PL63716Y1

PL63716Y1 - Cable laying device

Info

Publication number: PL63716Y1
Application number: PL11566405U
Authority: PL
Inventors: Zygmunt Grygiel
Original assignee: Zaklad Prod Uslugowy Pegral Sp
Priority date: 2005-09-08
Filing date: 2005-09-08
Publication date: 2008-04-30
Also published as: PL115664U1

Description

2 PL 63 716Y12 PL 63 716Y1

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest układak kablowy przeznaczony zwłaszcza do stosowania w kopalniach do prowadzenia i ochrony giętkich przewodów kombajnowych.The subject of the utility model is a cable system intended especially for use in mines for guiding and protecting flexible combine cables.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku Wielkiej Brytanii nr GB 2365505 łańcuch nośny kabli i węży gumowych zawierający plastikowy korpus ze wkładem metalowym, w którym wykonane z tworzywa sztucznego ogniwo łańcucha ma parę przeciwległych ścian bocznych, ścianę górną i ścianę dolną, stanowiących zamknięty kontur dla umieszczania w nim kabli i węży. W ścianach bocznych wtopione są elementy pociągowe w postaci jednakowych nałożonych częściowo na siebie metalowych listew pociągowych, zakończonych półokrągło na końcach i zaopatrzonych w poprzeczne otwory zaczepowe. Na jednym końcu ściany bocznej listwy pociągowe rozwidlają się wraz z tym końcem ściany tworząc dwuramienną część żeńską przegubu ogniwa łańcucha, natomiast na drugim końcu ściany bocznej złączone ze sobą końce listew pociągowych wychodzą poza ścianę boczną tworząc część męską przegubu łańcucha. Grubość szczeliny pomiędzy ramionami części żeńskiej przegubu jest większa niż podwójna grubość listwy pociągowej, przy czym wewnątrz szczeliny odsłonięte są wewnętrzne powierzchnie rozwidlonych listew pociągowych. Po stronie zewnętrznych powierzchni części żeńskiej są okrągłe wpusty o średnicy większej od średnicy otworów zaczepowych. Koniec ściany bocznej po stronie części żeńskiej przegubu uformowany jest na kształt trójkąta o wyoblonym wierzchołku, zaś koniec ściany bocznej po stronie części męskiej przegubu ma niewielkie trójkątne wgłębienie. Na ścianach bocznych, po stronie wewnętrznej symetrycznie na ich górze i dole znajdują się trójkątne wgłębienia, które umiejscowione są naprzeciwko odpowiednich wgłębień po stronie zewnętrznej tych ścian, przy czym pomiędzy wgłębieniami po stronie wewnętrznej i stronie zewnętrznej ścian bocznych są wykonane przelotowe otwory. Pomiędzy ścianami bocznymi, symetrycznie na górze i dole umieszczone są dwie ściany górna i dolną o przekroju trapezowym, które zaopatrzone są na brzegach w trójkątne występy, które wsunięte są w dopasowane do nich trójkątne wgłębienia na ścianach bocznych. Ponadto przez ściany górną i dolną przeprowadzone są okrągłe kanały, których wylot umiejscowiony jest na wysokości otworów pomiędzy wgłębieniami ścian bocznych, przy czym średnice kanałów są takie same jak średnice wspomnianych otworów. Przez otwory w ścianach bocznych oraz kanały ścian górnej i dolnej przeprowadzone są nagwintowane pręty zaopatrzone na końcach w nakrętki, przy pomocy których zespolone są ze sobą wszystkie ściany ogniwa. Łańcuch nośny tworzą poszczególne ogniwa w ten sposób, że części męskie przegubów członu poprzedzającego wsunięte są w części żeńskie przegubów członu następującego i połączone są z nimi obrotowo za pomocą sworzni śrubowych.It is known from the description of the British patent application No. GB 2365505 a support chain for cables and rubber hoses comprising a plastic body with a metal insert, in which the plastic chain link has a pair of opposite side walls, an upper wall and a lower wall, constituting a closed contour for insertion into cables and hoses. The tractive elements are embedded in the side walls in the form of identical, partially superimposed metal traction bars, with a semicircular ending at their ends and provided with transverse attachment holes. At one end of the side wall, the drawbars fork with this end of the wall to form a two-arm female part of the chain link joint, while at the other end of the side wall, the joined ends of the drawbars extend beyond the side wall to form the male part of the chain link joint. The thickness of the gap between the legs of the female part of the joint is greater than twice the thickness of the drawbar, with the inner surfaces of the bifurcated drawbars exposed inside the gap. On the side of the external surfaces of the female part, there are circular inlets with a diameter greater than the diameter of the engagement holes. The end of the side wall on the side of the female part of the joint is formed as a triangular shape with a curved apex, and the end of the side wall on the side of the male part of the joint has a small triangular recess. On the side walls, symmetrically at their top and bottom, there are triangular recesses located opposite to the respective recesses on the outer side of these walls, and between the recesses on the inner side and the outer side of the side walls, through holes are made. Between the side walls, symmetrically at the top and bottom, there are two upper and lower walls with a trapezoidal cross-section, which are provided with triangular projections at the edges, which are inserted into matching triangular recesses on the side walls. Moreover, round channels are led through the upper and lower walls, the outlet of which is located at the height of the openings between the recesses of the side walls, the channel diameters being the same as the diameters of said openings. Threaded rods with nuts at their ends are led through the openings in the side walls and the channels of the upper and lower walls, by means of which all the walls of the link are joined together. The load chain is formed by individual links in such a way that the male parts of the joints of the preceding link are inserted into the female parts of the joints of the following link and are rotatably connected to them by means of screw bolts.

