PL63772B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63772B1 PL63772B1 PL134029A PL13402969A PL63772B1 PL 63772 B1 PL63772 B1 PL 63772B1 PL 134029 A PL134029 A PL 134029A PL 13402969 A PL13402969 A PL 13402969A PL 63772 B1 PL63772 B1 PL 63772B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- aggregate
- mass
- facing
- concrete
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1971 63772 KI. 37 d, 21/02 MKP E 04 f, 21/02 UKD 693.002.54: :721:693.614 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Michalczyk, Wojslaw Bielicki, Ludwik Cajzner, Zygmunt Gromnicki Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Sposób wykonywania faktury strukturalnej kruszywowej przy wytwarzaniu duzych elementów z masy betonowej zbrojonej lub niezbrojonej Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia faktury strukturalnej kruszywowej przy wy¬ twarzaniu duzych elementów z masy betonowej zbrojonej lub niezbrojonej, której to masie mozna nadac dowolna konsystencje droga wibrowania lub stosowania innych metod postepowania.Znane sa sposoby wykonywania faktur struktu¬ ralnych kruszywowych, które polegaja na uklada¬ niu na dnie formy kruszywa licowego na warstwie piasku, wtlaczaniu kruszywa w te warstwe, po¬ krywaniu warstwy kruszywa licowego zaprawa podloza faktury, a nastepnie masa betonowa war¬ stwy konstrukcyjnej elementu lub tez bezposred¬ nio tylko masa betonowa warstwy konstrukcyjnej tego elementu.Znany jest równiez sposób, w którym ulozona na dnie formy warstwe kruszywa licowego prze¬ sypuje sie niewielka iloscia suchego piasku i skra- pia sie woda, która zmywa resztki piasku lezace na wierzchu ziaren kruszywa licowego, powodujac otoczenie tych ziarn wilgotnym piaskiem, a nastep¬ nie pokrywa sie warstwa suchej mieszaniny ce¬ mentu z piaskiem, na której z kolei uklada sie mase betonowa warstwy konstrukcyjnej elementu betonowego.Znany jest takze sposób, w którym uklada sie na dnie formy mase kleista, w która czesciowo wtapia sie warstwe kruszywa licowego, która na¬ stepnie pokrywa sie warstwa zaprawy podloza lub masa betonowa warstwy konstrukcyjnej elementu. 10 15 20 25 30 Niedogodnosci pierwszego i drugiego sposobu po¬ legaja na tym, ze nie pozwalaja one na dogodne dla produkcji elementów budowlanych intensywne wibrowanie warstwy fakturowej, ani na wibrowa¬ nie masy betonowej warstwy konstrukcyjnej ele¬ mentu, a tym bardziej calego elementu, poniewaz w procesie wibracji nastepuje przemieszczanie warstwy kruszywa licowego z podlozem zaprawy, a nawet z betonem warstwy konstrukcyjnej ele¬ mentu, co z kolei powoduje nierównomierne roz¬ lozenie ziaren kruszywa licowego w plaszczyznie lica elementu, wtopienie tych ziaren w mase pod¬ loza lub betonu, stanowiacego warstwe konstruk¬ cyjna elementu albo otoczenia ziaren kruszywa luznym piaskiem, na skutek czego ziarna te wy¬ padaja po rozformowaniu gotowych elementów.Ponadto obydwa wyzej wymienione sposoby maja charakter wybitnie rzemieslniczy, nie nadaja sie do produkcji elementów o zageszczonym lub skom¬ plikowanym zbrojeniu — ze wzgledu na brak moz¬ liwosci intensywnego wibrowania, i co najwaz¬ niejsze nie nadaja sie do zastosowania w produk¬ cji przemyslowej z uwagi na trudne do wyelimi¬ nowania rozrzuty jakosciowe i estetyczne w du¬ zych plaszczyznach elementów wielkoplytowych wytwarzanych seryjnie.Niedogodnosci trzeciego sposobu wynikaja stad, ze w dluzszym procesie produkcyjnym woda z ma¬ sy betonowej warstwy konstrukcyjnej