PL64415B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64415B1 PL64415B1 PL131100A PL13110069A PL64415B1 PL 64415 B1 PL64415 B1 PL 64415B1 PL 131100 A PL131100 A PL 131100A PL 13110069 A PL13110069 A PL 13110069A PL 64415 B1 PL64415 B1 PL 64415B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- brickwork
- refractory
- weight
- gunning
- emulsion
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 4
- 239000011286 gas tar Substances 0.000 description 3
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.1.1972 Egz. SLUZBOWY 64415 KI. 80 b, 8/15 MKP C 04 b, 35/66 CZYTELNIA! cientowego \ flUfcilj fcC;,A'?"inliltj Lli^DY/E] I Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Patzek, Zofia Patzek, Wanda Wolek, Stanislaw Pawlowski, Karol Elsner, Zbigniew Smietanko, Tadeusz Kusiha Wlasciciel patentu: Instytut Materialów OgfliótrW&lych, Gliwice (dolska) Sposób wytwarzania masy ogniotrwalej do torkretowania obmurzy ogniotrwalych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia masy ogniotrwalej do torkretowania obmurzy ogniotrwalych.Konserwacja i budowa nowych obmurzy ognio¬ trwalych przez torkretowanie jest stosowana w urzadzeniach cieplnych, w których wskutek nisz¬ czacego dzialania wsadu i wysokiej temperatury zachodzi szybkie zuzycie tworzywa ogniotrwalego.Torkretowanie polega na natryskiwaniu pod cis¬ nieniem specjalnych mas ogniotrwalych w postaci gestwy na obmurza pieca w trakcie jego normal¬ nej eksploatacji lub w czasie postoju. Przygoto¬ wanie gestwy odbywa sie albo w mieszadle apa¬ ratu do torkretowania — okreslane jako torkre¬ towanie mokre, albo w dyszy natryskujacej — okreslane jako torkretowanie suche.Masy ogniotrwale stosowane do tego celu po¬ siadaja sklad chemiczny zblizony do skladu na¬ tryskiwanego obmurza. Na przyklad w przypadku obmurzy zasadowych podstawowymi skladnikami sa: klinkier magnezytowy, zlom wyrobów zasado¬ wych, ruda chromitowa oraz dolomit prazony. Dla nadania im wymaganych wlasnosci adhezyjnych stosowane sa dodatki jak glina ogniotrwala, szklo wodne i cementy. Dodatki te nie zapewniaja jed¬ nak dostatecznej przyczepnosci mas do obmurza a ponadto obnizaja ich ogniotrwalosc oraz odpor¬ nosc chemiczna, co jest szczególnie szkodliwe w piecach metalurgicznych, pracujacych wedlug no- 10 15 20 25 80 wych technologii przy zastosowaniu wyzszych tem¬ peratur od dotychczasowych.Sposób opisany w austriackim opisie patento¬ wym nr 254028 przewiduje wprowadzenie do mas ogniotrwalych dodatku paku jako skladnika po¬ lepszajacego przypiekanie tych mas do obmurza ogniotrwalego i zwiekszajacego ich odpornosc na korodujace dzialanie wsadu.Ujemna strona stosowania dodatku paku jest skomplikowany sposób przygotowania masy, jak równiez niebezpieczenstwo przedostawania sie pa¬ ku do pluc i do skóry, a w zwiazku z tym powaz¬ nego zagrozenia dla zdrowia ludzkiego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania masy do torkretowania o dobrych wlas¬ nosciach technicznych jak dobra przypiekalnosc do obmurza i odpornosc na korozje wsadu i który to sposób pozbawiony byl wyzej wymienionych wad znanych sposobów.Cel ten osiagnieto przez dodanie do kruszywa ogniotrwalego przeznaczonego do torkretowania, emulsji ^smolowej jak emulsja weglowa smoly koksowniczej i gazowniczej.Sposób wynalazku polega na tym, ze kruszywo ogniotrwale o uziarnieniu od 0 do 0,5—15 mm, w zaleznosci od rodzaju napraw, miesza sie z e- mulsja smolowa przy czym ilosc kruszywa w mie¬ szaninie wynosi 60—95% wagowych a ilosc emul¬ sji 5—40% wagowych. Sposobem tym przygoto- 044153 wuje sie mase bezposrednio przed procesem tor- kretowania.Zaleta wynalazku w porównaniu do znanych sposobów przygotowania mas jest wyeliminowa¬ nie niebezpiecznego dla