PL64450B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64450B1 PL64450B1 PL127060A PL12706068A PL64450B1 PL 64450 B1 PL64450 B1 PL 64450B1 PL 127060 A PL127060 A PL 127060A PL 12706068 A PL12706068 A PL 12706068A PL 64450 B1 PL64450 B1 PL 64450B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rare earth
- catalyst
- chloride
- oxidation
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- -1 rare earth compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229910002007 uranyl nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- KUKDDTFBSTXDTC-UHFFFAOYSA-N uranium;hexanitrate Chemical compound [U].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KUKDDTFBSTXDTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000005289 uranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.Y.1968 (P 127 060) 15.1.1972 64450 KI. 12^,11/78 MKP B 01 j, 11/78 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Kepinski, Jadwiga Tilly Wlasciciel patentu: Zjednoczenie Przemyslu Nieorganicznego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania katalizatora do utleniania chlorowodoru Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ka¬ talizatora do utleniania chlorowodoru i kwasu solnego.Znane katalizatory uzywane do tego celu skladaja sie z nosników i aktywatorów. Jako nosniki stosowane sa zele krzemionkowe i glinki kaolinowe a w sklad ak¬ tywatorów wchodza chlorki metali alkalicznych, chlorek miedziowy, azotan uranylu oraz chlorki ziem rzadkich.Znany sposób wytwarzania katalizatora polega na wy¬ mieszaniu nosnika z aktywatorami, uformowaniu z tak przygotowanej masy granulek, które suszy sie i prazy w temperaturze 400—800°C.Wada tak wytwarzanych katalizatorów jest ich krótka zywotnosc, która nie przekracza jednego roku oraz ko¬ niecznosc stosowania trudno dostepnych chlorków ziem rzadkich. Nastepuje duze zuzycie katalizatora wytwarza¬ nego z trudno dostepnych chlorków ziem rzadkich.Celem wynalazku jest przedluzenie zywotnosci katali¬ zatora do utleniania chlorowodoru i kwasu solnego.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac zastepujac w znanym sposobie wytwarzania katalizatora chlorki metali ziem rzadkich — wodorotlenkami ziem rzad¬ kich.Sposób wytwarzania katalizatora wedlug wynalazku polega na przygotowaniu mieszaniny glinki kaolinowej, zelu krzemionkowego, chlorku miedziowego, chlorku sodowego, chlorku potasowego, soli uranylu, worotlen- ków ziem rzadkich oraz kwasu azotowego, przy czym ilosc wodorotlenków ziem rzadkich w tej mieszaninie wynosi 0,2—5% w przeliczeniu na sucha mase. Mase te 10 15 20 25 30 miesza sie, nastepnie granuluje, suszy i prazy w tempe¬ raturze od 400 do 800°C.Katalizator wytworzony sposobem wedlug wynalazku stosowany w procesie utleniania chlorowodoru praco¬ wal dwa lata wykazujac spadek stopnia przemiany za¬ ledwie o kilkanascie procent, co pozwala na jego uzyt¬ kowanie w okresie trzech lat.Sposób wedlug wynalazku umozliwil równiez zasta¬ pienie dotychczas stosowanych trudno dostepnych chlor¬ ków ziem rzadkich — wodorotlenkami ziem rzadkich, które sa latwo dostepne, np. wystepuja jako odpad przy przerobie surowców fosforowych.Przyklad I. Mieszanine o skladzie: 60 g 35 % roztworu chlorku miedziowego, 25 g 25 % roztworu chlorku sodowego, 20 g 25 % roztworu chlorku potasowego, 10 g azotanu uranylu, 15 g wodorotlenków ziem rzadkich, 30 g stezonego kwasu azotowego, 100 g zelu krzemionkowego, 200 g glinki kaolinowej granuluje sie, suszy i nastepnie prazy w temperaturze od 400 do 800°C. Wyprazone granulki stanowia katalizator do utleniania chlorowodoru i kwasu solnego.Katalizator powyzszy pracowal w okresie 2000 godzin w temperaturze od 365 do 375°C przy obciazeniu od 100 do 200 litrów chlorowodoru na godzine i kilogram katalizatora. Katalizator wykazywal w pierwszych kilku- 644503 set godzinach spadek stopnia przemiany zaledwie o kil¬ ka procent. Dalszy spadek przemiany wynosil od 0,5 do 1,5% na 1000 godzin pracy.Przyklad II. Odwaza sie: 60 g 35 % roztworu chlorku miedziowego, 25 g 25 % roztworu chlorku sodowego, 20 g 25% roztworu chlorku potasowego, 10 g azotanu uranylu, 0,3 g wodorotlenków ziem rzadkich, 30 g stezonego kwasu azotowego, 100 g zelu krzemionkowego, 200 g glinki kaolinowej.Z mieszanina powyzsza postepuje sie jak w przykla¬ dzie I. Katalizator niniejszy pracowal w warunkach przedstawionych w przykladzie I. Posiada on w stosun- 4 ku do katalizatora przedstawionego w przykladzie I ta¬ ka sama zywotnosc, a stopien przemiany nizszy o 2 do 3%. 5 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora do utleniania chlo¬ rowodoru przez wymieszanie chlorku miedziowego, chlorku sodowego, chlorku potasowego, azotanu urany- 10 lu, kwasu azotowego, zelu krzemionkowego, glinki kao¬ linowej i zwiazków ziem rzadkich, nastepnie granulowa¬ nie tak przygotowanej masy, suszenie granulek i praze- I* nie ich w temperaturze od 400 do 800°C znamienny * tym, ze jako zwiazki ziem rzadkich uzywa sie wodoro- ' 15 tlenki ziem rzadkich w ilosci od 0,2 do 5% w przelicze¬ niu na sucha mase. WDA-l. Zam. 2190, naklad 250 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64450B1 true PL64450B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4332908A (en) | Foamed granular glass | |
| GB2200904A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| US3985567A (en) | Method of treating bauxite waste red mud with acid and making construction bricks from the treated material | |
| GB1365435A (en) | Fluormica glass ceramics | |
| US3669889A (en) | Granular ceramic heat carrier and method for manufacture thereof | |
| PL64450B1 (pl) | ||
| US2569323A (en) | Method of making lightweight aggregate | |
| US3287281A (en) | Zeolite agglomerates and the preparation thereof | |
| US2367506A (en) | Separation and recovery of molybdate and alumina from spent catalysts | |
| GB1520186A (en) | Production of alumina and hydraulic cement | |
| US2459203A (en) | Production of shaped articles from fluorite | |
| US3378572A (en) | Chlorination of anthraquinone-sulfonic acids using nascent chlorine and an inorganicammonium salt(added slowly) in dilute sulfuric acid | |
| SU522133A1 (ru) | Способ получени гранулированных синтетических цеолитов | |
| US3116108A (en) | Process for the granulation of ammonium nitrate | |
| US3801343A (en) | Preparation of granular aggregate for use in concrete objects and structures | |
| KR850001106B1 (ko) | 경량 경화체 제조법 | |
| KR100585823B1 (ko) | 입상수율이 향상되는 활성 백토의 제조방법 | |
| SU454174A1 (ru) | Способ получени основного сульфата алюмини | |
| SU537981A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| US3202724A (en) | Dehydrogenation of hydrocarbons | |
| EP0218026B1 (en) | Process for producing shaped articles of alumina and zirconia and shaped articles produced according to the process | |
| SU273809A1 (pl) | ||
| GB1003266A (en) | Molecular sieve formed bodies hardened with a binding agent | |
| SU1181999A1 (ru) | Способ получени порошкообразных пирониобатов кальци и стронци |