PL33275B1 - Sposób jednoczesnego wytwarzania cementu portlandzkiego i gazów prazalnych do produkcji kwasu siarkowego metoda kontaktowa z uwodnionych siarczanów wapnia, glinokrzemianów i substancji redukujacych - Google Patents
Sposób jednoczesnego wytwarzania cementu portlandzkiego i gazów prazalnych do produkcji kwasu siarkowego metoda kontaktowa z uwodnionych siarczanów wapnia, glinokrzemianów i substancji redukujacych Download PDFInfo
- Publication number
- PL33275B1 PL33275B1 PL33275A PL3327546A PL33275B1 PL 33275 B1 PL33275 B1 PL 33275B1 PL 33275 A PL33275 A PL 33275A PL 3327546 A PL3327546 A PL 3327546A PL 33275 B1 PL33275 B1 PL 33275B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- production
- furnace
- gases
- aluminosilicates
- reducing substances
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 title claims description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 6
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 title claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 title claims 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wiadomo, iz metoda otrzymywania ce¬ mentu portlandzkiego i gazów prazalnych do produkcji kwasu siarkowego z anhy¬ drytów w piecu obrotowym byla stosowa¬ na w latach 1916—1917 w Niemczech bez dodatniego wyniku. Przyczyna niepowo¬ dzenia byla zbyt wysoka cena* anhydry- tów, wystepujacych zwykle w pokladach glebszych, co uniemozliwialo odbudowe odkrywkowa, oraz wystepowanie w ga¬ zach prazalnych konkretnych ilosci COS, H2S i CO, mimo zastosowania metody su¬ chej przy produkcji cementu. Zanieczy¬ szczenia te sa truciznami dla katalizatora platynowego lub wanadowego przy syn¬ tezie SO$. Patent nr 23090 dotyczy meto¬ dy produkcji cementu portlandzkiego i ga- -zów prazalnych w piecu obrotowym z gi¬ psów, które mozna wydobywac wielokroc taniej odkrywkowym systemem odbudowy.Jednak na skutek zwiekszonej ilosci wody, powstajace tutaj zanieczyszczenia szkodli¬ we, - a wiec COS, H2S i CO wystepuja w wiekszych jeszcze ilosciach.Przy produkcji cementu portlandzkiego i gazów prazalnych z anhydrytów we¬ dlug patentu niemieckiego nr 740289 na piecu rusztowym „Lurgi", rezultaty pracy nie sa równiez zadowalajace, gdyz klinkier cementowy przy bokach'rusztu jest nie- wypalony i zawartosc substancji szkodli¬ wych w gazach jest jeszcze zbyt wielka.-aby umozliwic wytwarzanie kwasu siarko¬ wego metoda kontaktowa.Z drugiej strony znane jest, iz gazy nie¬ palne, zawierajace dowolne ilosci- COS, H2S i CO, mozna oczyscic z tych domie¬ szek przez ich spalenie w temperaturze 700—1000°C przy dostatecznym nadmia¬ rze tlenu (powyzej/5%). Sposób wedlug wynalazku wytwarzania cementu portlan¬ dzkiego i gazów prazalnych do produkcji kwasu siarkowego metoda kontaktowa z uwodnionych siarczanów wapnia, glino- krzemianów • i substancji redukujacych polega na zastosowaniu dwóch oddzielnie opalanych pieców obrotowych do produk¬ cji z gipsów cementu portlandzkiego i. ga- !zów prazalnych, pozbawionych trucizn kontaktu. , W pierwszym piecu nastepuje odwod¬ nienie szlamu lub maki, zaladowywanych do pieca, rozklad glinokrzemianów i re- dukcja CaSOi substancjami redukujacy¬ mi przez podgrzanie mieszaniny ~ su¬ rowców do temperatury okolo 700°C. Ga¬ zy spalinowe z tego pieca odprowadza sie do komina, gdyz nie zawieraja one wcale lub bardzo malo zwiazków siarki. Do dru¬ giego pieca wprowadza sie goracy pro¬ dukt z pierwszego pieca, który podgrzany do .temperatury 1350 — 1500°C traci praktycznie cala siarke w postaci SO2 i tworzy klinkier cementowy. Gazy opusz¬ czajace drugi piec w temperaturze okolo 1000°C mozna uwolnic od H2S, COS i CO po zmieszaniu z powietrzem, w razie po¬ trzeby ogrzanym, przez calkowite spalenie tych domieszek, przy czym ich cieplo nama¬ calne mozna wyzyskac dowolnie, na przy¬ klad do produkcji pary. Sposób wedlug wynalazku pozwala na wykorzystanie ta¬ nich gipsów