Wynalazek dotyczy sposobu wyrobu tarcz metalowych walcowanych o grubo¬ sci zmniejszajacej sie ku obwodowi tarczy.Tarcze takie, odpowiednio nastepnie od¬ winiete i wygiete, sluza do wyrobu kól pelnych do samochodów i t. p.Wynalazek opiera sie na nowej zasa¬ dzie, której istota sprowadza sie do spo¬ sobu obróbki tarczy na walcach.Do tego cela sluza dwa walce robocze odpowiedniej formy, które powoduja zmniejszanie grubosci tarczy. Tarcza nie jest przytem wtlaczana pomiedzy walki srodkami mechanicznemi albo hydraulicz¬ nie, jak zwykle, lecz umieszczona jest w taki sposób, ze swobodnie moze sie posu¬ wac ku walcowi, a to wskutek stopniowe¬ go zmniejszania sie odleglosci srodkowej czesci tarczy od plaszczyzny, przecho¬ dzacej przez osie walców.Fig. 1 przedstawia rzut poziomy zloze¬ nia walcowego, a fig. 2 — widok boczny.Walce a i b posiadaja ksztalt stozkowy.Sciana czolowa walców posiada odpo¬ wiednie zaokraglenie. Walce umieszczone sa na walach wirujacych ruchem sprezo¬ nym. Linje osi walów przecinaja sie pod pewnym okreslonym katem, tak iz mie¬ dzy powierzchniami walców pozostaje przeswit, zwezajacy sie ku tylowi. Dlu¬ gosc walców pozwala ku koncowi operacji walcowac calkowita powierzchnie tarczy.Z arkusza blachy odpowiedniej grubo¬ sci wycina sie tarcze c. Tarcza zaopa¬ trzona w otwór srodkowy, tymczasowy, po rozgrzaniu oprawia sie na czopie d przy¬ rzadu, posuwajacego sie stopniowo ku walcom. Czop d podtrzymuje jedynie tar¬ cze, która swobodnie moze na nim wiro¬ wac.Rysunek przedstawia schemat przyrza¬ du o dzwigni e, wywolujacej ruch po¬ suwisty tarczy. Wynalazek nie ogranicza sie jednak do tej konstrukcji. Moznaby za¬ stosowac np. suwnice o zmiennym pochy¬ leniu.Punkt obrotu / dzwigni e móglby rów¬ niez byc umieszczony w suwnicy w taki sposób, aby mozna bylo zmieniac jego po¬ lozenia w kierunkach zarówno pionowym, jak i poziomym celem zmiany wskazni¬ ka g (fig. 1).Fig. 2 (x) przedstawia uklad czesci w chwili, gdy tarcza zetknela sie z walcami.Od tej chwili walce odksztalcaja materjal i wciagaja tarcze.Wciaganie tarczy do walców zalezy od wskaznika g. Najwieksze bedzie wciaga¬ nie tarczy na poczatku procesu, zmniej¬ szajac sie nastepnie stopniowo dzieki dzwigni e albo innym podobnym urzadze¬ niom, w miare postepowania walcowania.Posuw ustaje, skoro tarcza zajmie pozy¬ cje y pod koniec procesu (fig. 2), co po¬ zwala na nalezyte wykonczenie roboty. PLThe invention relates to a process for the production of rolled metal discs with a thickness decreasing towards the perimeter of the disc. Such discs, suitably then bent and then bent, are used for the production of solid wheels for cars, and the invention is based on a new principle, the essence of which is for the processing of the disc on rollers. For this purpose, two working rollers of the appropriate form are used, which reduce the thickness of the disc. The disc is therefore not forced between the fighting mechanical or hydraulic means, as usual, but is positioned in such a way that it can move freely towards the roller, due to the gradual reduction of the distance between the center of the disc and the plane, ¬ by the axes of the rollers Fig. 1 is a plan view of a cylindrical assembly and Fig. 2 is a side view. The rolls a and b have a conical shape. The end face of the rolls has a corresponding rounding. The rollers are placed on shafts rotating with a spring motion. The axis lines of the shafts intersect at a certain angle, so that a clearance, tapering backwards, remains between the surfaces of the rollers. The length of the rollers allows the complete surface of the disk to be rolled at the end of the operation. Discs c are cut from a sheet of suitable thickness. The disk is provided with a central, temporary hole, after heating it is set on the pin of the tool, moving gradually towards waltzes. The spigot d only supports the disc, which can freely rotate on it. The drawing shows a diagram of a device with a lever, which causes a sliding movement of the disc. However, the invention is not limited to this construction. For example, variable-inclination cranes could be used. The pivot / lever point could also be positioned in the crane in such a way that its position could be changed in both vertical and horizontal directions to change the indication. ka g (fig. 1). 2 (x) shows the arrangement of the parts at the moment the disc touched the rollers. From now on, the rollers deform the material and pull the discs. Pulling the disc into the rollers depends on the index g. The biggest draw will be the disc at the beginning of the process, decreasing then gradually by means of a lever or other similar device as the rolling proceeds. The feed stops when the target reaches the y position at the end of the process (Fig. 2), which allows the work to be properly completed. PL