elementu przenika do masy kleistej zmniejszajac stopien 6377263772 przylegania kruszywa licowego do masy kleistej, co powoduje przemieszczanie sie ziaren kruszywa licowego, pokrywanie sie ich mleczkiem cemento¬ wym, a nawet wtopienie ich do zaprawy podloza lub masy betonowej warstwy konstrukcyjnej ele¬ mentu. Przekresla to zamierzone efekty tak uzyt¬ kowe jak i plastyczne i uniemozliwia produkowa¬ nie elementów betonowych lub zelbetowych, wy¬ magajacych intensywnego wibrowania.Celem wynalazku jest wyeliminowanie ujem¬ nych cech wyzej przedstawionych znanych sposo¬ bów, a w szczególnosci przemieszczania sie ziaren faktury strukturalnej w toku calosci procesu tech¬ nologicznego, i stworzenie mozliwosci produkowa¬ nia elementów betonowych i zelbetowych z faktu¬ ra strukturalna kruszywowa metoda przemy¬ slowa, z uzyciem dowolnie uksztaltowanych zbro¬ jen w razie potrzeby oraz uzyskanie pelnej swo¬ body w osiagnieciu dowolnych efektów plastycz¬ nych i kolorystycznych.Zagadnieniem technicznym do rozwiazania jest opracowanie mozliwie prostego sposobu wykony¬ wania faktury strukturalnej kruszywowej, na któ¬ ra w procesie produkcji elementu betonowego nie wywiera ujemnego wplywu intensywne wibrowa¬ nie, powodujace przemieszczanie sie ziaren faktury oraz latwe i trwale zwiazanie tej faktury z masa betonowa warstwy konstrukcyjnej elementu beto¬ nowego lub zelbetowego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze warstwe kruszywa licowego rozsypana równomier¬ nie i czesciowo zaglebiona w masie kleistej, na przyklad w kleju kostnym lub dekstrynie, roz¬ scielonej uprzednio na dnie formy, zasypuje sie suchym piaskiem, po czym przemieszcza sie ko¬ rzystnie za pomoca wibrowania piasek do prze¬ strzeni miedzyziarnowych kruszywa licowego, a nastepnie po ewentualnym wlozeniu zbrojenia do formy rozsciela sie na utworzonej warstwie faktu¬ rowej mase betonowa warstwy konstrukcyjnej ele¬ mentu, który nastepnie moze byc zageszczony z dowolna intensywnoscia.Odmiany sposobu wedlug wynalazku polegaja na tym, ze na czesciowo zaglebionej w masie kle¬ istej warstwie kruszywa licowego po ewentualnym rozsypaniu na niej i zwibrowaniu przesypki pias¬ kowej rozsciela sie warstwe suchej lub wilgotnej zaprawy, przy czym w przypadku rozscielania warstwy suchej zaprawy, zawartosc formy moze byc ponownie poddana wibrowaniu. Nastepnie, w przypadku wykonywania elementu zelbetowego, wklada sie do formy dowolnie uksztaltowane zbro¬ jenie, po czym rozsciela sie na utworzonej warst¬ wie fakturowej mase betonowa warstwy konstruk¬ cyjnej elementu betonowego, na przyklad warstwe keramzytobetonu, która nastepnie moze byc za¬ geszczona z dowolna intensywnoscia.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku usunieto niedogodnosci wystepujiace w dotychczas znanych sposobach formowania faktury strukturalnej kru¬ szywowej. Zastosowanie czesciowej otoczki ziaren faktury strukturalnej kruszywowej — suchym pia¬ skiem, zapewnia dodatkowe trwale osadzenie tych ziaren w masie kleistej, izolacje warstwy masy kleistej od zawierajacej wolna wode zaprawy pod- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 65 loza lub betonu i nieprzemieszczenie sie tych zia¬ ren nawet przy najbardziej intensywnej wibracji calego elementu. Pozwala to produkowac duze ele¬ menty betonowe lub zelbetowe wyposazone w fak¬ ture strukturalna kruszywowa metoda przemyslo¬ wa, w wysokim stopniu zmechanizowana w ele¬ mentach budowlanych o