do produkcji cementu port¬ landzkiego i gazów prazalnych, nadajacych sie do przercibu na kwas siarkowy metoda kontaktowa, i usuwa wszelkie przeszkody, które nie pozwalaly procesowi rozkladu gipsów stac sie glówna metoda produkcji cementu portlandzkiego i. kwasu siarko¬ wego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób jednoczesnego wytwarzania cementu portlandzkiego i gazó\\r prazal¬ nych do produkcji kwasu siarkowego me¬ toda kontaktowa z uwodnionych siarcza¬ nów wapnia, glinokrzemianów i substan¬ cji redukujacych, znamienny tym, ze mie¬ szaniny uwodnionych siarczanów wapnia, glinokrzemianów i substancji redukuja¬ cych prazy sie kolejno w dwóch piecach obrciówych, w których w pierwszym, ogrzewanym do temperatury okolo 700°C nastepuje odwodnienie mieszaniny i cze¬ sciowa redukcja siarczanu wapnia, przy czym gazy z tego pieca odprowadza sie do komina, w drugim zas piecu, do którego dostaje sie goracy produkt z pierwszego pieca, wypraza' sie w temperaturze -do 1500°C klinkier cementowy, przy czym gazy z tego pieca, zawierajace obok SO szkodliwe domieszki COS, H»S i CO, dzie¬ ki swej wysokiej temperaturze, moga byc latwo pozbawione tych domieszek znana metoda przez spalenie ich.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cieplo goracych gazów z drugiego pieca wykorzystuje sie dowolnie, na przy¬ klad do produkcji pary. 1
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tym, ze wyprazony klinkier cemento¬ wy chlodzi sie wedlug znanych metod, na przyklad w obrotowym chlodniku, umie¬ szczonym pod piecem. E d w a,r d Maje ^Cjfel-° " Drukarnia Panstwowa Nr 1 w Warszawie. Zam. 2229 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33275B1 true PL33275B1 (pl) | 1947-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103613079A (zh) | 一种利用电解锰渣生产硫酸的方法 | |
| ES2131814T5 (es) | Metodo e instalacion para fabricar clinker de cemento portland mineralizado. | |
| IT8223067A1 (it) | Procedimento per il trattamento di prodotti finali provenienti dalla desolforazione di gas di combustione | |
| CN103663388B (zh) | 用磷石膏通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法及反应器 | |
| US2687946A (en) | Production of sulfur dioxide | |
| CN101318631B (zh) | 静态还原法分解磷石膏制硫酸、发电联产水泥的方法及设备 | |
| SE8104272L (sv) | Forfarande for framstellning av alfakalciumsulfathalvhydrat, serskilt for kalcinering av vid rokgasavsvavling utfallande kalciumsulfatdihydrat eller kemisk grips samt anleggningar for genomforande av forfarandet | |
| NO152251B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av nyttige produkter fra stoev som avgis fra sementroterovner | |
| KR880001546A (ko) | 세멘트 클링커와 so₂- 함유 배기 가스의 생산 방법 | |
| US4162922A (en) | Method and apparatus for the lowering of the alkali content of cement calcined to completion | |
| PL33275B1 (pl) | Sposób jednoczesnego wytwarzania cementu portlandzkiego i gazów prazalnych do produkcji kwasu siarkowego metoda kontaktowa z uwodnionych siarczanów wapnia, glinokrzemianów i substancji redukujacych | |
| EA201100204A1 (ru) | Способ для производства обожжённых продуктов и установка для его осуществления | |
| US5324501A (en) | Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants | |
| CN102633237B (zh) | 一种石膏生产液体二氧化硫的方法 | |
| PL80471B1 (pl) | ||
| JPS593007A (ja) | 石膏硫酸装置の運転方法 | |
| GB610439A (en) | Improvements in and relating to the dehydration of particulate calcium sulphate | |
| JP4411336B2 (ja) | 排脱石膏を製造するための炭酸カルシウムの選択方法、排脱石膏の製造方法、および、排脱石膏 | |
| SU93051A1 (ru) | Способ производства портландцемента | |
| RU2525555C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
| SU882962A1 (ru) | Способ получени добавки к цементу | |
| PL235540B1 (pl) | Sposób termicznej utylizacji mączek mięsno-kostnych | |
| JP4445990B2 (ja) | 石膏硬化体の吸湿性予測方法 | |
| SU1084257A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера и двуокиси серы | |
| SU637380A1 (ru) | Керамическа масса |