Układak kablowy według wzoru użytkowego zawiera korpus w postaci zamkniętego konturu złożonego z dwóch równoległych ścian bocznych oraz ściany górnej i ściany dolnej. W ścianach bocznych wtopione są elementy pociągowe w postaci dwóch zakończonych półokrągło, przylegających do siebie i rozwidlonych się na jednym końcu listew pociągowych, które na obu końcach mają takie same otwory zaczepowe. W miejscu rozwidlenia listew pociągowych ściany boczne przechodzą w część żeńską przegubu mającą kształt wysuniętego trójkąta o zaokrąglonym wierzchołku, która pośrodku ma wzdłużną szczelinę o grubości nieco większej niż podwójna grubość tych listew, przy czym wewnątrz tej szczeliny odsłonięte są wewnętrzne powierzchnie rozwidlonych listew pociągowych. Po obu swych stronach zewnętrznych część żeńska przegubu ma okrągłe wpusty o średnicy większej od średnicy usytuowanych w ich osiach otworów zaczepowych listew pociągowych. Z drugiej strony brzegi ścian bocznych mają niewielkie trójkątne wcięcia, z których wyprowadzone są nałożone na siebie drugie końce listew pociągowych, stanowiących część męską przegubu.The utility model cable system comprises a closed contour body with two parallel side walls and a top wall and a bottom wall. Two half-rounded drawbars are embedded in the side walls, adjacent to each other and bifurcated at one end, and having the same hook holes at both ends. At the bifurcation of the drawbars, the side walls pass into the female part of the hinge having the shape of a protruding triangle with a rounded apex, which in the center has a longitudinal slit slightly more than twice the thickness of the runners, revealing the inner surfaces of the bifurcated pullbars inside the gap. On both of its outer sides, the female part of the joint has circular inlets with a diameter greater than the diameter of the drawbar catch holes located in their axes. On the other hand, the edges of the side walls have small triangular indentations from which lead the overlapping other ends of the drawbars forming the male part of the hinge.

Dwie ściany boczne oraz ściana dolna stanowią konstrukcję monolityczną o profilu w kształcie litery C, przy czym końce ścian bocznych mają usytuowane równolegle do ściany dolnej i skierowane do siebie występy korpusu, na których znajdują się wpusty. Pomiędzy występami korpusu umieszczona jest rozłącznie nakładka, która po obu bokach ma występy nakładki, dopasowane kształtem do wpustów. Wpusty zakończone są rowkami, natomiast występy nakładki zakończone są garnkami nakładki, które dopasowane są swoim kształtem do rowków. Nakładka wraz z występami nakładki przymocowana jest obustronnie do występów korpusu za pomocą wkrętów, tworząc wspólnie z występami korpusu ścianę górną. Ściana górna i ściana dolna mają taki sam profil poprzeczny, przy czym powierzchnie czołowe tych ścian wyoblone są po stronie wewnętrznej i zewnętrznej konturu korpusu, natomiast powierzchnie tylne tych ścian wyoblone są po stronie wewnętrznej konturu korpusu. W narożach 3 PL 63 716Y1 pomiędzy ścianami bocznymi a występami korpusu, oraz pomiędzy ścianami bocznymi a ścianą dolną znajdują się żebra usztywniające.The two side walls and the bottom wall constitute a monolithic structure with a C-shaped profile, the ends of the side walls having projections of the body running parallel to the bottom wall and facing each other, on which there are grooves. A cap is detachably placed between the body protrusions, which on both sides has cap protrusions, matching the shape to the grooves. The inlets are finished with grooves, while the tabs of the cover plate are ended with cover pots, which are shaped to the grooves. The cover plate with the cover projections is fastened on both sides to the body projections by means of screws, forming together with the body projections the upper wall. The upper wall and the lower wall have the same transverse profile, the front surfaces of these walls are arched on the inside and outside of the body contour, while the rear surfaces of these walls are arched on the inside of the body contour. There are stiffening ribs in the corners between the side walls and the body projections and between the side walls and the bottom wall.