dowolnie uksztaltowa¬ nych zbrojeniach oraz stosowanie dowolnych efek¬ tów plastycznych i kolorystycznych podnoszac jed¬ noczesnie jakosc i trwalosc tych elementów.Sposób wedlug wynalazku wraz z jego odmiana¬ mi jest wyjasniony na ponizej przytoczonym przy¬ kladzie zastosowania, przy czym na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny formy z ulo¬ zona na jej dnie warstwa masy kleistej, fig. 2 — przekrój formy z masa kleista, na która rozsypano warstwe kruszywa licowego, fig. 3 — przekrój for¬ my z czesciowo zaglebionymi w masie kleistej ziarnami kruszywa licowego, fig. 4 — przekrój formy z czesciowo zaglebionymi w masie kleistej ziarnami kruszywa licowego, miedzy którymi znaj¬ duje sie zwibrowany piasek, fig. 5 — przekrój for¬ my z zawartoscia jak na fig. 4, przykryta warstwa suchej lub mokrej zaprawy, a fig. 6 — przekrój formy z zawartoscia jak na fig. 5, przykryta masa betonowa warstwy konstrukcyjnej elementu.Przyklad. Na dnie 1 formy 2 rozsciela sie recznie lub mechanicznie cienka warstwe masy kleistej 3, na przyklad z kleju kostnego lub deks¬ tryny, o konsystencji dajacej sie regulowac sto¬ sownie do rodzaju kruszywa. Grubosc tej warstwy uzalezniona jest od zastosowanej frakcji kruszywa licowego. Na rozscielana warstwe masy kleistej 3 rozsypuje sie scisle odmierzona, w zaleznosci od rodzaju kruszywa i efektu, który zamierza sie uzyskac, ilosc kruszywa licowego lamanego 4 lub kruszywa licowego otoczakowego 5, kryjaca po¬ wierzchnie elementu, w wyniku czego kruszywo lekkie przykleja sie do warstwy kleistej (fig. 2).Tak rozlozona na dnie formy 2 warstwe kruszywa licowego 4 lub 5 wibruje sie lekko wibratorem przyczepnym powierzchniowym lub caloscia formy elementu na stole wibracyjnym, na skutek czego kruszywo rozklada sie równomiernie na calej po¬ wierzchni dna formy, czesciowo zaglebiajac sie do warstwy kleistej plaskimi powierzchniami ziarna kruszywa 4 lub 5 (fig. 3), a nie przypadkowymi punktami powierzchni kruszywa. Nastepnie, zwi- browana mase kruszywa licowego przesypuje sie lekko suchym, scisle odmierzonym ilosciowo pia¬ skiem 7, która to ilosc jest zalezna od rodzaju uzy¬ tego piasku, kruszywa i zamierzonych efektów plastycznych i poddaje sie ponownej lekkiej wi¬ bracji, az do momentu, gdy piasek 7 zsunie sie do przestrzeni miedzyziarnowych kruszywa licowego (fig. 4), przy czym wystajace do wewnatrz formy ziarna kruszywa nie zostaja otulone masa kleista.Z kolei warstwe wibrowanego kruszywa licowe¬ go z piaskiem pokrywa sie warstwa suchej zapra¬ wy cementowo-piaskowej 8 i ponownie poddaje sie lekkiej wibracji mechanicznej. Nastepnie przy¬ stepuje sie do betonowania elementu, stosujac dowolna metode w wypelnianiu formy betonem 9.W przypadku uzycia suchej zaprawy cemento¬ wo-piaskowej jak to opisano w przykladzie, czesc63772 wody zarobowej masy betonowej warstwy kon¬ strukcyjnej elementu zasila sucha zaprawe, z któ¬ rej powstaje zhydratyzowana warstwa zaprawy otulajacej i kotwiacej ziarna faktury (fig. 6).Zageszczenie masy betonowej warstwy konstruk- 5 cyjnej elementu 9 moze byc wykonywane dowolna metoda przy zastosowaniu dowolnie intensywnej wibracji, gdyz na skutek czesciowego zaglebienia w masie kleistej ziaren kruszywa licowego beton ani zaprawa masy warstwy konstrukcyjnej nie 10 przeniknie przez uformowana warstwe fakturowa, ani nie nastapi przemieszczenie ziaren kruszywa do zaprawy lub masy betonowej warstwy konstruk¬ cyjnej. Jednoczesnie zamocowanie