Wynalazek niniejszy dotyczy pomp, w szczególnosci zas pomp do przetlaczania goracego oleju skalnego.Przy rafinowaniu ropy nalezy przetla¬ czac przez poszczególne przyrzady olej o temperaturze 315°C i wiecej. Jezeli jedno¬ czesnie olej znajduje sie pod znacznem ci¬ snieniem, zachodzic moga pewne korzyst¬ ne zmiany w jego wlasciwosciach.W takiej jednak temperaturze trudno jest utrzymac pod cisnieniem szczeliwo pompy. Zwyczajna pompa tlokowa lub od¬ srodkowa nie jest w stanie pracowac w po¬ dobnych warunkach przez czas dluzszy.Mozna natomiast zastosowac pompe, sta¬ nowiaca przedmiot wynalazku niniejszego, która jednak moze z równym skutkiem pracowac i w innych wypadkach podob¬ nych.Rysunek uwidocznia przyklad wykona¬ nia wynalazku, a mianowicie fig. 1—rzut poziomy pompy, fig. 2—widok zboku, fig. 3 —przekrój przez jeden z cylindrów, fig. 4 —przekrój poprzeczny przez cylindry pom¬ py, fig. 5—przekrój przez komore zawo¬ rów, fig. 6—czesciowy przekrój przez x?— jc6 fig. 7, fig. 7—przekrój przez x7—jc7 fig. 5 po usunieciu z prawej komory zderza¬ ków kul i samych kul, w celu uwydatnienia budowy komory.Pompa parowa o dzialaniu podwójnem sklada sie z cylindrów parowych 11, za¬ opatrzonych w odpowiednie zawory i roz¬ rzad pary 12. Trzony tloków 13 wykony-^wuja ruchy zwrotne pod dzialaniem pary w cylindrach 11. Zasadnicza ceohe stanuwi * okolicznosc, *ze zwotny ruch tloczysk 13 zachodzi pod dzialaniem stosownego nape¬ du. Kazde tloczysko posiada dlawnice i u- trzymuje tlok 14, pracujacy w cylindrze 15 pompy. Cylindry skladaja sie z kadlu¬ ba 20 oraz z pokrywy dlawicowej 21 i wod¬ nej 22. Pokrywy polaczone sa kolnierzami 23 z rurami 24. Kolana 26 lacza boczne wy¬ loty 25 z rurami 27, otwory 25 i 22 przylegaja do szczytu cylindra.Rury 25 i 27 polaczone sa z chlodnica¬ mi 30. Chlodnica pokazana na rysunku sklada sie z dlugiej rury zaopatrzonej w kolnierzowe zeberka zewnetrzne, chlodzo¬ ne powietrzem, W razie potrzeby stosowac mozna chlodzenie woda.Kazda chlodnica 30 (fig- 5) laczy sie z komora zaworowa 32. Kazda komora spo¬ czywa na ostoi 33, opartej na podstawie 34.Powyzej przewodu 31 kazda komora za¬ worowa 32 posiada komore cisnien 35. Po¬ nizej przewodu 31 znajduje sie komora prózniowa 36. Pokrywy 37 zakrywaja szczyt komór tlocznych 35, a pokrywa 38 zamyka otwór 39 w górnej sciance prze¬ wodu 31 ponad komorami 36.Otwory 40 lacza komory 35 ze stosow¬ nemu przewodami 31, laczacemi sie otwo¬ rami 41 z komorami prózniowemi 36. W otworach 40 i 41 znajduja sie gniazda 42 zaworów kulowych 43, o skoku ogranicza¬ nym przez klatki 44, przymocowane do pokryw 37 i 38, Zaopatrzone w kolnierze 46 (fig* 1) o- twory 45 mieszcza sie po obu stronach kaz¬ dej komory cisnien i pozwalaja sprzegac zawory 32, wskutek czego wszystkie ko¬ mory cisnien lacza sie z soba, wytwarza¬ jac jednolita komore cisnienia. Pokrywa 47 zamyka komory z jednej strony, z dru¬ giej zas prowadzi do komory rura 48.Zaopatrzone w kolnierze 50 otwory 49 znajduja sie po obu stronach kazdej komo¬ ry prózniowej. Kolnierze sa tak ustawio¬ ne, ze wszystkie komory prózniowe moga byc z soba polaczone i utworzyc jednolita komore prózniowa z pokrywa 51 z jednej strony i z rura 52 z drugiej strony komory.Pokrywa 47 z rura 48 oraz pokrywa 51 z rura 52 sa wymienne.Komory zaworów 32 znajduja sie nieco wyzej od cylindrów1 15. Rury 24 i 27 oraz chlodnice 30 sa ustawione z pochyleniem i w najwyzszem miejscu lacza sie z przewo¬ dami 31.Stanowi to znamienna wlasciwosc wy¬ nalazku, zapobiega bowiem zastojom (po¬ duszkom gazowym lub powietrznym), zmniejszajacym pojemnosc i wydajnosc pompy.Pompa dziala w sposób nastepujacy: Cala pompe zapelnia olej skalny, W celu dopelnienia oleju mozna go doprowadzic do pompy pod niewielkiem cisnieniem przez rure 52. Nastepnie doprowadza sie do cy¬ lindrów 11 pare przy pomocy stawidla 12.Trzony 13 sprawiaja zwrotne ruchy tloków 14, przyczem objetosc z kazdej strony tlo¬ ka zwieksza sie lub zmniejsza naprzemian, przez co wtlacza albo wytlacza olej z rur 24 lub 27 oraz do chlodnic lub z chlodnic 30 i przewodów 31. Przy skoku osiowym w koncu kazdego cylindra 15 powstaje w przewodach 31 nieznaczne rozrzedzenie al¬ bo spadek cisnienia, który mozna w taki sposób umiarkowac, ze olej goracy z ko¬ mory prózniowej naplywa przez otwory 41 do przewodów 31 przy podniesionych kulach 43. Podczas skoku sprezajacego znajdujacy sie w przewodach 31 olej ply¬ nie otworem 40 do komory tlocznej przy uniesionych z gniazd 42 kulach 43. Kule 43 zabezpieczaja olej od przeplywu wstecz¬ nego przez którykolwiek z otworów 40 lub 41.Pojemnosc chlodnicy 30 jest znacznie wieksza od pojemnosci cylindrów 15. Przy kazdym skoku ssawnym objetosc goracego oleju, odpowiadajaca objetosci cylindra, przeplywa do chlodnicy 30. Olej ten mi^ — 2 —I I i sza sie do pewnego stopnia ze znajduja¬ cym sie w chlodnicy olejem i ogrzewa go.Podczas skoku sprezajacego pompa wyda¬ je taka sama objetosc oleju. W chlodnicy 30 najgoretszy olej znajduje sie wpoblizu przewodów 31. Temperatura oleju w cylin¬ drach jest dostatecznie niska, aby zapew¬ nic prace tloków jak przy temperaturze