Przedmiot wzoru użytkowego przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układak w widoku aksonometrycznym, fig. 2 przedstawia korpus układaka w widoku z przodu z odsuniętą nakładką fig. 3 ukazuje widok górny układaka, a fig. 4 - jego przekrój boczny, ponadto na fig. 5 pokazano półprzekrój złożeniowy sworznia zaczepowego ze śrubą blokującą natomiast na fig. 6 pokazano kilka połączonych za sobą członów układaka kablowego w widoku bocznym.The object of the utility model is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the stacker in an axonometric view, fig. 2 shows the body of the stacker in a front view with the cap removed, fig. 3 shows the top view of the stacker, and fig. 4 - its side section, moreover on Fig. 5 shows an assembly half-section of the catch bolt with a locking bolt, while Fig. 6 shows a side view of several cable-laying members connected together.

Układak kablowy zawiera korpus 1_w postaci zamkniętego konturu złożonego z dwóch równoległych ścian bocznych 2 oraz ściany górnej 3 i ściany dolnej 4 wykonany z tworzywa sztucznego 0 dużej wytrzymałości mechanicznej. W ścianach bocznych 2 wtopione są metalowe elementy pociągowe 5 w postaci dwóch zakończonych półokrągło, przylegających do siebie i rozwidlonych się na jednym końcu listew pociągowych 5a i 5b, które na obu końcach mają takie same otwory zaczepowe 6. W miejscu rozwidlenia listew pociągowych 5a i 5b ściany boczne 2 przechodzą w część żeńską przegubu 7a, mającą kształt wysuniętego trójkąta o zaokrąglonym wierzchołku, która pośrodku ma wzdłużną szczelinę 8 o grubości nieco większej niż podwójna grubość każdej z listew pociągowych 5ą 1 5b, przy czym wewnątrz szczeliny 8 odsłonięte są wewnętrzne powierzchnie rozwidlonych listew pociągowych 5a i 5b. Po obu swych stronach zewnętrznych część żeńska przegubu 7ą ma okrągłe wpusty 9 o średnicy większej od średnicy usytuowanych w ich osiach otworów zaczepowych 6 listew pociągowych 5a i 5b. Z drugiej strony brzegi ścian bocznych 2 mają niewielkie trójkątne wcięcia, z których wyprowadzone są nałożone na siebie drugie końce listew pociągowych 5ą i 5b, stanowiące część męską przegubu 7b. Ściany boczne 2 oraz ściana dolna 4 stanowią konstrukcję monolityczną 0 profilu w kształcie litery C, przy czym końce ścian bocznych 2 mają usytuowane równolegle do ściany dolnej 4 i skierowane do siebie występy korpusu 10 i H, na których znajdują się wpusty 12 i 13. Pomiędzy występami korpusu 10 i H umieszczona jest rozłącznie nakładka 14, która po obu bokach ma występy nakładki 15 i 16 dopasowane kształtem do wpustów 12 i 13. Wpusty 12 i 13 zakończone są rowkami 17 i 18, natomiast występy nakładki 15 i 16 zakończone są garbkami nakładki 19 i 20, które dopasowane są swoim kształtem do rowków 17 i 18. Nakładka 14 wraz z występami nakładki 15 1 16 przymocowana jest obustronnie do występów korpusu 10 i H za pomocą wkrętów £1 i 22, tworząc wspólnie z występami korpusu 10 i U ścianę górną 3. Ściana górna 3 oraz ściana dolna 4 mają taki sam profil poprzeczny, przy czym powierzchnie czołowe 23 tych ścian wyoblone są po stronie wewnętrznej i zewnętrznej konturu korpusu 1, natomiast powierzchnie tylne 24 tych ścian wyoblone są po stronie wewnętrznej konturu korpusu 1. W narożach pomiędzy ścianami bocznymi 2, a występami korpusu 10 i 11 oraz pomiędzy ścianami bocznymi 2, a ścianą dolną 4 znajdują się żebra usztywniające 25.The cable-harness comprises a body 1 in the form of a closed contour composed of two parallel side walls 2 and a top wall 3 and a bottom wall 4 made of high-strength plastic. Metal drawbars 5 are embedded in the side walls 2 in the form of two semicircular ends, adjacent to each other and bifurcating at one end of the drawbars 5a and 5b, which have the same hook holes 6 at both ends. At the fork of the drawbars 5a and 5b the side walls 2 pass into the female part of the joint 7a, having the shape of a protruding triangle with a rounded apex, which in the center has a longitudinal slot 8 with a thickness slightly greater than twice the thickness of each of the drawbars 5a 1 5b, inside the slot 8 the inner surfaces of the forked slats are exposed 5a and 5b. On both of its outer sides, the female part of the joint 7a has circular grooves 9 with a diameter greater than the diameter of the catch holes 6 of the drawbars 5a and 5b located in their axes. On the other hand, the edges of the side walls 2 have small triangular indentations from which lead the overlapping second ends of the drawbars 5a and 5b constituting the male part of the joint 7b. The side walls 2 and the bottom wall 4 constitute a monolithic structure with a C-shaped profile, the ends of the side walls 2 having projections of the body 10 and H running parallel to the bottom wall 4 facing each other, on which there are grooves 12 and 13. Between the protrusions of the body 10 and H are detachably placed, the cap 14, which on both sides has protrusions of the cap 15 and 16, matching the shape of the grooves 12 and 13. The grooves 12 and 13 end with grooves 17 and 18, while the protrusions of the cap 15 and 16 are finished with tabs of the cap 19 and 20, which match their shape with the grooves 17 and 18. The cover 14 with the tabs on the cover 15 and 16 are fastened on both sides to the projections of the body 10 and H by means of screws £ 1 and 22, forming a wall together with the projections of the body 10 and U. upper wall 3. The upper wall 3 and the lower wall 4 have the same cross profile, the front surfaces 23 of these walls are curved on the inside and outside of the contour of the body 1, while the surfaces The rear 24 of these walls are arched on the inside of the body 1 contour. Stiffening ribs 25 are provided at the corners between the side walls 2 and the projections 10 and 11, and between the side walls 2 and the bottom wall 4.