czesciowo wy¬ stajacych ziaren faktury w zaprawie lub betonie 15 gwarantuje nalezyte zwiazanie faktury licowej w masie betonu elementu.Wykonczenie powierzchni elementu wykonuje sie dowolnym sposobem w stanie calkowicie goto¬ wym elementu, ewentualnie w cyklu Obróbki ter- 20 micznej. Zmycie resztek masy kleistej z powierz¬ chni zewnetrznej faktury ciecza nie nastrecza zad¬ nych trudnosci.Technologia produkcji wedlug wynalazku nada¬ je sie w pelni do zastosowania w skali przemyslo- 25 wej i moze byc w wysokim stopniu zmechanizo¬ wana. Nader waznym jest, ze twardnienie calosci elementu moze byc dowolnie krótkie. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania faktury strukturalne) kruszywowej przy wytwarzaniu duzych elementów z masy betonowej zbrojonej lub niezbrojonej, po¬ legajacy na ukladaniu na dnie formy warstwy masy kleistej a na niej kruszywa licowego czes¬ ciowo w niej zatopionego oraz rozscielaniu na nim masy betonowej warstwy konstrukcyjnej elemen¬ tu, znamienny tym, ze warstwe kruszywa licowe¬ go (4 lub 5) czesciowo zaglebiona w masie kleistej (3) przysypuje sie suchym piaskiem (7), po czym przemieszcza sie korzystnie za pomoca wibrowania piasek do przestrzeni miedzyziarnowych kruszywa licowego (4 lub 5).
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze czesciowo zaglebiona warstwe kruszywa licowego (4 lub 5) po ewentualnym przesypaniu piaskiem (7) i uwibrowaniu go pokrywa sie war¬ stwa suchej lub wilgotnej zaprawy (8), a nastep¬ nie rozsciela sie na tak utworzonej warstwie fak¬ turowej mase betonowa warstwy konstrukcyjnej elementu.
3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze po ulozeniu na warstwie fakturo¬ wej suchej zaprawy (8), zawartosc formy (2) pod¬ daje sie lekkiemu wibrowaniu, a nastepnie roz¬ sciela sie mase betonowa warstwy konstrukcyjnej elementu. ttyl Ta.IKI. 37 d, 21/02 63772 MKP E 04 f, 21/02 Bf4 8 fy.5 N\\\w^mS^^^M^SMm^ Tuj,6 PZG w Pab., zam. 1171-71, nakl. SIO egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63772B1 true PL63772B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8246269B2 (en) | Method of forming surface seeded particulate | |
| US1086975A (en) | Building-block and method of forming the same. | |
| US2018192A (en) | Method of producing cementitious tile | |
| US2890492A (en) | Process of making a rock-faced building product | |
| US20040041295A1 (en) | Method of forming surface seeded particulate | |
| PL63772B1 (pl) | ||
| JPH11158896A (ja) | 生態系育成用パネルおよびその製造方法 | |
| US3469000A (en) | Method of making an exposed aggregate panel | |
| US1212331A (en) | Manufacture of artificial-stone structures. | |
| JP3923240B2 (ja) | 積みブロックの製造方法 | |
| US1910844A (en) | Acoustical material | |
| US939072A (en) | Rock-like substance. | |
| KR100806396B1 (ko) | 패각을 이용한 건축자재 및 그 제작방법 | |
| RU2164990C1 (ru) | Декоративная панель или плитка | |
| US2006425A (en) | Process for the production of cementitious masses | |
| JPH0214162B2 (pl) | ||
| US2129769A (en) | Method of constructing upright concrete walls | |
| JPH1190910A (ja) | コンクリート施工用型枠、およびこれを用いたコンクリート施工法ならびにコンクリート施工された擁壁等の構造物 | |
| EP0986683A1 (en) | Finishing methods for construction elements and mesh for finishing of constructional elements | |
| US1050946A (en) | Art of manufacturing artificial monoliths. | |
| JP3044414B2 (ja) | 模様入り人造石成形体の製造方法 | |
| JPH0433244B2 (pl) | ||
| PL62368B1 (pl) | ||
| JP2900029B1 (ja) | コンクリート用化粧型枠 | |
| JPH02269252A (ja) | 化粧骨材の露出工法 |