zdrowia ludzkiego pyle¬ nia paku oraz ulatwienie procesu mieszania i ho¬ mogenizacji masy. Masa o jednolitej konsystencji doskonale przyczepia sie do podloza i równomier¬ nie spieka bez odpryskiwania i pekniec.Przyklad I. 60% wagowych klinkieru magne¬ zytowego o uziarnieniu 0—1 mm w tym co naj¬ mniej 40% frakcji pylowej ponizej 0,06 mm; 40% emulsji smoly koksowniczej.Przyklad II 70% wagowych zlomu wyrobów chromitowo-magnezytowych 0—1 mm w tym co najmniej 40% frakcji pylowej ponizej 0,06 mm; 30% emulsji smoly gazowniczej.Przyklad III 90% wagowych rudy chromito- wej o uziarnieniu 0—05 mm w tym co najmniej 45% frakcji pylowej ponizej 0,06 mm; 10% emulsji smoly koksowniczej.We wszystkich powyzszych przypadkach kru¬ szywo ogniotrwale miesza sie z emulsja smolowa przed procesem torkretowania w oddzielnym mie- 4 szadle lub bezposrednio w mieszadle aparatu do torkretowania, zaleznie od posiadanej aparatury.Przyklad IV 95% wagowych klinkieru mag¬ nezytowego o uziarnieniu 0—15 mm w tym co 5 najmniej 25% frakcji pylowej ponizej 0,06 mm; 5% emulsji smoly koksowniczej.Przyklad V 75% wagowych palonki Pg-1 o uziarnieniu 0—8 mm w tym co najmniej 30% frakcji ponizej 0,06 mm; 20% lupku przyweglowe- io go 0—2 mm; 5% emulsji smoly gazowniczej.Masy jak w przykladach 4 i 5 miesza sie z emul¬ sja smolowa przed procesem torkretowania w od¬ dzielnym mieszadle a nastepnie stosuje w aparacie do torkretowania metoda „sucha" z dodatkowym 15 nawilzeniem w dyszy aparatur. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mas ogniotrwalych do tor¬ kretowania obmurzy ogniotrwalych znamienny 20 tym, ze do kruszywa ogniotrwalego o uziarnieniu od 0 do 0,5—15 mm wprowadza sie emulsje smo¬ lowa jak emulsja weglowa smoly koksowniczej lub gazowniczej, przy czym ilosc kruszywa ogniotrwa¬ lego w mieszaninie wynosi 60—95% wagowych a ilosc emulsji smolowej wynosi 5—40% wagowych. W.D.Kart. C/976/71, A4, 310 + 15 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64415B1 true PL64415B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104744059B (zh) | 一种干熄焦莫来石砖及其制备方法 | |
| EP2951133A1 (de) | Geopolymer-bindemittelsystem für feuerbetone, trockener feuerbetonversatz enthaltend das bindemittelsystem sowie die verwendung des versatzes | |
| US3181959A (en) | Refractory | |
| CN105218111A (zh) | 无水炮泥 | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| CN106116608B (zh) | 一种有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料 | |
| PL64415B1 (pl) | ||
| JPS5836981A (ja) | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 | |
| JP3877374B2 (ja) | 急結材、吹付材料、及びそれを使用した吹付工法 | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| CN107324824A (zh) | 一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法 | |
| KR101859214B1 (ko) | 석탄가스화 복합 사이클 발전 슬래그를 포함하는 고로슬래그 미분말 조성물 | |
| RU2761998C1 (ru) | Флюс известково-магнезиальный и способ его производства | |
| KR100286658B1 (ko) | 내침식성 및 부착성이 우수한 염기성 건-닝재 내화조성물 | |
| US3201501A (en) | Method of in situ fabrication of a monolith refractory lining | |
| US3826662A (en) | Refractory mix for patching the refractory lining in a blast furnace casting floor network | |
| US3290160A (en) | Method of in situ fabrication of a monolith refractory lining or the like | |
| US666078A (en) | Paving brick or block. | |
| US2736660A (en) | Refractory composition and method of use | |
| SU652141A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| JPS5815086A (ja) | 水硬性耐熱組成物 | |
| US1511504A (en) | Refractory mortar and cement composition | |
| DE2205658C3 (de) | Feuerfester Beton und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN108484129A (zh) | 一种采用超高温隧道窑烧结合成的镁钙铁砂及其制备方法 | |
| SU885187A1 (ru) | Сырьева смесь дл жаростойкого торкрет-бетона |