Wyoblenie kształtów powierzchni czołowym 23 i tylnym 24 ścian górnych 3 i ścian dolnych 4 po wewnętrznej stronie konturu korpusu 1 ma na celu ułatwienie prawidłowego ułożenia się kabli i węży gumowych wewnątrz poszczególnych członów układaka kablowego w trakcie przemieszczania się kombajnu, natomiast wyoblenie powierzchni czołowych 23 po stronie zewnętrznej konturu korpusu 1 ma na celu ułatwienie poślizgu po podłożu obciążonych członów układaka. Natomiast zastosowanie w układaku według wzoru użytkowego żeber usztywniających 25 zapobiega ewentualnym wypaczeniom konstrukcji korpusu 1 w trudnych warunkach eksploatacji kopalnianej, w tym zaklinowaniu się nakładki 14 pomiędzy występami korpusu 10 i H. Układak według wzoru stanowi jeden człon całego szeregu połączonych ze sobą w łańcuch takich samych elementów, przy czym łączenie ich ze sobą polega na umieszczeniu części męskiej przegubów 7b w szczelinie 8 części żeńskiej przegubów 7a tak, aby osie otworów zaczepowych 6 pokrywały się ze sobą, po czym w otwory zaczepowe 6 wsuwa się sworznie zaczepowe 26, w które następnie wkręca się śruby blokujące 27. Po skręceniu ze sobą sworzni zaczepowych 26 i śrub blokujących 27, ich sześciokątne łby kryją się w okrągłych wpustach 9.The curvature of the shapes of the front surfaces 23 and rear 24 of the upper walls 3 and lower walls 4 on the inside of the body 1 contour is aimed at facilitating the correct positioning of cables and rubber hoses inside the individual members of the cable-laying system during the roadheader's movement, while the convex faces 23 on the side the outer contour of the body 1 is to facilitate the sliding of the loaded stacker members on the ground. On the other hand, the use of the stiffening ribs 25 in the stacker according to the utility model prevents possible deformations of the structure of the body 1 in difficult mining conditions, including wedging of the overlay 14 between the projections of the body 10 and H. The stacker according to the pattern is one member of a whole series of connected in a chain of the same elements, and connecting them with each other consists in placing the male part of the joints 7b in the slot 8 of the female part of the joints 7a so that the axes of the catch openings 6 coincide with each other, and then the catch bolts 26 are inserted into the catch holes 6, and then screwed into locking bolts 27 appear. After screwing the catch bolts 26 and locking bolts 27 together, their hexagonal heads are hidden in round grooves 9.

