniu prazenia dosc scisle utrzymywac zadana temperature, alby uniknac roz¬ kladu soli z wydzieleniem SQ2. Z uwagi na to 30 szczególnie odpowiednim urzadzeniem do prowa¬ dzenia pierwszego stopnia (prazenia jest piec flui¬ dalny. Drugi stopien prazenia mozna prowadzic równiez w pieou fluidalnym lulb w piecu obrotom wym. 35 W stosunku do dotychczasowego sposobu rozkla¬ du termicznego zasadowych siarcza/nowych soli gli¬ nowych sposób wedlug wynalazku wykazuje szereg zalet. Wskutek wprowadzenia do drugiego stopnia prazenia produktu pozbawionego julz wody unika 40 sie rozcienczania gazów odlotowych para wodna.Oprócz tego wtprowadzenie do drugiego stopnia prazenia materialu podgrzanego i czesciowo juz rozlozonego zmniejsza zapotrzebowanie cielpla w tym stopniu prazenia i tym samym zmniejlsza 45 rozcienczenie gazów odlotowych spalinami. Prowa- 4 dzac prazenie sposobem wedlug wynalazku mozna uzyskac gazy odlotowe o zawartosci okolo 9% S02. jZmnniejiszona zawartosc pary wodnej w gazach odlotowych ogranicza niebezpieczenstwo wykrap- lania sie kwasu siarkawego w przewodach.W przypadku prazenia zasadowego siarczanu gli- nowo-amonowego unika sie strat amoniaku spowo¬ dowanych jego spalaniem w tlenie pochodzacym z dylsocjacjii SC8. Amoniak wydzielony w pierw¬ szym stopniu procesu moze byc latwo odzyskany.Unika sie takze niebezpieczenlstwa krystalizacji siarczanu amonowego w przewodach gazów odlo¬ towych.[Prowadzenie rozkladu termicznego zasadowych siarczanowych .soli glinowych sposobem wedlug wynalazku pozwala znacznie zlagodzic warunki wydzielania sie gazów i zapewnia otrzymanie tlen¬ ku glinowego o wlasnosciach odpowiedniidh dla hutnictwa aluminium.Przyklad. Zasadowy siarczan glinowo-amono- wy prazy Isie w sposób ciagly w temperaturze 430°C w piecu fluidalnym ogrzewanym, np. olejem opa¬ lowym. Czas przebywania materialu w aparacie wynosi okolo 30 minut. Z pieca odprowadza sie gazy o skladzie N1H8 — 1,6%; H^D -^3a8°/o; 002 — 8,©Vo i N2 — i5d,0°/o objetosciowych. Produkt pierw¬ szego stopnia prazenia wprowadza sie do pieca obrotowego ogrzewanego, np. olejem opalowym i Z pieca odprowadza sie czysty a — AI2O3 i gazy odlotowe o skladzie: S02 — 8,9°/o; SOs — l,3Vt; 02 — 3,8°/o; Nt — ©3°/o; OOf — 11%; Hfi — 12%. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Slpdsób wytwarzania tlenku glinowego przez roz¬ klad termiczny zasadowych siarczanowych soli gli¬ nowych, takich jak zalsadowy siarczan glinowy lub zasadowy siarczan glinowo^amonowy, znamienny tym, ze surowiec prazy sie w temperaturze 400—5'50^C az do calkowitego usuniecia z niego wody i ewentualnie amoniaku, a nastepnie podda¬ je dalszemu prazeniu w temperaturze 750—I1300°C az do jego rozkladu na tlenek glinowy i tlenki siarki. ZF „Ruch" W-iwa, zam. lffl.0-71 naklad 195 egz. + 20 Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64698B1 true PL64698B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL64698B1 (pl) | ||
| PL108463B1 (en) | Method of obtaining pure aluminium oxide | |
| IL8722A (en) | a method for the thermal decomposition of metallic chlorides and sulphates to their corresponding oxides and acids | |
| KR840007449A (ko) | 산세액의 재생방법 | |
| FI104739B (fi) | Menetelmä ei-rautametallien talteenottamiseksi sula- ja sulakalvosulfatoinnilla | |
| US3984525A (en) | Manufacture of phosphoric acid | |
| US2951743A (en) | Process of making alumina | |
| Anarbayev et al. | Investigation of the conversion process of calcium chloride of soda production distiller liquid in the presence of mirabilite and thenardite | |
| US3773471A (en) | Apparatus for making anhydrous magnesium chloride | |
| Talibli et al. | Sludge-free production of pure alumina from rocks containing iron oxides and silica | |
| SU644734A1 (ru) | Способ получени медного купороса | |
| SU42889A1 (ru) | Способ производства глинозема, углекислого натри и сол ной кислоты | |
| SU1142447A1 (ru) | Способ получени гипса | |
| PL50767B1 (pl) | ||
| Lachkar-Zamouri et al. | Attack of Tunisian phosphate ore by a mixture of sulfuric and phosphoric acid: thermochemical study by means of differential reaction calorimetry | |
| US2726140A (en) | Production of chlorine and metal sulfates | |
| SU47681A1 (ru) | Способ получени сернистого андигидрида из сульфатов | |
| PL33275B1 (pl) | Sposób jednoczesnego wytwarzania cementu portlandzkiego i gazów prazalnych do produkcji kwasu siarkowego metoda kontaktowa z uwodnionych siarczanów wapnia, glinokrzemianów i substancji redukujacych | |
| Bartlett et al. | The Ammonoalunite Process for Production of Alumina from Clay | |
| KR800001413B1 (ko) | 순수 알루미나의 제조방법 | |
| SU1430081A1 (ru) | Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках | |
| RU2700070C1 (ru) | Способ получения гидроксохлорсульфата алюминия | |
| PL180940B1 (pl) | Sposób utylizacji przemysłowych odpadów wanadowych | |
| SU1675310A1 (ru) | Способ получени высокопроцентного липотона | |
| RU2088528C1 (ru) | Способ получения медного купороса |