zwyklej. PL PLThe present invention relates to pumps, and in particular to pumps for transferring hot rock oil. When refining oil, it is necessary to convey oil at a temperature of 315 ° C and more through the individual devices. If the oil is at a significant pressure at the same time, there may be some favorable changes in its properties, but at such a temperature it is difficult to keep the pump packing under pressure. An ordinary reciprocating or centrifugal pump is not able to run under similar conditions for an extended period of time; however, a pump may be used, which is the subject of the present invention, which, however, may work with equal effect and in other similar cases. The figure shows the example. an embodiment of the invention, namely Fig. 1 - plan view of the pump, Fig. 2 - side view, Fig. 3 - cross section through one of the cylinders, Fig. 4 - cross section through the pump cylinders, Fig. 5 - cross section through valve chamber, Fig. 6 - partial section through x? - jc6 Fig. 7, Fig. 7 - section through x7 - jc7 Fig. 5 after removing the ball bumpers and the balls themselves from the right chamber, in order to enhance the structure of the chamber . A double-acting steam pump consists of steam cylinders 11, provided with appropriate valves and steam distribution 12. The pistons 13 make reciprocating movements under the action of steam in the cylinders 11. The essential condition is that the rolling motion of the piston rods 13 takes place under the action of a suitable his drive. Each piston rod has glands and holds a piston 14 operating in the pump cylinder 15. The cylinders consist of a hull 20 and a gland 21 and a water cover 22. The covers are connected by flanges 23 to pipes 24. Elbows 26 connect the side outlets 25 to pipes 27, openings 25 and 22 adjoin the top of the cylinder. 25 and 27 are connected to the coolers 30. The cooler shown in the figure consists of a long tube provided with flanged outer ribs, air cooled. Water cooling may be used if necessary. Each cooler 30 (fig 5) connects to valve chamber 32. Each chamber rests on a cradle 33 supported on a base 34. Above duct 31, each valve chamber 32 has a pressure chamber 35. Below duct 31 is a vacuum chamber 36. Lids 37 cover the top of the discharge chambers 35 and the cover 38 closes the opening 39 in the upper wall of the conduit 31 above the chambers 36. The openings 40 connect the chamber 35 with the respective conduits 31, which connect the openings 41 with the vacuum chambers 36. In the openings 40 and 41 there are seats 42. ball valves 43, o stroke limited by the cages 44 attached to the covers 37 and 38. Flanged 46 (FIG. 1), the holes 45 fit on either side of each pressure chamber and allow the valves 32 to engage, so that all chambers are The pressure combines with each other to form a uniform pressure chamber. The cover 47 closes the chambers on one side, and on the other side leads into the chamber a tube 48. Flanged holes 49 are provided on both sides of each vacuum chamber. The flanges are positioned so that all the vacuum chambers can be joined together to form a uniform vacuum chamber with the lid 51 on one side and the pipe 52 on the other side of the chamber. The lid 47 with the pipe 48 and the lid 51 with the pipe 52 are interchangeable. the valves 32 are located slightly higher than the cylinders 15. The pipes 24 and 27 and the coolers 30 are inclined and connect to the pipes 31 at the highest point. This is a significant feature of the invention, as it prevents stagnation (gas or air pockets). ), reducing the capacity and efficiency of the pump.The pump works as follows: The entire pump fills up with rock oil. To top up the oil, it can be fed to the pump under a slight pressure through the pipe 52. Then the cylinders 11 are fed to the cylinders by a pond 12. The shafts 13 make the pistons 14 move in reverse, as the volume on each side of the piston increases or decreases alternately, thereby forcing or forcing oil from pipes 24 or 27 and into the cold or from the cooler 30 and lines 31. With an axial stroke at the end of each cylinder 15, a slight dilution or pressure drop is produced in the lines 31, which can be so moderate that hot oil from the vacuum chamber flows through the holes 41 into the lines 31 with raised balls 43. During the spring stroke, the oil in the lines 31 flows through the opening 40 into the pressure chamber with the balls 42 raised from the sockets 43. The balls 43 prevent the oil from flowing backwards through any of the holes 40 or 41. 30 is much larger than the capacity of the cylinders 15. At each suction stroke, the volume of hot oil, corresponding to the volume of the cylinder, flows into the cooler 30. This oil is mixed to a certain degree with the oil in the cooler and heated The pump discharges the same volume of oil during its compression stroke. In the cooler 30, the hottest oil is located in the area of the conduits 31. The temperature of the oil in the cylinders is low enough to allow the pistons to operate at normal temperature. PL PL