Kable i węże gumowe umieszcza się w poszczególnych członach układaka przy zdjętych nakładkach U, następnie wkłada się nakładki U pomiędzy występy korpusu 10 i H tak, aby występy nakładek 15 i 16 z garbkami nakładek 19 i 20 weszły we wpusty 12 i 13 z rowkami 17 i 18, i mocuje się nakładki 14 do występów korpusu 10 i H za pomocą wkrętów £1 i 22.Cables and rubber hoses are placed in the individual members of the stacker with the caps U removed, then the caps U are inserted between the projections of the body 10 and H so that the projections of the caps 15 and 16 with the tabs of the caps 19 and 20 engage the grooves 12 and 13 with the grooves 17 and 18, and attach the caps 14 to the body bosses 10 and H with screws £ 1 and 22.

Zaletą układaka kablowego według wzoru użytkowego w stosunku do jego odpowiednika znanego w stanie techniki jest łatwość umieszczania w nim przewodów kombajnowych i ich wymiana w przypadku wystąpienia awarii, wymagająca wykonania prostej czynności zdjęcia z korpusu i nakładki 14, zaś po wymianie uszkodzonego przewodu, jej ponowne zamocowanie za pomocą wkrętów £1 i ££.The advantage of the cable system according to the utility model in relation to its counterpart known in the art is the ease of placing shearer cables in it and their replacement in the event of a failure, requiring the simple operation of removing the body and cover 14 from the body and, after replacing the damaged cable, its reattaching. with screws £ 1 and ££.

Drugą zaletą omawianego rozwiązania układaka kablowego jest jego odporność na urazy mechaniczne w warunkach eksploatacji górniczej, wynikająca ze zamkniętej i zwartej konstrukcji korpusu 1,The second advantage of the discussed cable-laying solution is its resistance to mechanical damage in mining operation, resulting from the closed and compact structure of the body 1,

Claims

4 PL 63 716Y1 which is devoid of elements that could become detached under the influence of external forces, for example due to rubbing of the cable harness against an obstacle or as a result of an impact. Protective claims 1. A cable system consisting of a body in the form of a closed contour composed of two parallel side walls and an upper wall and a lower wall, with two semicircular pull elements embedded in the side walls, adjacent to each other and forked at one end They have catch holes at both ends, and the side walls at the fork of the drawbars pass into the female part of the joint having the shape of an extended triangle with a rounded tip, which in the center has a longitudinal slot with a thickness greater than twice the thickness of the drawbars, otherwise inside the slot the inner surfaces of the bifurcated drawbars are exposed, and on both of its outer sides the female part of the joint has circular inlets with a diameter greater than the diameter of the drawbar catch holes located in their axes, while on the other side the edges of the side walls have small triangular indentations from which the other ends of the drawbars are led out, forming the male part of the joint, characterized in that the side walls (2) and the bottom wall (4) constitute a monolithic structure with a C-shaped profile, the ends of the side walls (2) have projections of the body (10) and (11) located parallel to the bottom wall (4) facing each other, on which there are grooves (12) and (13), while between the projections of the body (10) and (11) a cover plate (14) is detachably located, having on the sides the tabs of the cover (15) and (16) matching the shape of the grooves (12) and (13), the cover (14) with the tabs of the cover (15) and (16) attached is on both sides to the body projections (10) and (11) by means of screws (21) and (22), forming together with the body projections (10) and (11) the upper wall (3).

2. Stacker according to claim The plate according to claim 1, characterized in that the grooves (12) and (13) end with grooves (17) and (18), and the tabs of the cover plate (15) and (16) are finished with tabs of the cover plate (19) and (20) matching the shape of the grooves (17) and (18).

3. Stacker according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the upper wall (3) and the lower wall (4) have the same transverse profile, the front surfaces (23) of these walls being curved on the inside and outside of the body (1) contour, while the rear surfaces (24 ) of these walls are rounded on the inside contour of the body (1), moreover, in the corners between the side walls (2) and the projections of the body (10) and (11) and between the side walls (2) and the bottom wall (4) there are stiffening ribs (25).